5x10 시트 메탈 및 튜브용 Hypertherm Plasma Cutter Table 판매 중

Hypertherm은 Powermax 플라즈마, 플라즈마 시스템, 소모품, CNC 모션 및 핸드헬드 및 CNC 플라즈마 커터 및 테이블 키트용 h8 컨트롤러를 만드는 잘 알려진 미국 브랜드입니다. Hypertherm은 고속 및 정확한 금속 절단 성능과 안정성으로 신뢰를 받고 있으며, 수천 개의 기업이 생산 효율성과 수익성을 개선하는 데 도움을 줍니다. Hypertherm은 플라즈마 절단을 보다 정밀하고, 경제적이며, 안전하고, 사용하기 쉽게 만듭니다.

Hypertherm 플라스마 커터는 컴퓨터 제어, 컴팩트한 기계적 전달, 산소 가스 절단 또는 플라스마 절단 기술을 결합한 고효율, 고정밀 및 고신뢰성을 갖춘 다기능 자동 열 금속 절단 도구입니다. 조선, 강철 구조, 전력, 보일러, 철도 차량, 석유 화학 및 기타 제조 산업에서 고정밀 금속 열 절단에 사용됩니다.

Hypertherm 플라즈마 테이블은 플라즈마 아크에서 생성된 고온을 사용하여 금속을 녹이고 증발시키고 용융 금속을 불어내어 고속으로 정밀 절단을 형성하는 자동 금속 절단 테이블 키트입니다. 파이버 레이저 절단기보다 두꺼운 금속 제작에 더 나은 선택입니다. 금속이 두꺼울수록 파이버 레이저 절단기에 필요한 전력이 높아지고 투자 비용도 크게 증가합니다. 따라서 두꺼운 금속 제작 과정에서 포괄적인 투자 비용, 효율성 및 효과를 고려할 때 Hypertherm은 이상적인 선택입니다.

STYLECNC 취미인과 산업 제조를 위한 전문적인 Hypertherm CNC 플라즈마 테이블 제조업체로서 다양한 유형의 CNC 플라즈마 절단 테이블을 옵션으로 제공합니다. 4x4 고열 플라즈마 테이블, 4x8 Hypertherm 플라즈마 테이블, 5x10 Hypertherm 플라즈마 테이블이나 기타 맞춤형 테이블 상판을 모든 예산에 맞춰 구매 가능.

기술적 인 매개 변수 5x10 4번째 회전 축이 있는 시트 메탈 및 금속 파이프용 Hypertherm 플라스마 커터

Hypertherm 플라즈마 커터 플라즈마 전원 공급 장치의 절단 용량

특징 5x10 4번째 회전축이 있는 시트 메탈 및 금속 파이프용 Hypertherm 플라즈마 테이블

전체 기계는 사각관 용접 구조를 채택하여 강성이 좋고, 정밀도가 높고, 가볍고, 관성이 작은 특성을 가지고 있습니다. 모든 용접 부분은 진동 노화 응력 제거 처리를 거쳐 구조적 변형을 효과적으로 방지합니다. 수직 및 수평 구동: 모두 정밀 랙 앤 피니언 변속기를 채택합니다. 수평 가이드 레일은 고품질 선형 가이드 레일을 채택하고, 종방향 가이드 레일은 정밀 가공된 특수 강철 레일로 만들어져 기계가 매끄럽고, 정밀도가 높고, 내구성이 뛰어나고, 깨끗하고, 아름답습니다. 감속은 최고 브랜드 행성 기어 감속기를 채택하여 운동의 정밀도와 균형을 완벽하게 보장할 수 있습니다.

✔ Hypertherm CNC 플라즈마 테이블 크기는 5x10ft, 그리고 직경이 있는 회전 장치 300mm 길이는 3000mm입니다. 다른 크기는 절단 계획에 따라 선택 사항입니다.

✔ 플라즈마 전원 공급 장치에는 미국 Hypertherm 브랜드나 중국 Huayuan 브랜드를 장착할 수 있습니다.

고열

화원

✔ 하이퍼써름 5x10 플라스마 테이블은 STARFIRE 수치 제어 시스템을 채택하여 고성능, 자동 아크 타격이 가능하며 성능이 안정적입니다.

✔ 더 5x10 CNC 플라즈마 테이블은 윤활 시스템, 자동 연기 배출 시스템 및 방진 기능을 채택했습니다.

✔ Y축은 듀얼 모터 구동 시스템을 사용하고, X, Y, Z축은 모두 대만 Hiwin 사각 레일을 사용하여 기계를 높은 정밀도로 원활하게 구동합니다.

✔ 모터 구동 시스템을 갖춘 고품질 제어 캐비닛.

✔ STYLECNC 식별판 STP1530R.

✔ 플라즈마 커터 토치는 판금과 튜브를 절단하는 데 전문적입니다.

✔ 화염 절단 토치는 다음보다 두꺼운 금속을 절단하는 데 가장 좋은 옵션입니다. 30mm.

✔ CNC 드릴 토치는 금속에 구멍을 뚫는 데 이상적입니다.

✔ 판금 절단을 위한 주름을 표시하는 선을 그리기 위한 펜 플로터가 장착된 플라즈마 절단 토치.

고열 5x10 CNC 플라즈마 절단기 애플리케이션 및 프로젝트

기계적 절단과 비교했을 때, 플라스마 절단은 금속을 절단하는 데 훨씬 빠르고 쉽습니다. 고속, 고효율, 높은 커프 마감, 광범위한 적용 절단 범위의 고유한 특징으로 탄소강, 연강, 공구강, 스테인리스강, 실리콘강, 알루미늄, 티타늄, 구리, 황동, 합금, 산세판, 아연 도금판, 철 및 기타 금속 재료를 빠르게 절단하는 것이 쉽습니다.

판금 및 튜브 가공, 항공, 전자, 조선, 항공우주, 엘리베이터, 지하철 부품 및 부속품, 자동차 부품, 기계 제조, 정밀 부속품, 야금 장비, 공구 제작, 가전제품, 예술, 공예품, 선물, 광고 및 장식에 사용되며 일부 분야에서는 점차 화염 절단의 지배적 위치를 대체하고 있습니다.

장점 및 이점

Hypertherm은 많은 새로운 기술을 통합하고 실용적인 응용 프로그램을 실현합니다. 이전 세대의 고정밀 플라즈마 시스템과 비교해도 매우 다릅니다. 저탄소강을 절단할 때 기존 플라즈마 절단 기술은 기본적으로 ISO 범위를 달성할 수 있고 고정밀 플라즈마 절단 기술은 기본적으로 3-4 범위를 달성할 수 있는 반면 Hypertherm은 기본적으로 2-3 범위를 달성할 수 있습니다. 또 다른 차이점은 Hypertherm이 취약한 부품의 서비스 수명을 연장할 수 있으며 그 효과는 이전 세대 시스템보다 훨씬 더 좋다는 것입니다.

두께가 125A 이상인 재료를 절단하는 데A 이상의 전류를 사용하는 경우 12mm, XPR의 취약부 수명주기 절단 품질은 거의 3범위 절단 품질에 도달할 수 있습니다. 얇은 재료가 다음보다 작을 때 10mm 낮은 전류 공정을 통해 Hypertherm 시리즈 제품의 절단 품질은 ISO 범위 2에 도달할 수 있습니다.

보다 얇은 재료를 절단할 때 10mm, Hypertherm 플라즈마 절단 공정의 1100초 동안 20회 이상의 절단 테스트는 ISO 범위 2의 절단 품질 내에서 안정적이었고, 이후 범위 3의 절단 품질로 변경되었습니다. 이는 범위 3 및 4에서 이전 세대의 고정밀 플라즈마 절단 시스템의 절단 품질과 비교한 것입니다.

파이버 레이저 절단과 비교했을 때, Hypertherm의 절단 품질은 여러 두께에서 레이저 절단보다 열등하지 않다는 것을 발견했습니다. 두 가지 절단 예에서 6mm 및 12mm 플레이트의 경우 이 Hypertherm 프로세스의 절단 속도는 품질과 생산 효율성을 결합합니다(절단 품질에만 초점을 맞추는 것이 아님). 6mm 플레이트, 절삭날의 평균 각도 편차가 더 작고 편차 변동은 1000 아크 스트라이크 후 최소화됩니다. 절단 효과 12mm 저탄소강도 비슷합니다.

✔ 소모품은 업계에서 가장 긴 수명을 가지고 있습니다.

✔ 파일럿 아크 회로는 필요할 때 정확하게 파일럿 아크 전류를 증가시켜 노즐 마모를 크게 줄입니다.

✔ Hypertherm 퀵 디스커넥트 토치 어셈블리는 핸드 토치와 머신 토치로 쉽게 전환할 수 있게 해주며, 내구성을 위해 응력 완화 설계가 적용되었습니다.

✔ 사용 편의성 - 가스 조절 및 전류 조절이 쉽고 편리합니다.

✔ 사용하기 매우 안전합니다. 마모 부품을 제거하면 인터록 장치가 작동하여 기계가 시동되지 않습니다.

✔ 특수 전압 변동 보상 장치 적용으로, 전압 변동으로 인한 장비의 영향을 걱정할 필요가 없습니다.

✔ 모든 장비에는 표준 CNC/자동 기계 인터페이스가 장착되어 있어 자동 제어가 가능하고 기계 작업으로의 빠른 전환이 가능합니다.

✔ 새로운 "주문형 팬" 기능으로 먼지 흡입을 최소화합니다.

✔ AC 화학 물질로 만들어진 토치 리드 덮개는 용융 금속의 분사 및 절단 기능을 견딥니다.

✔ 정확한 오류 경보 표시등으로 작동 및 유지 관리가 더 쉬워집니다.

✔ Auto-voltage™ 자동 전압 조절 기능으로 200V-600V, 3상의 다양한 입력 전원에 자동으로 적응할 수 있습니다.

✔ Coaxial-assist™ 기술로 절단 속도가 향상됩니다.

✔ Boost Conditioner™ 입력 전압 보상 회로는 입력 전압의 변동을 보상하여 저전압 라인, 모터 발전기, 입력 전력(변동)의 성능을 향상시킵니다.

✔ 신뢰성을 고려한 설계로 가동 중지 시간이 단축되고 투자도 크게 줄어듭니다.

✔ CNC 인터페이스와 간편 토치 제거(ETR™) 기능은 휴대형과 기계형 모두에 적합합니다.

단점

✔ 일반 플라즈마 전원공급장치보다 가격이 비쌈.

✔ 파이버 레이저 절단기와 비교했을 때, 플라즈마 절단 간격이 크고, 절단면이 거칠고 매끄럽지 않으며, 절단 정밀도가 낮습니다.

안전 고려 사항

안전 측정은 플라스마 커터로 작업할 때 매우 중요한 단계입니다. 플라스마 절단에는 상당한 안전 위험이 따르는 고온 전류가 포함됩니다. 원치 않는 탐험을 피하기 위해 적절한 안전 조치가 필수입니다.

안전 고려 사항의 부족으로 인해 발생할 수 있는 몇 가지 위험은 다음과 같습니다.

⇲ 고전압 감전 위험

⇲ 고열 플라즈마 아크는 화재를 일으킬 수 있으며 결국 화상을 입을 가능성이 있습니다.

⇲ 유해 가스와 연기는 심각한 건강 문제를 일으킬 수 있습니다.

⇲ 자외선으로 인한 눈 손상 위험

이제 5x10 Hypertherm Plasma Cutter에는 다양한 안전 기능이 장착되어 있습니다. 위험을 최소화하고 안전한 작동을 보장하기 위해 여러 기능이 추가되었습니다. 예를 들어,

⇲ 열 과부하 보호

⇲ 비상 정지 버튼

⇲ 기계 보호

⇲ 전압 모니터링 시스템 및

⇲ 안전 인터록

플라즈마 커터를 사용하기 전에 PPI 및 안경을 포함한 적절한 안전 장비를 갖추고 적절한 교육을 받는 것이 좋습니다.

환경 적 영향

모든 산업 공정과 마찬가지로 플라스마 절단은 환경에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 환경에 나쁜 영향을 미칠 가능성을 최소화하기 위해 플라스마 절단의 환경적 영향을 고려하는 것이 필요합니다.

플라스마 절단은 다음을 포함한 여러 가지 환경 변화를 초래할 수 있습니다.

⇲ 과도한 연기, 연기 및 부산물로 인한 대기 오염

⇲ 통제되지 않은 사용은 과도한 전력 소모에 영향을 미칩니다.

⇲ 찌꺼기 및 폐기물은 환경을 직접 오염시킬 수 있습니다.

⇲ 냉각수로 사용되는 추가 물과 물 입자에 섞인 화학 물질로 인해 오염이 더 심해질 수 있습니다.

Hypertherm 플라즈마 커터의 첨단 기술이 전기 소비를 활용한다는 것은 희망 사항입니다. 낭비와 배출을 최소화하기 위한 전략을 구현하면 오염으로부터 환경을 보호하는 데 도움이 될 수 있습니다. 기계 매개변수를 최적화하면 전반적인 환경 해독에도 도움이 됩니다.