산업용 갠트리 플라즈마 절단기는 대형 판금 제작을 위해 설계되었으며, 산업용 플라즈마 시스템은 화염 절단으로 연강을 절단하고 플라즈마 절단으로 고탄소강, 스테인리스강, 알루미늄, 구리 및 기타 비철 금속을 절단하는 데 사용됩니다. 이제 산업용 갠트리 CNC 플라즈마 커터가 원가로 판매됩니다.
대형 갠트리 산업용 플라즈마 절단기는 판금 제작을 위해 특별히 설계되었으며, 높은 자동화 및 효율성, 쉬운 작동 및 긴 서비스 시간이 특징입니다. 이 산업용 플라즈마 커터는 이중 구동 시스템이 있는 갠트리 구조를 가지고 있으며, 작업 크기는 요구 사항에 따라 사용자 정의할 수 있습니다. 탄소강, 스테인리스강 및 비철 금속을 2D 그래픽으로 절단하는 데 사용할 수 있습니다. 갠트리 CNC 플라즈마 절단기는 판금 절단 분야에서 널리 사용됩니다.
CNC 플라즈마 갠트리 키트는 간단한 구조, 편리한 조정 및 정밀한 제어를 제공합니다. 수평 및 수직 이동을 개별적으로 또는 결합하여 실현할 수 있으며 다양한 가공 트랙을 쉽게 형성하여 다양한 작업물의 가공 요구를 충족할 수 있습니다. 절단 범위가 넓고 유연성이 뛰어나고 조정 공간이 있습니다. 수직 방향의 절단 토치 h8은 다양한 공정의 h8 설정 요구 사항을 충족하도록 정밀하게 조정할 수 있습니다. 갠트리의 스팬이 크기 때문에 양측 구동을 측면으로 채택하여 이동을 안정적으로 만듭니다.
CNC 플라즈마 테이블 갠트리 키트는 양방향으로 지지되며, 힘이 더 균일하고, 장비의 강성이 좋으며, 일반적으로 3~10m까지 큰 측면 스팬을 달성할 수 있습니다. 그러나 장비 설치 요구 사항이 높고 구조가 비교적 크고 더 많은 플랜트 면적을 차지합니다. 구동 모드는 단측 구동과 양측 구동으로 나뉩니다. 단측 구동과 양측 구동은 각각 특성과 용도가 있습니다. 단측 구동은 양측 구동의 고정밀 동기 제어와 복잡한 구조를 피합니다. 그러나 질량 중심의 오프셋과 구동력이 질량 중심을 통과하지 않기 때문에 작동 중에 비대칭 관성력이 발생하여 진동, 변형 및 기울어짐이 발생하기 쉽습니다. 따라서 작은 스팬에서만 사용할 수 있습니다. 양면 구동 구조는 비교적 복잡하고 양쪽에 고정밀 동기 제어가 필요하여 더 큰 스팬과 더 안정적인 이동에 사용할 수 있습니다.
1. 강철 중공 빔 디자인은 변형 없이 우수한 방열을 보장합니다.
2. 맞물림 간격이 없는 기어 랙 구동 동작은 기계가 고속에서도 원활하게 작동하도록 보장합니다.
3. 완전한 기능화 CNC 컨트롤러와 광커플러 장치는 플라즈마 절단 시스템의 뛰어난 방해 방지 기능을 강화합니다.
4. 세계 최고 브랜드의 구성품과 회로는 긴 서비스 수명을 보장합니다.
5. 여러 개의 절단 토치를 구성할 수 있습니다. 화염 및 플라즈마 토치는 모두 선택 사항으로 다양한 두께의 다양한 재료를 절단하는 요구 사항을 충족합니다.
| 모델 | STP3000-G |
| 절단 지역 | 3000mm |
| 입력 전원 | 220 ± 10%전압 교류 50Hz / 60Hz |
| 절단 모드 | 플라스마 절단 / 화염 절단 / 플라스마 절단 + 화염 절단 |
| 전송 스타일 | 랙앤기어 |
| 드라이브 스타일 | 스테퍼 모터 옵션으로 서보 모터를 선택할 수 있습니다. |
| 토치 리프트 거리 | 200MM |
| 토치&넘버 | 플라즈마 토치 1개 / 1개의 화염 토치. 플라즈마 토치 1개 + 화염 토치 1개. 화염 토치 2개/플라스마 토치개 + 화염 토치개. |
| 플라즈마 절단 두께 | 플라스마 소스에 의존하다 |
| 토치 H8 컨트롤 | 플라즈마 자동 토치 H8 제어. 화염 용량 토치 H8 제어. |
| 절단 속도 | 서보 모터의 경우: 0 - 10000mm/min 스텝 모터의 경우: 0 - 4000mm/min |
| 커팅 테이블 | 표준 절단 테이블. 작업물을 서랍식 절단 테이블에 모읍니다. 작업물 수집 서랍 절단 테이블이 있는 연기 및 먼지 수집기. 우리는 기계와 함께 절단 테이블의 도면을 무료로 제공할 수 있습니다. |
대형 산업용 갠트리 플라즈마 절단기는 대형 사이즈로 일반강을 화염 절단 방식으로 절단하고 고탄소강, 스테인리스강, 알루미늄, 구리 및 기타 비철금속을 플라즈마 절단 방식으로 절단할 수 있으며, 사용자의 요청에 따라 구성할 수 있으므로 기계, 자동차, 조선, 석유화학, 군수산업, 야금, 항공우주, 보일러 및 압력 용기, 기관차 등의 산업에 널리 적용됩니다.
산업용 갠트리 플라즈마 절단기에 투자할 때는 비즈니스의 특정 요구 사항에 따라 정보에 입각한 결정을 내리는 것이 필수적입니다. 성능, 정확도 및 비용에 영향을 미치는 많은 요소가 있으므로 주요 고려 사항을 이해하면 최상의 선택을 하는 데 도움이 될 수 있습니다. 플라즈마 절단기를 선택할 때 염두에 두어야 할 사항에 대한 가이드입니다.
절단 두께 및 재료 유형
절단해야 할 재료의 두께와 종류를 고려하세요. 갠트리 플라즈마 커터는 광범위한 재료를 처리할 수 있지만 절단 전력은 요구 사항과 일치해야 합니다. 강철, 알루미늄 또는 기타 금속이든 재료의 두께와 종류에 적합한 전류 및 전력 설정을 갖춘 기계를 선택하세요.
정밀도 및 절단 정확도
정확도는 산업용 애플리케이션에서 매우 중요합니다. 일관되고 세부적인 절단을 보장하기 위해 고정밀 기능이 있는 갠트리 플라즈마 절단기를 찾으세요. 절단 속도, 높이 및 기타 매개변수를 미세하게 제어할 수 있는 기계는 복잡한 부품과 복잡한 디자인에 필요한 정확도를 달성하는 데 도움이 됩니다.
속도와 생산성
플라스마 절단기의 속도는 전반적인 생산성에 영향을 미칩니다. 작업에 대량 절단이 필요한 경우, 더 빠른 절단 기능을 갖춘 기계를 선택하면 효율성을 높이는 데 도움이 됩니다. 더 빠른 절단은 생산 시간을 줄이고 처리량을 개선하는데, 이는 촉박한 마감일을 맞추는 데 필수적입니다.
CNC 제어 시스템 및 사용자 인터페이스
사용자 친화적인 제어 시스템은 조작의 용이성을 위해 필수적입니다. 최신 갠트리 플라즈마 커터에는 작업자가 절단 경로, 속도 및 기타 매개변수를 정밀하게 조정할 수 있는 고급 CNC 시스템이 함께 제공됩니다. 직관적인 인터페이스가 있는 시스템을 선택하여 작업을 간소화하고 팀의 학습 곡선을 줄이세요.
기계 내구성 및 제작 품질
기계 프레임과 갠트리 시스템의 내구성은 성능과 수명에 상당한 영향을 미칩니다. 절단 중 안정성을 보장하고 마모를 최소화하기 위해 견고하고 고품질의 구조로 제작된 기계를 선택하세요. 이렇게 하면 시간이 지나도 일관된 성능을 유지하여 유지 관리 비용과 가동 중지 시간을 줄일 수 있습니다.
지원 및 애프터 서비스
산업용 플라즈마 커터를 선택할 때 신뢰할 수 있는 애프터 서비스 지원 및 서비스가 중요합니다. 강력한 고객 지원, 정기적인 유지 관리 옵션 및 쉽게 구할 수 있는 예비 부품을 제공하는 제조업체를 찾으십시오. 좋은 서비스 계획은 기계가 최적의 작동 상태를 유지하도록 보장하여 운영 중단을 줄이는 데 도움이 됩니다.
대형 갠트리 플라즈마 커터의 듀얼 토치 설정은 2개의 토치가 동시에 작동하여 한 패스에서 여러 부분 또는 다른 재료 섹션을 절단할 수 있으므로 절단 효율을 크게 향상시킬 수 있습니다. 이 듀얼 기능은 기계 유휴 시간을 줄여 전반적인 생산성을 높입니다.
2개의 토치를 사용하면 작업자는 작업물을 재설정하거나 재배치할 필요 없이 동시에 2개의 조각을 절단하거나 더 큰 프로젝트를 처리할 수 있습니다. 이는 절단 프로세스를 가속화할 뿐만 아니라 특히 대량 작업의 경우 더 원활한 워크플로를 보장합니다.
속도가 빨라졌을 뿐만 아니라 듀얼 토치 설정은 재료 낭비를 줄이는 데도 도움이 됩니다. 토치 경로를 최적화함으로써 기계는 절단 사이의 간격을 최소화하여 더 많은 재료를 효율적으로 사용할 수 있습니다. 전반적으로 듀얼 토치 갠트리 플라즈마 커터는 다재다능함을 높이고, 운영 시간을 단축하며, 비용 효율성을 개선하여 절단 품질을 떨어뜨리지 않고 생산성을 높이려는 기업에 탁월한 선택입니다.
사용자 정의 가능한 절단 영역은 대규모 프로젝트에 필수적인 기능이며, 특히 다양한 소재와 다양한 크기의 작업물을 다룰 때 더욱 그렇습니다. 제조업체는 절단 영역을 특정 요구 사항에 맞게 조정하여 생산성, 유연성 및 정밀성을 높일 수 있습니다. 이 기능이 중요한 이유는 다음과 같습니다.
다양한 프로젝트에 대한 유연성
사용자 정의 가능한 절단 영역의 가장 큰 장점 중 하나는 유연성입니다. 대규모 작업에서는 재료 유형과 치수가 크게 다를 수 있습니다. 다양한 크기에 맞게 조정할 수 있는 절단 영역은 여러 대의 기계에 투자하지 않고도 작은 구성 요소에서 크고 복잡한 조각에 이르기까지 다양한 프로젝트를 처리할 수 있도록 보장합니다.
재료 활용 극대화
사용자 정의 가능한 절단 영역을 사용하면 재료 사용을 최적화하여 낭비를 줄일 수 있습니다. 재료의 치수에 맞게 절단 구역을 조정하면 사용하지 않는 공간을 줄이고 단일 시트에서 더 많은 부품을 절단할 수 있습니다. 이러한 최적화는 비용 절감과 더 효율적인 생산 주기로 이어집니다.
처리량 및 속도 증가
더 큰 절단 영역은 여러 부품을 동시에 절단할 수 있게 하여 생산 공정에 필요한 단계 수를 줄입니다. 이 설정을 사용하면 한 번에 여러 부품을 작업하여 처리량을 개선하고 생산 시간을 단축할 수 있습니다. 대량 생산이나 대량 출력이 필요한 프로젝트에 특히 유용합니다.
대형 프로젝트의 정밀도와 정확성
사용자 정의 가능한 절단 영역은 작업물이 절단 구역에 완벽하게 맞도록 하여 정밀도에 기여합니다. 이를 통해 필요한 곳에서 정확히 절단이 이루어져 오류가 줄어듭니다. 작업 공간을 조정할 수 있는 기능은 또한 재료 이동이 줄어들어 프로젝트가 정렬되고 절단 프로세스 중에 잠재적인 정렬 오류가 방지됨을 의미합니다.
효율성 및 생산성 향상
각 프로젝트의 특정 요구 사항에 맞게 절단 영역을 조정함으로써 제조업체는 가동 중지 시간을 줄이고 전반적인 기계 효율성을 개선할 수 있습니다. 사용자 정의를 통해 절단 시스템은 상당한 설정 변경 없이 다양한 요구 사항을 충족할 수 있으므로 워크플로가 간소화되고 생산성이 향상됩니다.
