CNC 플라즈마 커터는 무엇이고 어떻게 작동하나요?
의 조합 플라즈마 커터 그리고 CNC 컨트롤러를 CNC 플라스마 절단기라고 합니다. CNC 플라스마 커터는 간단하고 사용하기 쉬운 CNC 시스템을 결합하여 고온에서 노즐에서 분출된 고속 기류를 이온화하여 전기 도체를 형성합니다. 전류가 통과하면 도체가 고온 플라스마 아크를 형성하고 아크의 열로 인해 작업물의 절개 부위에 있는 금속이 국부적으로 녹고(증발) 용융 금속이 고속 플라스마 기류의 힘으로 제거되어 절개 부위의 가공 방법이 형성됩니다. 환형 가스 흐름 기술로 형성된 길고 안정적인 플라스마 아크는 모든 전도성 금속의 부드럽고 경제적인 절단을 보장합니다.
문제 및 해결책
CNC 플라즈마 커터 기계를 작동하는 과정에서 다양한 고장을 겪게 될 것입니다. 문제가 발생하면 작업자는 먼저 침착함을 유지하고 고장의 원인과 문제의 증상을 함께 분석하고 문제 해결을 위한 솔루션을 찾아야 합니다.
작동 공기압이 너무 낮습니다.
플라즈마 커터가 작동 중일 때 작동 공기압이 설명서에서 요구하는 공기압보다 훨씬 낮으면 플라즈마 아크의 배출 속도가 약해지고 입력 공기 흐름이 필요한 값보다 적다는 것을 의미합니다. 이때 고에너지, 고속 플라즈마 아크를 형성할 수 없습니다. 결과적으로 절개 품질이 좋지 않고 절개가 관통되지 않으며 절개가 축적됩니다. 공기압이 부족한 이유는 다음과 같습니다. 공기 압축기의 공기 입력이 부족합니다. 커터의 공기 조절 밸브의 압력 조절이 너무 낮고 솔레노이드 밸브에 오일 오염이 있으며 공기 경로가 매끄럽지 않습니다. 따라서 이러한 측면에서 하나씩 확인하고 문제를 찾아 제때 개선해야 합니다.
작동 공기압이 너무 높습니다.
입력 공기압이 너무 높으면 플라즈마 아크가 형성된 후 과도한 공기 흐름이 집중 아크 컬럼을 날려 버리고 아크 컬럼의 에너지를 분산시키고 플라즈마 아크의 절단 강도를 약화시킵니다. 주요 원인은 다음과 같습니다. 입력 공기의 부적절한 조정, 공기 필터 감압 밸브의 과도한 조정 또는 공기 필터 감압 밸브의 고장.
전극 노즐 등 마모 부품의 부적절한 설치.
전극 노즐은 나사산이 있어서 나사로 고정해야 합니다. 노즐을 잘못 설치하면 나사산이 조여지지 않고 와전류 링이 제대로 설치되지 않아 절단이 불안정해지고 마모 부품이 너무 빨리 손상됩니다.
입력 AC 전압이 너무 낮습니다.
시운전 및 사용 전에 플라즈마 절단기에 연결된 전력망의 용량이 충분한지, 전원 코드의 사양이 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. 플라즈마 절단기의 설치 위치는 대형 전기 장비와 전기 간섭이 빈번한 곳에서 멀리 떨어져 있어야 합니다.
접지선과 작업물 사이의 접촉이 불량합니다.
접지는 절단 전 필수적인 준비입니다. 특수 접지 도구를 사용하지 않으면 작업물 표면에 절연이 생기고, 심각하게 노후화된 접지선을 장기간 사용하면 접지선과 작업물 사이의 접촉이 불량해집니다.
토치 그립의 절단 속도와 수직성.
절단 속도는 재료와 두께에 따라 빠르거나 느려야 하며, 현재 크기는 일정해야 합니다. 너무 빠르거나 너무 느리면 절단 표면이 고르지 않고 상단과 하단 가장자리에 슬래그가 생깁니다. 또한 절단 토치는 수직으로 유지되지 않고 분사된 플라즈마 아크도 비스듬히 분사되어 절단 표면이 경사지게 됩니다.
문제해결
| 문제 | 문제의 원인 | 솔루션 |
| 호스트의 "전원 스위치"를 켜면 전원 표시등이 켜지지 않습니다. | 1. "전원 표시등"이 깨졌습니다. | 교체 |
| 2. 2A 퓨즈가 불량입니다 | 교체 | |
| 3. 입력 없음 3상 380V 전압 | 분해 검사 | |
| 4. 입력 380V 3상 전압 결상. "결상 표시등" | 멀티미터를 사용하여 3상 전압을 측정하면 요구 사항을 충족해야 합니다. | |
| 5. 전원 등 | 교체 | |
| 6. 불량 제어판 또는 호스트 | 분해 검사 | |
| 입력 3상 전원을 켠 후 팬은 돌지 않고 "전원 표시등"은 켜집니다. | 1. 입력 3상 전력 위상 손실 | 표 1.4를 이용한 건축자재 접근 방식 |
| 2. 이물질로 인해 팬 잎이 끼임 | 이물질 제거 | |
| 3. 팬 전원 플러그가 느슨함 | 다시 삽입 | |
| 4. 팬 리드 오프 | 분해 검사 | |
| 5. 팬이 손상되었습니다 | 교체 또는 정비 | |
| 3상 입력 전원을 켜면 전원 표시등이 켜지고 팬 회전은 정상이지만 "테스트 가스" 스위치를 열면 토치 노즐에 공기 흐름이 없습니다. | 1. 압축공기 입력 없음 | 가스 공급 및 가스 파이프라인 유지관리 |
| 2. 호스트 백 "에어 필터 압력 조절기" 불균형, 압력 게이지는을 나타냅니다. "저압"은 빨간색 표시등을 나타냅니다. | 압력을 다시 조정합니다. 방법: "에어 필터 압력 감소기" 핸드 휠을 시계 방향으로 돌려 증가시키고, 그렇지 않으면 감소시킵니다. | |
| 3. "테스트 가스" 불량 조명 | 교체 | |
| 4. 호스트 전자기 밸브가 불량입니다 | 오버홀 또는 교체 | |
| 5. 가스 파이프라인 누출 또는 단락 | 분해 검사 | |
| "테스트 가스" 스위치를 켜면 노즐에 공기가 흐르고 "절단" 표시등이 닫히면 토치 스위치가 닫히지만 공기 분사나 호스트 프로그램 동작은 없습니다. | 1. 토치 스위치 파손 또는 스위치 라인 파손 | 교체 또는 정비 |
| 2. "컷" 스위치는 나쁩니다 | 교체 | |
| 3. 호스트 제어 회로 기판 손상 | 분해 검사 | |
| 4. 호스트 제어 변압기 또는 관련 회선 또는 구성 요소가 손상됨 | 분해 검사 | |
| 5. 호스트의 압력 부족, 온도 및 기타 이유로 인해 보호 다운타임 발생 | 기압이 정상으로 돌아오거나 호스트 온도가 정상으로 돌아온 후 정상으로 돌아올 때까지 | |
| 6. 수냉식 절단 토치가 수냉 시스템을 장착하여 제대로 작동하지 않거나 탱크에 물이 부족하여 압력이 부족하여 호스트가 보호 상태에 있음 | 수돗물 공급 압력이 부족하면 수압을 높여야 하는지 점검 및 해결 | |
| 노즐에 공기가 흐르지만 "위" 또는 "위" 컷이 아닌 토치 스위치를 켭니다. | 1. 입력 3상 전력 위상 손실 | 분해 검사 |
| 2. 공기압이 0보다 작음45Mpa | 표 3.2에 기술된 방법으로 정상으로 조정하십시오. | |
| 3. 입력 공기 흐름이 너무 작습니다. | 입력 공기 흐름을 300L/min으로 증가시킵니다. | |
| 4. "접지 절단" 척과 작업물 전도성 불량 또는 "접지선 절단" 전선 파손 | 클램프 또는 서비스 도체를 다시 | |
| 5. 절단 토치 노즐 전극 또는 기타 부품 손상 | 신품 부품 교체 | |
| 6. 절단방법이 올바르지 않습니다 | 토치 스위치를 켜기 전에 토치 노즐을 작업물 절단 시작 지점에 놓아야 합니다. | |
| 7. 절단 토치 케이블 개방 회로 | 호스트 "출력 인터페이스"의 전도 부분과 토치 전극 사이의 경로를 측정하려면 멀티미터 R * 10 파일을 사용하십시오. 그렇지 않으면 표면 케이블이 끊어집니다. | |
| 8. 호스트 "FD" 스파크 갭이 너무 크거나 단락됨 | 텅스텐 막대 간격을 다시 조정하면 다음과 같습니다. 0.5mm- 0.8mm, 텅스텐 막대 구조의 부서인 경우 2개의 갭을 합하면 다음과 같습니다. 0.5mm- 0.8mm | |
| 9. 압력 컨트롤러 등 라인 또는 부품의 호스트 부분 손상 | 분해 검사 | |
| 10, 호스트 제어 보드 장애 또는 손상 | 오버홀 또는 교체 | |
| 11. 토치 손상 | 멀티미터 R * 10K 파일 절단 토치 전극 홀더와 외부 나사산 M32 또는 M35 저항 값을 사용하여 수백 K에서 ∽에 가까워야 합니다. 저항이 너무 작으면 (예: 몇 Ka 몇 Ω) 손상 또는 습기를 나타내므로 세척 및 건조 측정 후 손상을 확인하려면 교체해야 합니다. | |
| 접촉은 절단 가능하지만 비접촉은 절단 불가능, 실험 비전달 아크 비점화 노즐 | 1.15A 퓨즈 퓨즈 개방 회로 | 교체 |
| 2. "에어필터 압력 감소기"는 값이 너무 높다는 것을 나타냅니다. | 표 3.2에 나타난 방법에 따라 조정하세요. | |
| 3. 토치 전극 노즐 또는 기타 부품 손상 | 교체 | |
| 4. 절단 토치 습기, 압축 공기 수분 함량이 너무 큽니다. | 토치를 건조시키고 압축공기를 건조한 후 기계에 넣습니다. | |
| 5. 토치 오픈 사이의 와이어를 절단하기 위한 "파일럿 아크 인터페이스" | 멀티미터 R * 10 파일을 사용하여 "파일럿 아크 인터페이스" 단자를 측정하고 금속 토치 절단 토치가 통과해야 합니다. | |
| 6. 절단 토치 손상 | 검사방법은 이 표 5.11과 동일하다. | |
| 파일에 배치된 절단 두께 선택 스위치는 절단이 가능하나 다른 파일은 작동하지 않습니다. | 1. 두꺼운 스위치나 전선 선택이 잘못됨 | 교체 |
| 2. 호스트 AC 접촉기 CJ1 또는 CJ2 중 하나가 불량 | 교체 또는 수리 | |
| 3. 정류기 주 변압기 B1 불량 또는 관련 전선 개방 회로 | 서비스 | |
| 작업 중 전기 아크가 불안정함 | 1. 압력이 너무 낮거나 너무 높다 | 재조정 방법은 표 3.2를 참조하세요. |
| 2. 절단 토치 노즐 또는 전극 연소 | 교체 | |
| 3. 입력 AC 전압이 너무 낮습니다. | 입력 AC 전압 조정 | |
| 4. "지면을 절단"하고 전도체 사이의 작업이 불량합니다. | 제대로 연결됨 | |
| 5. 천천히 움직이며 자르다 | 이동 속도를 조절하세요 | |
| 6. 스파크 발생기는 자동으로 아크를 끊을 수 없습니다. | 정상, 토치 스위치 스파크 발생기 방전 시간은 0.5-1S이어야 하며, 이후 자동으로 정지해야 합니다. 그렇지 않으면 제어 회로 기판에 이상이 있거나 제어 회로 또는 구성 요소가 고장난 경우 정비를 받아야 합니다. | |
| 7. 호스트의 관련 구성 요소가 제대로 작동하지 않습니다. | 분해 검사 | |
| 정격 표시기까지 플라즈마 절단 두께 | 1. 최대 3V의 380상 전압 입력 | 입력 전압을 조정하세요 |
| 2. 입력 전력 용량이 너무 작음 절단 압력 강하가 너무 큼 | 입력 용량을 늘려야 합니다 | |
| 3. 압축 공기 압력이 너무 낮거나 너무 높습니다. | 0.4Mpa로 조정합니다. 방법은 표 3.2를 참조하세요. | |
| 4. 압축공기 유입량이 너무 적으면 작업압력계가 정상에서 약 0.3Mpa로 떨어진 값을 표시하고 작업을 중단하고 전원 스위치를 끄면 압력이 즉시 정상으로 돌아옴 | 또한 입력 압축 공기 흐름은 300L/min입니다. 시스템이 파이프 구멍이 너무 작은 경우 φ보다 커야 합니다.8mm 파이프라인에 구멍을 뚫다 | |
| 5. "절단 두께 선택" 스위치 기어 선택이 부적절함 | "고급"으로 교환 | |
| 6. 절단 속도가 너무 빠르다 | 절단 속도를 늦추세요 | |
| 7. 작업재료가 표2와 맞지 않습니다. | 조정 매개변수 | |
| 8. 노즐 구멍이 타버렸다 | 새로운 노즐을 조정하세요 | |
| 9. 전극이 타버렸다 | 교체 | |
| 10. 노즐 모델이 잘못되었습니다 | 올바른 유형의 노즐을 조정하세요 | |
| 11. 공기 시스템 또는 절단 토치 케이블 손상 누출로 인해 노즐 오리피스 유량이 크게 감소했습니다. | 수리 또는 교체 | |
| 재료 편향을 자르다 | 1. 노즐 전극이 손상됨 | 교체 |
| 2. 노즐 전극 장착 위치가 다른 축입니다. | 올바르게 다시 설치 | |
| 3. 너무 빨리 자르기 | 적절한 속도 감소 | |
| 4. 노즐 축과 작업물 평면이 수직이 아닙니다. | 조정하고 해결하다 | |
| 너무 넓게 잘라서 절개 품질이 좋지 않음 | 1. 절단속도가 너무 느리다 | 속도 조정 |
| 2. 노즐, 전극이 타버렸습니다. | 업데이트 | |
| 3. 작업소재, 두께 및 "두께 선택" 스위치 위치가 일치하지 않음 | 조정 | |
| 4. 노즐 모델이 정확하지 않고 구멍이 너무 큽니다. | 올바른 유형의 노즐을 교체하세요 | |
| 플라스마 절단 토치 소손 | 1. 금속 압력 캡이 압축되지 않음 | 일반적으로 전극 노즐을 교체하면 즉시 압축되어야 합니다. |
| 2. 절단 토치 전도성 조인트 느슨함, 케이블 기관 파손, 수냉 토치 인터페이스 누출 | 시간 내에 확인하고 해결하세요 | |
| 3. 토치 접합부 절단 불량 절연 | 좋은 접합부의 절연이 보장되어야 합니다. | |
| 4. 절단 토치 세라믹 보호 커버가 손상되었지만 즉시 교체되지 않음 | 즉시 교체해야 합니다 | |
| 5. 과잉수에 압축공기 | 압축 공기의 수분 함량이 높은 경우 물 속의 "공기 필터 감압기"를 적시에 방출합니다. | |
| 6. 부츠 커팅, 커팅 토치 모델이 잘못됨 | 평행 절단은 수냉식 절단 토치를 선택해야 하며 공냉식 절단 토치는 운반 용량이 너무 작아 사용할 수 없습니다. | |
| 7. 전극은 연소 후 교체되지 않습니다. | 전극 화상은 즉시 업데이트되어야 합니다. | |
| 8. 수냉식 토치 작동수 시스템이 정상이 아니거나 주변 온도가 너무 낮아 인터페이스 누출이 발생합니다. | 확인 및 해결, 동결 온도 환경에서는 작업 불가능 | |
| 정류 다이오드 D1~D6가 자주 타버린다 | 1. 새로운 다이오드 역방향 전압이 너무 낮습니다. | 역전압 내압 > 1200V 다이오드를 선택해야 합니다. |
| 2. C101-C103; C104; C106 또는 R101; R102 중 하나 또는 몇 개가 손상됨 | 교체 | |
| 3. 정류 변압기 B1이 손상되었습니다. | 교체 또는 수리 | |
| 4. 플라즈마 절단 토치가 손상되었습니다. | 멀티미터 R * 10K 파일 측정 전극과 토치 외부 나사산 M32 또는 M35를 사용하여 메인 장치에서 토치를 제거합니다. 저항 값은 ∽에 가까워야 합니다. 수십 K 미만이면 손상된 것입니다. |
주의 사항
CNC 플라즈마 커터를 사용할 때 절단 품질이 불안정하고 마모 부품이 자주 교체됩니다. 사용자의 조작이 작동 중에 충분히 표준화되지 않았으며 동시에 일부 세부 사항에 충분한 주의를 기울이지 않는 것으로 나타났습니다. CNC 플라즈마 절단기의 일상적인 사용에 대한 몇 가지 팁을 요약하여 편의성을 제공하고자 합니다.
자르는 것은 가장자리부터 시작해야 합니다.
가능하다면 절단 부위를 천공하는 대신 가장자리부터 절단을 시작하십시오. 가장자리를 시작점으로 사용하면 소모품의 수명이 연장되며 올바른 방법은 플라즈마 아크를 시작하기 전에 노즐을 작업물 가장자리에 직접 조준하는 것입니다.
불필요한 "아킹(또는 조종)" 시간을 줄이세요.
아크를 시작하면 노즐과 전극이 모두 매우 빨리 소모되므로, 시작하기 전에 토치를 절단 금속에서 걸어갈 수 있는 거리에 두어야 합니다.
노즐에 과부하를 주지 마세요.
노즐에 과부하가 걸리면(즉, 노즐의 작동 전류를 초과하면) 노즐이 빠르게 고장납니다. 전류 강도는 노즐의 작동 전류의 95%여야 합니다. 예를 들어, 100A 노즐의 암페어는 95A로 설정해야 합니다.
적절한 절단 거리를 사용하세요.
사용 설명서의 요구 사항에 따라 합리적인 절단 거리가 채택됩니다. 절단 거리는 절단 노즐과 작업물 표면 사이의 거리입니다. 천공할 때는 일반 절단 거리의 두 배 또는 플라즈마 아크가 전송할 수 있는 최대 h8의 거리를 사용해 보세요.
천공 두께는 기계 시스템의 허용 범위 내에 있어야 합니다.
절단기는 작업 두께를 초과하는 강판을 뚫을 수 없습니다. 일반적인 피어싱 두께는 다음과 같습니다. 1/2 정상적인 절단 두께의 토치와 소모품을 깨끗하게 유지하십시오. 토치와 소모품에 먼지가 있으면 시스템의 플라스마 기능에 큰 영향을 미칩니다. 소모품을 교체할 때는 깨끗한 플란넬에 놓고 토치의 연결 리브를 자주 확인하고 전극 접촉 표면과 노즐을 과산화수소 기반 세척제로 청소하십시오.
