CNC 플라스마 절단기는 자동차, 기관차, 선박, 압력 용기, 화학 기계, 핵 산업, 일반 기계, 엔지니어링 기계, 강철 구조물, 섬유 및 석유와 같은 다양한 산업에서 널리 사용됩니다. 고급 CNC 소프트웨어는 풀타임, 자동 및 효율적인 절단을 실현할 수 있습니다. 그렇다면 CNC 플라스마 절단기를 선택하는 방법은 무엇입니까?
1. 예산
CNC 플라즈마 커터를 구매하기 전에 먼저 예산을 고려해야 합니다.
2. 모델
사용자의 절단할 금속 소재와 두께 요구사항, 절단 효율과 절단 품질에 따라 CNC 플라즈마 절단기 유형을 선택하고 결정하세요.
3. 구성
재료 및 제품 절단 가공 요구 사항과 기술, 특히 절단 두께와 천공 능력에 따라 CNC 플라즈마 절단기의 구체적인 구성이 선택되고 결정됩니다.
특히, 플라즈마 전원공급기의 최대 절단 두께가 유효 천공 두께와 절단 두께가 아니라, 화염 후판 천공 기술 및 공정과 유효 플라즈마 천공 능력이 CNC 플라즈마 절단기의 유효 절단 두께와 핵심 절단 기술이라는 점에 유의해야 합니다.
4. 공작기계 품질 및 정확도
CNC 절단기의 공작기계 구조, 랙앤피니언의 품질, 가이드 레일과 감속기의 품질, 공작기계 설치의 접지 및 차폐, 절단기 정확도 검증은 모두 CNC 플라즈마 절단기의 절단 품질을 결정합니다.
5. CNC 플라즈마 절단 시스템
CNC 플라즈마 절단 시스템의 안정성은 매우 중요합니다. 시스템이 불안정하고 CNC 시스템이 작동하지 않으면 회사는 생산을 중단하고 시스템을 교체하거나 수리할 때까지 기다려야 합니다. 이는 귀하와 플라즈마 절단기 제조업체에 심각한 손실입니다.
6. 플라스마 절단 효율성 및 품질
CNC 플라즈마 절단기의 절단 효율과 절단 품질은 사용자가 가장 우려하는 부분으로, 사용자가 기계를 수용하는 데 초점을 맞출 뿐만 아니라 사용자가 CNC 플라즈마 절단기의 품질을 평가하는 기준이기도 합니다. 특히 CNC 플라즈마 절단기의 하드웨어가 기본적으로 동일하거나 유사한 상황에서 절단 효율과 절단 품질은 주로 하드웨어가 아닌 소프트웨어에 의해 결정된다는 점을 지적해야 합니다.
다양한 작업 가스를 사용하는 CNC 플라스마 절단기는 모든 종류의 산소를 절단하여 특히 비철 금속(스테인리스강, 탄소강, 알루미늄, 구리, 티타늄, 니켈)을 절단하기 어려운 금속을 절단할 수 있습니다. 이 기계의 주요 장점은 절단 두께가 크다는 것입니다. 소형 금속의 경우 플라스마 절단 속도가 빠르며, 특히 일반 탄소강 판을 절단할 때 속도는 산소 절단 방법의 5~6배에 도달할 수 있으며, 절단 표면이 매끄럽고, 열 변형이 작으며, 열 영향부가 거의 없습니다.
CNC 플라즈마 절단 시스템의 개발은 현재까지, 작동 가스를 사용할 수 있습니다(작동 가스는 플라즈마 아크의 전도성 매체이며, 또한 열 운반체이며, 노치의 용융 금속은 제외해야 합니다). 플라즈마 아크의 절단 특성과 절단 품질 및 속도는 모두 명확한 효과가 있습니다. 일반적으로 사용되는 플라즈마 아크 작동 가스는 아르곤, 수소, 질소, 산소, 공기, 수증기 및 일부 혼합 가스입니다.
