6x12 파이버 레이저 커터 테이블 6000W 금속 가공용

두꺼운 금속 제작은 산업 제조에 없어서는 안 될 부분입니다. 고속 및 고정밀 금속 절단을 추구하는 시대에 느린 워터젯 커터와 거친 플라즈마 커터와 같은 전통적인 기계식 절단 도구는 더 이상 현대 금속 제조의 속도를 따라갈 수 없습니다. 이때 더 효율적인 두꺼운 금속 절단 도구인 고출력 파이버 레이저 절단기가 등장했는데, 이는 고품질 금속 가공에 이상적인 선택입니다.

6000W 파이버 레이저 커터는 고출력 레이저 빔을 사용하여 강철, 알루미늄, 황동과 같은 금속의 복잡한 형상과 프로파일을 고정밀과 고속으로 절단하는 금속 절단 도구로, 깨끗하고 매끄러운 모서리를 생성합니다. 고출력 레이저 커터는 6KW 레이저 커터는 더 두꺼운 금속을 절단할 수 있으며, 저출력 레이저 금속 절단 시스템에 비해 더 짧은 시간 안에 고품질의 마감을 달성할 수 있습니다.

ST-FC4020GA 더 큰 풀사이즈를 갖춘 파이버 레이저 금속 절단기 특징 6x12 작업대, 더 빠른 절단 속도, 더 높은 레이저 출력 - 6000W (2000W, 3000W, 4000W, 8000W, 12000W, 20000W예산 및 40000W 옵션으로), 다른 금속 절삭 공구에 비해 더 높은 절삭 품질을 제공합니다. 사용자 친화적이고 사용하기 쉬운 CNC 절삭 소프트웨어와 결합된 최첨단 IPG 레이저 생성기, 고강도 용접 본체(표준 열처리 및 대형 CNC 밀링 머신으로 제작), 그리고 완전히 밀폐된 방화 및 방진 안전 보호 하우징은 대부분의 금속 제작자가 이상적인 선택이 되도록 합니다.

6000W 파이버 레이저 커터는 자동 CNC 컨트롤러와 함께 작동하여 최대 탄소강을 쉽게 절단할 수 있는 전문적인 고출력 레이저 금속 절단 기계입니다. 25mm 두꺼운 스테인리스 스틸 최대 18mm 두꺼운 알루미늄까지 16mm 두껍고 구리와 황동까지 10mm 두껍고, 최대 속도는 분당 60미터가 넘습니다. 전반적으로, 6000W 레이저의 출력은 대부분의 금속 절단을 처리하기에 충분합니다.

왜 선택 하는가? 6x12 파이버 레이저 커팅 머신 6000W 금속 제작용?

• 견고한 기계 침대 구조 설계로 안정적이고 튼튼하며 내구성이 뛰어납니다.

• 안정적이고 신뢰할 수 있는 광학 경로 시스템으로 연속 절단이 가능합니다.

• 사용하기 쉬운 CNC 컨트롤러 - 초보자에게도 친화적이고 안전하며 자동화된 금속 제작이 가능합니다.

• 100,000만 시간 이상의 사용 수명을 가진 세계적으로 유명한 IPG 파이버 레이저는 높은 성능과 낮은 운영 비용을 보장합니다.

• 더 높은 절단 품질, 더 높은 정밀도, 더 높은 효율성, 그리고 분당 최대 60미터의 빠른 절단 속도로 매끄럽고 깨끗한 모서리 절단이 가능합니다.

• 잘 알려진 고정밀 서보 모터, 리드 스크류, 가이드 레일은 효율성과 정밀성을 보장하고, 안정성과 신뢰성을 높여줍니다.

• 6x12 커팅 테이블을 사용하면 소규모 사업체와 산업용 제조 모두에서 실물 크기의 절단이 가능합니다.

• 6000W 대부분의 판금을 절단할 수 있는 높은 레이저 출력.

6x12 높은 전원 6000W 파이버 레이저 금속 절단기 기술 매개변수

6x12 고출력 파이버 레이저 금속 절단기 6KW 기능

• 견고한 기계 침대 구조 설계로 안정적이고 튼튼하며 내구성이 뛰어납니다.

• 안정적이고 신뢰할 수 있는 광학 경로 시스템으로 연속 절단이 가능합니다.

• 사용하기 쉬운 CNC 컨트롤러 - 초보자에게도 친화적이고 안전하며 자동화된 금속 제작이 가능합니다.

• 100,000만 시간 이상의 사용 수명을 가진 세계적으로 유명한 IPG 파이버 레이저는 높은 성능과 낮은 운영 비용을 보장합니다.

• 더 높은 절단 품질, 더 높은 정밀도, 더 높은 효율성, 그리고 분당 최대 60미터의 빠른 절단 속도로 매끄럽고 깨끗한 모서리 절단이 가능합니다.

• 잘 알려진 고정밀 서보 모터, 리드 스크류, 가이드 레일은 효율성과 정밀성을 보장하고, 안정성과 신뢰성을 높여줍니다.

• 6x12 커팅 테이블을 사용하면 소규모 사업체와 산업용 제조 모두에서 실물 크기의 절단이 가능합니다.

• 6000W 대부분의 판금을 절단할 수 있는 높은 레이저 출력.

고출력 파이버 금속 레이저 절단기 6000W 공장에서 표시된 화면입니다.

높은 정확도 6000W IPG 파이버 레이저 발전기.

독일 Precitec ProCutter 자동 초점 레이저 커팅 헤드.

사용자 친화적이고 사용하기 쉬운 CNC 컨트롤러 소프트웨어.

체인 전송 기능이 있는 자동 교환 팔레트.

두 개의 절단 테이블이 동시에 작동하며, 한 테이블이 작업하는 동안 작업자는 다른 테이블에 금속판을 올려놓고 하나씩 절단할 수 있어 시간을 절약할 수 있습니다.

회전식 부착 장치는 금속 파이프와 금속 튜브를 절단하는 데 옵션으로 제공됩니다(모델: ST-FC4020GAR).

어떤 금속 재료를 절단할 수 있습니까? 6000W 파이버 레이저 커터?

6000W 파이버 레이저 절단기는 스테인리스 강판, 연강판, 탄소강판, 합금강판, 스프링 강판, 철판, 아연 도금 철판, 아연 도금판, 알루미늄 판, 구리판, 황동판, 청동판, 금판, 은판, 티타늄 판은 물론 회전식 부착물이 부착된 금속 튜브 및 파이프를 쉽게 절단할 수 있습니다.

고출력이란 무엇입니까? 6KW 파이버 레이저 절단기는 어디에 사용되나요?

고출력 파이버 레이저 시트 금속 절단기는 간판, 광고판, LED 발광 글자, 주방용품, 금속 글자, 시트 금속 제작, 금속 부품, 금속 태그, 하드웨어 제품, 섀시, 캐비닛 가공, 금속 예술품, 금속 공예품, 엘리베이터 패널, 자동차 부품, 안경 프레임, 전자 부품 및 명판을 만드는 데 널리 사용됩니다.

시트-튜브 통합 파이버 레이저 금속 커터는 수평 기계적 구조 설계를 특징으로 하며, 다양한 목적으로 금속판과 튜브를 절단할 수 있습니다. 작업대는 쉽게 교체할 수 있습니다. 둥근 튜브와 사각 파이프를 절단할 수 있을 뿐만 아니라 성형 상자에 구멍을 뚫을 수도 있습니다.

• 다양한 직경의 와이어와 구멍을 다른 방향에서 자릅니다.

• 튜브 끝의 경사 부분을 자릅니다.

• 주요 원형 튜브와 교차하는 분기 튜브를 자릅니다.

• 튜브에 사각형 구멍, 허리 구멍, 둥근 구멍을 뚫습니다.

• 사각관 표면에 다양한 모양과 형상을 잘라냅니다.

• 다양한 크기의 판금을 절단합니다.

• 성형 상자에 구멍을 뚫습니다.

6000W 파이버 레이저 절단 금속 프로젝트

6KW 레이저 커팅 두꺼운 금속 프로젝트

6KW 레이저 컷 얇은 금속 프로젝트

레이저 출력이 다양한 금속의 절단 두께에 미치는 영향

레이저 출력은 파이버 레이저로 절단할 수 있는 최대 두께를 결정하는 주요 요인이지만, 와트와 최대 두께 사이의 관계는 금속 종류에 따라 크게 다릅니다. 탄소강은 산소 보조 가스가 발열 반응을 일으켜 레이저 에너지를 보완하기 때문에 가공하기 가장 쉬운 재료입니다. 6000W 시스템을 최대 절단 25mm스테인리스강은 일반적으로 깨끗하고 산화물이 없는 모서리를 위해 질소 보조 가스가 사용되므로 최대 두께가 약 16~16mm로 제한되어 다르게 작용합니다. 20mm at 6000W알루미늄은 높은 열전도율과 반사율로 인해 가장 큰 어려움을 야기하며, 실제 절단 폭을 10~10mm로 제한합니다. 16mm 6kW 출력 수준에서도 마찬가지입니다.

숙련된 가공업체들은 가능한 한 가장 두꺼운 절단이 항상 가장 수익성이 높은 절단은 아니라는 것을 알고 있습니다. 절단 두께가 기계의 최대 한계에 가까워질수록 모서리 품질, 속도 및 가스 소비량이 크게 저하됩니다. 대부분의 생산 환경에서는 절단 두께를 감당할 수 있는 출력 수준을 선택하는 것이 가장 좋습니다. 80% 에 90% 최적의 속도로 매일 작업하는 것이 가장 높은 와트수를 선택하는 것보다 더 나은 투자 수익률(ROI)을 가져다줍니다. 자세한 분석은 다음과 같습니다. 파이버 레이저 절단 두께, 속도 및 출력 매개변수 이를 통해 작업자는 실제 절삭 데이터를 생산 구성에 맞춰 활용할 수 있습니다.

교환형 팔레트 시스템과 생산 처리량에 미치는 영향

고출력 파이버 레이저 절단기는 레이저 헤드가 작동 시간의 대부분을 실제로 절단 작업에 투입하고 작업자가 재료를 넣고 빼는 것을 기다리지 않을 때 최대의 투자 수익률(ROI)을 제공합니다. 교환식 팔레트(셔틀 테이블) 시스템은 한 테이블에 새 판금을 적재하는 동안 다른 테이블에서 레이저 절단 작업을 진행할 수 있도록 하여 이러한 병목 현상을 해결합니다. 절단 작업이 완료되면 테이블은 10초 이내에 위치를 바꾸고 즉시 절단 작업을 재개합니다.

대형 사이즈 제품을 처리하는 매장의 경우 6x12 (2000mm X 4000mm두꺼운 강판을 절단할 때, 수동으로 적재하고 정렬하는 데 한 장당 5분에서 15분이 소요될 수 있습니다. 8시간 교대 근무 동안 절단 작업을 계속하면 이러한 시간이 걸립니다. 20mm 탄소강 가공 시, 단일 교환 테이블만으로도 하루에 60~90분의 생산적인 레이저 작업 시간을 회복할 수 있습니다. 이러한 시간 회복은 개별 절삭 주기가 짧고 로딩 시간 대비 절삭 시간 비율이 높아지는 고출력 장비에서 특히 중요합니다. 파이버 레이저 절단기의 주요 구성 요소 이 문서에서는 교환 테이블이 인클로저, 연기 추출 장치 및 CNC 컨트롤러와 통합되어 완전한 자동화 워크플로우를 구성하는 방식을 명확히 설명합니다.

두꺼운 금속 가공에 있어 파이버 레이저와 플라즈마 절단 비교

두꺼운 판재 절단 능력을 평가하는 금속 가공 업체들은 파이버 레이저와 플라즈마 절단기 중 어떤 것을 선택할지 끊임없이 고민합니다. 두 기술 모두 강철, 알루미늄, 스테인리스강을 절단할 수 있지만, 절단 두께 범위와 품질 요구 사항이 다릅니다. 플라즈마 절단기는 1mm보다 두꺼운 재료도 빠르고 정확하게 절단할 수 있습니다. 25mm 장비 비용은 낮지만 열영향부(HAZ)가 더 넓고, 모서리 부분에 2차 연삭이 필요하며, 치수 공차는 일반적으로 ±1/2 범위 내에 속합니다. 0.5mm.

A 6000W 파이버 레이저는 더 좁은 절단 폭(0.2~0.4mm)과 더 엄격한 공차(±0mm)를 생성합니다.1mm), 그리고 후처리 작업이 필요 없는 깔끔한 모서리를 제공합니다. 최대 탄소강에 사용 가능합니다. 20mm파이버 레이저는 플라즈마 절단 속도와 동등하거나 그 이상의 속도를 제공하면서 훨씬 뛰어난 절단 품질을 구현합니다. 25mm플라즈마 절단은 외관상의 마감 처리가 부차적인 구조물 작업에 있어 여전히 비용 효율성이 더 높습니다. 종합적인 관점에서 볼 때, 플라즈마 절단은 더욱 비용 효율적입니다. 레이저 절단과 플라즈마 절단의 비교 각 두께 범위별 기술적 장단점을 설명하고 있으며, 다양한 절단 기술에 대한 지침을 찾는 업체는 전체 개요를 참조할 수 있습니다. 레이저 절단 시스템 유형 광섬유 레이저가 더 넓은 장비 환경에서 어떤 위치를 차지하는지 이해하기 위해서입니다.

얼마입니까? 6000W 레이저 절단기 가격은?

A 6000W 기본 구성의 파이버 레이저 금속 절단기는 50,000달러에서 시작하며, 최고 구성은 108,000달러에 이릅니다. 간단히 말해서, 고출력 파이버 레이저 금속 절단기의 평균 비용은 6KW 레이저 절단기의 가격은 78,000년에 약 2026달러가 될 것입니다.

고성능을 구매하는 방법 6000W 금속 제작을 위한 레이저 절단기?

구매 6000W 귀하의 필요와 예산에 맞는 고출력 레이저 금속 커터는 단번에 이루어지지 않으며 많은 고려가 필요합니다. 다음은 귀하의 사업에 이상적인 커터를 구매하는 데 도움이 되는 6가지 쉬운 단계입니다.

• 1단계. 금속 유형, 너비, 길이, 두께 및 필요한 속도 등 특정 절단 요구 사항을 결정하는 것으로 시작합니다.

• 2단계. 평판 좋은 제조업체와 공급업체를 조사하고 기능, 사양, 비용 및 고객 리뷰를 비교합니다.

• 3단계. 커터의 보증, 서비스 및 교체 부품 가용성을 고려하세요.

• 4단계. 여러 공급업체에 견적을 요청하고 배송 및 설치를 포함한 총 비용을 이해했는지 확인하세요.

• 5단계. 교육 및 기술 지원 옵션에 대해 물어보세요.

• 6단계. 필요한 모든 정보를 수집한 후 예산과 요구 사항에 따라 정보에 입각한 결정을 내리고 쇼룸이나 시설을 방문하여 레이저 금속 커터를 검사하십시오. 6KW 구매를 마무리하기 전에 파이버 레이저 전원 옵션을 실제로 시험해 보세요.

포장

• 튼튼한 방수 바닥이 있는 합판 포장과 상자 외부에 고정된 강철 스트랩.

• 레이저 생성기와 예비 부품을 포장하기 위한 별도의 합판 상자.

• 모서리는 폼으로 보호하고 보호 필름으로 고정하였습니다.

• 강력한 보호 필름으로 완전히 덮고 진공 포장했습니다.

• 충돌을 방지하기 위한 내부 강철 프레임 보호대.

• 일반 용기 또는 프레임 용기로 완전 포장합니다.

사전 판매 서비스

무료 샘플 시험 절단 서비스

무료 샘플 절단 및 테스트를 원하시면 CAD 파일(.plt 또는 .ai)을 보내주세요. 공장에서 절단하여 절단 과정과 결과를 보여주는 영상을 제작하거나 샘플을 보내 절단 품질을 확인해드리겠습니다.

진보적인 솔루션 디자인

고객의 제품 가공 요구 사항에 따라, 우리는 고객을 위해 더 높은 제조 효율성과 더 나은 가공 품질을 지원하는 고유한 솔루션을 설계할 수 있습니다.

맞춤형 기계 설계

고객의 개인적인 요구에 따라, 우리는 고객의 편의성과 높은 생산 효율성에 맞춰 기계를 수정할 수 있습니다.

판매 후 지원

• STYLECNC 당사는 고출력 파이버 레이저 절단기의 설치, 작동, 유지보수 및 문제 해결에 대한 영어 교육 비디오와 사용자 설명서를 제공하며, 문제가 발생할 경우 이메일, 전화, WhatsApp, Skype 등을 통해 원격으로 기술 지원을 제공합니다. 24/7 온라인 라이브 채팅.

• 저희 레이저 기계 공장에 오셔서 교육을 받으실 수 있습니다. STYLECNC 전문적인 지도를 제공합니다. 직접적이고 효과적인 대면 교육을 실시합니다. 저희는 조립된 기계, 다양한 도구 및 테스트 시설을 갖추고 있습니다. 교육 기간: 3~5일.

• STYLECNC저희 엔지니어들이 귀사 현장에서 현장 안내 및 교육 서비스를 제공할 예정입니다. 비자 발급 절차를 지원해 주시고, 출장 및 서비스 제공 기간 동안의 교통비와 숙박비를 미리 지불해 주셔야 합니다. 교육 기간 동안 저희 엔지니어들이 영어를 사용하지 못하는 경우, 통역사를 준비해 주시면 더욱 좋습니다.

보증 및 보증

• 전체 기계에는 1년 제한 보증이 제공됩니다(소모품 제외).

• 평생 유지관리, 애프터 서비스 부서에서 제공해드립니다. 24/7 영어 온라인 지원.

• 인위적인 손상을 제외하고 보증 기간 동안은 무상으로 부속품을 제공해드립니다.

• 보증기간이 지난 후, 구매자는 실제 수리비용만 지불하면 됩니다.

• 인증 지원: CE, FDA, SGS.

자주 묻는 질문

두께는 얼마나 될 수 있나요? 6000W 파이버 레이저로 탄소강을 절단할 수 있을까요?

A 6000W 파이버 레이저는 탄소강을 최대 1mm까지 절단할 수 있습니다. 25mm 산소 보조 가스를 사용하여 두껍게 절단합니다. 깔끔한 절단면 품질로 실용적인 생산에 가장 효율적입니다. 20mm 그리고 아래쪽에서는 기계가 고속을 유지하고 슬래그 발생을 최소화합니다. 그 너머 20mm절단 속도가 감소하고 가스 소비량이 크게 증가합니다.

Raycus, IPG, 그리고 의 차이점은 무엇인가요? MAX 레이저 소스를 찾고 계십니까?

IPG(독일)는 빔 품질과 장기 신뢰성 면에서 세계적인 기준이 되며, 일반적으로 가장 높은 가격대를 형성합니다. Raycus와 MAX 중국 레이저 소스 제조업체들은 경쟁력 있는 성능을 더 저렴한 가격으로 제공하고 있습니다. 최대 절단 용량은 다음과 같습니다. 6000W세 가지 소스 모두 대부분의 생산 환경에서 유사한 결과를 제공합니다. 선택은 예산과 지역 서비스 가용성에 따라 달라지는 경우가 많습니다. 자세히 알아보세요. 광섬유 레이저의 작동 원리 각 소스의 핵심 기술을 이해하기 위해서입니다.

않습니다 6000W 파이버 레이저는 특별한 전원 공급 장치나 설비가 필요합니까?

A 6000W 파이버 레이저 시스템은 일반적으로 냉각기, 제어기 및 배기 시스템을 포함하여 총 9~12kW의 전력을 소비합니다. 3상 380V/480V 전원을 사용하는 대부분의 산업 시설은 이러한 부하를 감당할 수 있습니다. 파이버 레이저는 다음과 같은 성능을 발휘합니다. 40% 벽면 콘센트 효율이 약 45%에 달하며, 대략적인 소비 전력은 다음과 같습니다. 60% 에 70% 동급 제품 대비 부품당 전력 소비량 감소 CO2 레이저 시스템.

수 있는가? 6000W 파이버 레이저로 판금뿐만 아니라 튜브와 파이프도 절단할 수 있습니까?

선택 사양인 회전식 척 부착 장치를 사용하면, 6000W 파이버 레이저는 평판 금속판 외에도 원형 튜브, 사각 파이프, 직사각형 프로파일 및 채널 빔을 가공할 수 있습니다. 금속 파이프 및 튜브 레이저 절단기 튜브 가공이 주된 업무인 작업장에서도 사용할 수 있습니다.

고출력 파이버 레이저 절단기에 사용되는 보조 가스는 무엇입니까?

산소는 탄소강과 연강 절단에 사용되어 발열 반응을 일으켜 절단 속도와 깊이를 증가시킵니다. 질소는 스테인리스강과 알루미늄에 산화막이 없는 매끄러운 절단면을 만들어주는데, 이는 식품, 의료 및 화장품 분야에 필수적입니다. 압축 공기는 얇은 탄소강의 중요하지 않은 절단 작업에 가장 저렴한 운영 비용을 제공하지만, 절단면 품질은 전용 가스 절단 방식보다 떨어집니다.

어떻게 6000W 소규모 제작 공장에서 사용할 저출력 모델과 비교했을 때 파이버 레이저는 어떤 장점이 있을까요?

A 6000W 기계는 얇은 판금(1~)을 절단합니다. 6m저전력 시스템과 동일한 속도로 작동하면서 두꺼운 판(12~m)을 처리할 수 있는 기능을 추가합니다. 25mm) 소형 기계로는 처리할 수 없는 두께입니다. 정기적으로 100mm 이상의 재료를 절단하는 작업장의 경우 10mm6kW 구성은 대규모 절단 작업을 외부에 맡길 필요성을 없애줍니다. 출력 레벨별 성능 차이에 대한 자세한 내용은 이 리뷰에서 확인할 수 있습니다. 금속용 최고의 파이버 레이저 커터.

고출력 파이버 레이저 절단기는 어떤 유지 보수가 필요합니까?

광섬유 레이저는 기존 레이저에 비해 유지보수가 훨씬 적게 필요합니다. CO2 거울, 가스 튜브 또는 빔 정렬 절차가 필요 없기 때문에 이러한 시스템은 효율적입니다. 일상적인 유지 보수에는 보호 렌즈 청소, 보조 가스 공급 점검, 노즐 검사 및 냉각기 유지 보수가 포함됩니다. 레이저 소스 자체는 100,000만 시간 이상(표준 사용 시 25년 이상)의 작동 수명을 보장합니다. 모든 서비스 가능한 구성 요소에 대한 자세한 내용은 가이드를 참조하십시오. 파이버 레이저 절단기 주요 부품 구성 요소에 대한 전체 개요를 제공합니다.