자동 공급기가 있는 CNC 레이저 금속 튜브 절단기 판매

CNC 금속 파이프 레이저 절단기란 무엇입니까?

CNC 금속 파이프 레이저 절단기는 컴퓨터와 레이저 발전기의 협력으로 다양한 모양과 스타일로 정밀한 금속 튜브 절단을 만들 수 있는 자동 튜브 커터입니다. CNC 레이저 튜브 절단기는 다양한 방향과 각도로 금속 튜브에서 모든 프로그래밍된 모양을 절단할 수 있습니다. 레이저로 절단된 모양은 컴퓨터 프로그래밍을 통해 유연하고 빠르게 설계 및 업데이트할 수 있습니다. 레이저 튜브 커터의 높은 유연성은 점점 더 개인화된 금속 제작에 대한 강력한 기술 지원을 제공하여 금형 사용과 노동 비용을 줄입니다.

CNC 컨트롤러를 사용한 모듈식 설계는 파이프 절단 작업의 무인 및 전체 데이터 생산을 실현합니다. 화염 절단, 플라스마 절단 및 워터젯 절단과 같은 기존 금속 파이프 절단 시스템과 비교할 때 레이저 절단 금속 파이프의 정밀도는 훨씬 높습니다. CNC 레이저 튜브 커터는 이러한 변형에 따라 유연하게 조정할 수 있으며, 이는 많은 기존 금속 튜브 절단 도구의 범위를 벗어납니다.

CNC 레이저 튜브 절단기는 중앙 집중식 작동, 유연한 절단, 자동 로딩 및 언로딩, 편리하고 빠른 클램핑이 특징입니다. 정밀 랙 및 이중 구동 모드가 있어 유지 관리가 쉽고 기본적으로 유지 관리가 필요 없습니다. 전문 튜브 절단 소프트웨어와 함께 작동하여 재료를 효과적으로 절약하고 절단 효율성을 개선하는 데 기본적인 보장이 됩니다. 이러한 장점을 바탕으로 레이저 파이프 절단기는 피트니스 장비, 사무용 가구, 주방 캐비닛 및 기타 산업에서 원형 파이프, 사각 파이프, 직사각형 파이프 및 특수 모양의 파이프를 처리하는 데 널리 사용됩니다.

CNC 레이저 튜브 절단기는 어떻게 작동할까요?

이 장비는 고에너지 파이버 레이저 빔과 정밀 회전 척, CNC 모션 제어를 결합하여 작동합니다. 레이저 소스는 프로그래밍된 공구 경로를 따라 금속을 기화시키거나 녹이는 집속 빔을 생성하고, 보조 가스는 용융된 재료를 절단면에서 불어내어 깨끗한 모서리를 만듭니다. 회전 척은 튜브를 단단히 고정하고 절삭 헤드와 연동하여 회전시키므로, 위치를 재조정할 필요 없이 모든 면에서 복잡한 모양, 각도 및 윤곽을 가공할 수 있습니다.

자동 급식 주기의 주요 자동화 단계:

• 서보 구동식 공급 장치가 자재 랙에서 원재료 파이프를 척으로 로드합니다.

• CNC 컨트롤러는 재료를 자동으로 정확한 절삭 위치로 이동시킵니다.

• 레이저는 프로그래밍된 모든 프로파일에 걸쳐 프로그래밍된 절단 순서를 실행합니다.

• 완성된 부품은 수집통으로 배출되며, 다음 튜브는 작업자 개입 없이 자동으로 장착됩니다.

이 폐쇄 루프 자동화 시스템은 절단 작업 사이의 수작업을 없애고, 부품당 사이클 시간을 단축하며, 배치 작업 전반에 걸쳐 일관된 정확도를 유지합니다. 평판형 시트와 튜브형 소재를 모두 가공하는 작업장에 적합합니다. 판재 및 튜브용 다목적 파이버 레이저 두 가지 기능을 하나의 형태로 통합합니다.

지원되는 튜브 프로파일 및 재질 유형

The ST-FC6012K는 다양한 튜브 형상과 금속 유형을 가공할 수 있습니다. 셀프 센터링 척은 수동으로 조를 조정할 필요 없이 불규칙한 형상을 자동으로 고정하므로, 다양한 형상이 혼합된 생산 공정에 매우 중요합니다.

지원되는 튜브 프로파일:

• 원형 파이프, 사각 튜브, 직사각형 프로파일, 평강.

• C형강, H형강, U형관, 앵글 철.

• 맞춤형 특수 형상 압출 제품 및 개방형 프로파일.

호환 가능한 금속:

• 탄소강, 연강, 아연 도금강.

• 스테인리스강(304, 316, 201).

• 알루미늄, 황동, 구리.

레이저 출력과 절단 두께 용량의 관계

절단 두께는 레이저 출력 설정에 따라 직접적으로 달라집니다. 아래 표는 금속 종류 및 출력 레벨별 최대 벽 두께 절단 가능 범위를 나타냅니다.

두께별 속도에 대한 자세한 참조 값은 전체 내용을 참조하십시오. 파이버 레이저 절단 속도 및 두께 차트.

레이저 튜브 절단이 기존 방식보다 우수한 이유는 무엇일까요?

기존의 튜브 절단 방식은 각각 한계를 가지고 있는데, 파이버 레이저 기술은 이러한 한계를 극복합니다. 아래 비교표는 주요 성능 차이를 보여줍니다.

현재 다음과 같은 방식에 의존하고 있는 제작 업체의 경우 하이퍼텀 플라즈마 파이프 절단기 튜브 가공 작업의 경우, 파이버 레이저로 업그레이드하면 부품당 마감 시간을 60% 단축할 수 있습니다.80% 스테인리스강 및 알루미늄 프로파일에 적용됩니다.

자동 공급 시스템이 생산 방식을 어떻게 혁신하는가

자동 공급 장치는 레이저 튜브 절단기를 반수동 도구에서 완전 자율 생산 셀로 전환합니다. 이 장치의 주요 기능은 다음과 같습니다.

✓ 한 명의 작업자가 여러 대의 기계를 동시에 관리하여 부품당 인건비를 절감합니다.

✓ CNC 네스팅 소프트웨어는 튜브 길이를 따라 부품 배치를 최적화하여 부품 낙하로 인한 낭비를 최소화합니다.

✓ 수동 로딩을 위한 절단 간 대기 시간 없이 기계 가동 시간과 처리량을 극대화합니다.

✓ 사람의 위치 오류 없이 배치 실행 전반에 걸쳐 일관된 치수 정확도 보장

✓ 교대 근무 시작 시 적재 작업을 통해 몇 시간 동안 무인 운영이 가능합니다.

절단 후 접합이 필요한 작업의 경우, 튜브 절단기와 함께 사용하면 됩니다. 자동 CNC 레이저 용접기 원자재 튜브부터 용접 조립품에 이르기까지 완전한 제조 워크플로우를 생성합니다.

자동 공급 시스템을 갖춘 CNC 레이저 튜브 절단기의 장점

사이드 행잉 머신 베드

측면 매달기 디자인, 낮은 중심, 안정적이고 신뢰할 수 있는 작동, 레이저 블랭킹, 정밀 오차 범위 0.5mm절단 정밀도를 향상시킵니다.

반자동 공급 장치

튜브를 하나씩 빠르게 적재합니다. 수동 개입이 필요 없으므로 노동 비용이 절감되고 생산 효율성이 높아집니다.

전자동 자동 중심 조정 공압 척.

정밀 공압 척, 4개 턱 자동 센터링 클램핑, 작업물을 손상시키지 않고 안정적인 클램핑, 높은 절단 효율을 제공합니다.

단기 테일링에 대한 척 점핑(6035K 없음)

K 시리즈는 척 점핑을 통해 테일링 길이를 줄일 수 있습니다.

서보 후속 지원(6020K 일반형)

절단 테이블에는 회전 절단 시 충분한 지지력을 제공하고 높은 절단 정확도를 달성하기 위해 매우 민감하고 독립적인 서보 후속 지원 기능이 함께 제공됩니다.

Raytools 레이저 커팅 헤드

가느다란 TRA 구성 요소와 가느다란 노즐을 사용하여 복잡한 튜브 절단을 만듭니다.

MAX 레이저 소스

높은 절단 속도로 최대 100,000시간의 긴 수명. 알루미늄 절단을 위한 G5 커넥터. Raycus 및 IPG 레이저 소스는 옵션입니다.

FSCUT3000 EtherCAT 버스 제어 시스템

튜브 절단의 다양한 보조 기능은 여러 가지 가공 수요를 충족시키도록 설계되었습니다.

TubesT-Lite 네스팅 소프트웨어가 탑재된 Tubepro 컨트롤러.

3D 절단할 금속 튜브의 미리보기는 사용자 친화적이고 작동하기 쉽습니다. TubesT 전문 네스팅 소프트웨어는 L형 및 C형 파이프에 옵션입니다.

6012K 옵션용 전자동 공급 장치

자동 소재 준비는 가공 중에 동기화되어 튜브 교체 시간을 단축하고 생산 효율성을 향상시킵니다.

베벨링 가공 선택 가능

베벨링 튜브 절단 헤드(옵션)는 0-을 처리하는 데 사용됩니다.45°베벨링 절단.

자동 공급 장치가 장착된 CNC 금속 튜브 레이저 절단기 기술 사양

주요 산업 및 응용 분야

CNC 레이저 파이프 절단기는 금속 가공 산업의 광범위한 분야에서 사용됩니다.

• 구조용 강철 및 건설: 정밀 골조, 난간, 건축 금속 가공

• 냉난방 공조(HVAC): 덕트 연결구, 감속 어셈블리, 분기 티 조인트

• 자동차 및 피트니스 장비: 롤 케이지, 배기 시스템, 튜브형 프레임

• 석유 및 가스, 조선, 항공우주: 파이프 새들 절단, 마이터 조인트, 베벨 가공

• 농업 및 가구: 튜브에 직접 뚫은 구멍, 홈, 쐐기 및 장식 패턴

용접 준비를 위해 튜브 끝단에 프로그래밍 가능한 경사각이 필요한 작업장의 경우, 3D 튜브 레이저 베벨 절단기 V, Y, X 홈 프로파일을 통해 표준 직선 절단 기능을 확장합니다.

레이저 컷 금속 파이프 프로젝트

올바른 구성을 선택하는 방법

레이저 소스 브랜드 선택은 장기적인 신뢰성에 중요합니다. ST-FC6012K 오퍼 MAXRaycus 및 IPG 파이버 레이저 옵션:

• IPG(독일): 우수한 빔 품질, 최장 수명, 3교대 생산에 이상적

• 레이커스(중국): 검증된 실적, 탁월한 가격 대비 성능, 강력한 국내 시장 지원

• MAX (중국): 경쟁력 있는 가격과 안정적인 성능을 제공하며, 단일 교대 근무 매장에 적합합니다.

모든 구성은 DXF/DWG 가져오기, 튜브 길이 방향 자동 네스팅 및 파라메트릭 접합 라이브러리를 지원하는 전문 튜브 절단 소프트웨어와 통합됩니다. 모든 출력 레벨의 전체 제품 라인업을 살펴보려면 다음 웹사이트를 방문하십시오. 섬유 레이저 튜브 절단기 수집 또는 검토 산업용 튜브 레이저 절단기 고강도 생산 구성용.

고려해야 할 사항

CNC 레이저 튜브 절단기는 원형 튜브, 사각 튜브, 불규칙 형상 튜브 및 기타 금속 프로파일을 고속 고효율로 절단할 수 있는 고품질 파이버 레이저 금속 절단 장비입니다. 특히 최근 자동화 개념의 광범위한 도입 및 확산에 힘입어 금속 튜브용 레이저 절단 장비는 자동화된 생산 및 가공을 가능하게 할 뿐만 아니라 기존 레이저 절단 기술의 한계를 극복했습니다. 그 결과 시간과 노동력을 크게 절감하고 비용을 절감할 수 있으며, 무엇보다 절단 속도와 정밀도를 크게 향상시킬 수 있습니다. 이 장비는 높은 정밀도를 바탕으로 튜브 재료에 구멍 뚫기, 길이 절단, 교차선 절단과 같은 작업은 물론 기존 방식으로는 구현하기 어려운 복잡한 패턴과 불규칙 형상의 정밀 레이저 절단까지 수행할 수 있습니다. 그렇다면 일상적인 작업 시 어떤 주의 사항을 준수해야 할까요?

1. 스핀들 속도 조정은 기계가 완전히 정지된 상태에서만 수행해야 합니다. 기어를 변속할 때는 기어가 완전히 맞물리고 올바르게 장착되었는지 확인하십시오. 기계 작동 중 이상 작동이 감지되면 즉시 기계를 정지하고 점검하십시오.

2. 절삭 작업을 시작하기 전에 절삭 공구를 조정하고 공작물을 단단히 고정해야 합니다. 공작물의 고정 길이는 50mm 이상이어야 합니다. 위치 고정판도 단단히 고정해야 합니다. 본격적인 절삭 작업은 고정, 해제, 정회전 및 역회전을 포함한 일련의 시험 가동 점검을 완료한 후에만 시작할 수 있습니다.

3. 기계가 회전 중일 때는 인체의 어떤 부분도 움직이는 구동 부품에 닿아서는 안 됩니다. 작업자는 소매를 단단히 여며야 하며, 작업 중에는 장갑 착용이 엄격히 금지됩니다. 작업자의 머리는 절삭 경로에서 벗어나 있어야 합니다.

4. 공구 교체, 공작물 측정, 윤활 및 유지 보수, 튜브 끝단 청소 등의 작업을 수행하기 전에 기계를 정지시켜야 합니다.

5. 튜브 끝부분(자투리)을 절단할 때는 절단된 끝부분이 튀어나와 부상을 입히는 것을 방지하기 위해 적절한 조치를 취해야 합니다.

6. 긴 튜브를 재료 랙에 적재하거나 공급 클램프를 해제할 때, 튜브가 굴러가거나 부딪히거나 미끄러져 내려가 부상을 입히는 것을 방지하기 위해 안전 예방 조치를 취해야 합니다.

7. 연삭 휠형 튜브 커터를 사용할 때는 사전에 연삭 휠에 손상, 균열 또는 습기 노출 흔적이 있는지 확인하고 전원 코드 연결이 단단히 되어 있는지 확인하십시오.

8. 절단하기 전에 튜브 절단기의 집진 시스템이 양호한 상태이고 제대로 작동하는지 확인하십시오.

9. 작업자는 공작물 공급 또는 배출 방향에 서 있는 것이 엄격히 금지됩니다.