파이버 레이저 커팅 머신이란 무엇입니까?
A 섬유 레이저 절단기 레이저에서 빛을 방출하고 광 경로 시스템을 통해 고출력 밀도 레이저 빔으로 초점을 맞추는 레이저 기계입니다. 레이저 빔이 작업물 표면에 부딪히면서 작업물이 녹는점이나 끓는점에 도달하고, 빔과 동축인 고압 가스가 용융 또는 증발된 금속을 날려버립니다.
빔과 공작물의 상대적 위치가 이동함으로써, 최종적으로 소재가 절단되어 절단의 목적을 달성하게 됩니다.
레이저 절단 공정은 보이지 않는 빔으로 기존의 기계식 칼을 대체합니다. 높은 정밀도, 빠른 절단 속도를 가지고 있으며, 절단 패턴 제한에 국한되지 않으며, 자동 조판으로 재료를 절약하고, 매끄러운 절개를 가지고 있으며, 낮은 가공 비용을 가지고 있습니다. 점차적으로 기존의 금속 절단 공정 장비를 개선하거나 대체할 것입니다. 레이저 커터 헤드의 기계적 부분은 작업물과 접촉하지 않습니다. 작업 중에 작업물 표면을 긁지 않습니다. 레이저 절단 속도가 빠르고 절개가 매끄럽고 평평합니다. 일반적으로 후속 처리가 필요하지 않습니다. 영향을 받는 열은 작고, 판 변형은 작고, 슬릿은 좁습니다(0.1mm~0.3mm); 기계적 응력 없음, 노치에 절삭 버 없음; 고정밀 가공, 반복성이 우수하고 재료 표면 손상 없음; NC 프로그래밍, 모든 계획 처리 가능, 대형 포맷의 전체 보드를 개방형 금형 없이 절단할 수 있어 경제적이고 시간을 절약할 수 있습니다.
파이버 레이저 절단기는 무엇에 사용되나요?
파이버 레이저 절단기는 다음과 같은 모든 종류의 금속 재료를 절단할 수 있습니다.
철
Alloy
황동
구리
티타늄
알류미늄
탄소강
구조용 강철
스테인레스 스틸
파이버 레이저 절단기는 무엇에 적용됩니까?
파이버 레이저 절단기의 적용 분야는 매우 광범위하고 많은 산업에 포함되며, 많은 기업에 필요한 장비 중 하나입니다.
광고 산업
판금 가공 산업
섀시 캐비닛 생산
스프링 시트 생산
지하철 부품
엘리베이터 제조
주방용 주방용품 제조업
파이버 레이저 절단기는 판금 가공, 광고 간판 제작, 고저전압 전기 캐비닛 제작, 기계 부품, 주방용품, 자동차, 기계, 금속 공예품, 톱날, 전기 부품, 안경 산업, 스프링 시트, 회로 기판, 전기 주전자, 의료용 마이크로 전자제품, 하드웨어, 칼 측정 도구 및 기타 산업에 적용됩니다.
파이버 레이저 절단기의 구성 요소는 무엇입니까?
이는 3가지 중요한 부분으로 이루어져 있습니다.
1번째는 일반적으로 튜브와 판금으로 용접되는 중장비 프레임입니다. 그것은 오랜 서비스 시간을 제공할 수 있으며 수평 측정(그림 4-1)으로 작업의 정밀도를 보장합니다. 그것은 절단할 작업물을 배치하는 데 사용되며 제어 프로그램에 따라 정확하고 정밀하게 이동할 수 있습니다. 그것은 일반적으로 2개의 서보 모터(그림 4-2)로 구동됩니다.
(그림 4-1 수평기 측정)
(그림 4-2 야스카와 서보모터)
2번째, 빔 전송 시스템. 레이저 생성기(그림 4-3)에서 방출된 빔에서 작업물까지 전체 공정의 전송 광학 장치와 기계적 구성 요소.
(그림4-3 IPG 레이저 발생기)
마지막 하나. CNC 제어 시스템(그림4-4). X, Y, Z축의 이동을 제공합니다. 또한 발전기의 출력 전력을 제어할 수 있습니다.
(그림4-4 Cypcut 제어 시스템)
3가지 중요한 부품 외에도 파이버 레이저 절단기에는 다른 부품도 있습니다.
• 외부 광 경로. 레이저를 원하는 방향으로 향하게 하는 데 사용되는 굴절 거울을 의미합니다. 빔 경로의 실패를 방지하기 위해 모든 거울은 보호 커버로 보호해야 하며, 렌즈를 오염으로부터 보호하기 위해 깨끗한 양압 보호 가스를 주입해야 합니다. 성능이 좋은 렌즈 세트는 발산 없이 빔을 무한히 작은 지점에 집중시킵니다. 일반적으로 초점 거리 5.0인치 렌즈가 사용됩니다. 7.5인치 렌즈는 >12mm 두꺼운 재료.
• 안정화된 전압 공급. 레이저 발전기, 프레임 및 전원 공급 시스템을 연결합니다. 주로 외부 전력망의 간섭을 방지하기 위함입니다.
• 파이버 레이저 커팅 헤드. 주로 캐비티, 포커싱 렌즈 홀더, 포커싱 렌즈, 정전식 센서, 보조 가스 노즐 등의 부품을 포함합니다. 커팅 헤드 구동 장치는 프로그램에 따라 Z축 방향으로 커팅 헤드를 구동하는 데 사용되며 서보 모터, 나사 막대 또는 기어 등으로 구성됩니다.
• 물 냉각기 시스템(그림 4-5). 레이저 헤드와 레이저 발생기를 냉각하는 데 사용됩니다. 레이저는 전기 에너지를 광 에너지로 변환하는 장치입니다. 예를 들어, 파이버 레이저는 일반적으로 변환율이 25% 이상이며 나머지 에너지는 열로 변환됩니다. 냉각수는 과도한 열을 제거하여 레이저 발생기가 차가운 물에서 작동하도록 합니다. 이 장치는 또한 기계의 외부 광 경로 미러와 초점 렌즈를 냉각하여 안정적인 빔 전송 품질을 보장하고 렌즈가 과열되어 변형되거나 터지는 것을 효과적으로 방지합니다.
(그림 4-5 S&A 냉각기)
• 가스(그림 4-6) : 레이저 절단기에서 중간 가스와 보조 가스를 작동시키는 것을 포함하여 절단 헤드에 보조 가스를 공급하는 데 사용됩니다.
(그림 4-6 가스)
• 공기 압축기, 필터, 환풍기 등 일상적으로 사용하는 기타 장비.
파이버 레이저 절단기의 작동 원리는 무엇입니까?
레이저는 일종의 빛입니다. 다른 종류의 빛과 마찬가지로, 그것은 또한 원자(분자 또는 이온)의 전이에 의해 생성됩니다.
그러나 일반 빛과 달리 레이저 빛(그림 5-1)은 1차적으로 매우 짧은 시간 동안만 자발적 복사에 의존합니다. 이 과정은 여기 광에 의해 완전히 결정되기 때문에 레이저는 매우 순수한 색상, 거의 발산 방향성이 없으며, 높은 광도와 높은 코히어런스를 갖습니다.
파이버 레이저 절단은 레이저 포커싱에 의해 생성된 고출력 밀도 에너지를 적용하여 달성됩니다. 컴퓨터의 제어 하에 레이저는 펄스에 의해 방전되어 특정 주파수와 특정 펄스 폭의 빔을 형성하기 위해 고주파 펄스 레이저의 제어된 반복을 출력합니다. 펄스 레이저 빔은 광학 경로에 의해 전도되고 반사되며 포커싱 렌즈 그룹에 의해 포커싱됩니다. 가공된 물체의 표면에는 미묘하고 고에너지 밀도의 광점이 형성됩니다. 초점은 가공될 표면 근처에 위치하고 가공된 재료는 순식간에 고온에서 용융되거나 기화됩니다. 각 고에너지 레이저 펄스는 즉시 물체 표면에 작은 구멍을 냅니다. 컴퓨터의 제어 하에 레이저 가공 헤드와 가공될 재료는 미리 그려진 패턴에 따라 연속적으로 이동하고 플로팅되어 물체가 원하는 모양으로 가공됩니다.
(그림 5-1 Raytools 레이저 헤드)
파이버 레이저 절단기의 절단 품질을 정의하는 방법은 무엇입니까?
절단 정확도는 CNC 레이저 절단기의 품질을 결정하는 첫 번째 요소입니다. 절단 정확도에 영향을 미치는 1가지 요소는 다음과 같습니다.
• 레이저 발생기의 레이저 응집 크기. 응집 후 레이저 빔이 매우 작으면 절단 정밀도가 매우 높아집니다. 절단 후 갭도 매우 작습니다. 절단 품질과 절단 정밀도가 매우 좋다고 설명합니다.
레이저 제너레이터의 빔이 크면 절단 간격도 큽니다. 이 조건에서는 작업물이 두꺼울수록 간격이 커집니다.
• 프레임의 정밀도. 작업하기 전에 프레임의 각 부분을 확인해야 합니다. 프레임의 수직 및 수평은 매우 양호해야 합니다. 0이 있으면.1mm 각 부분의 편차가 있고, 기계가 작동하면서 점점 더 커지게 됩니다.
• 레이저 빔의 모양. 레이저 생성기에서 나오는 빔이 테이퍼라면 절단 갭도 테이퍼입니다. 이 상태에서는 작업물이 두꺼울수록 갭이 커집니다.
• 다른 재료는 또한 다른 절단 품질을 야기합니다. 예를 들어, 동일한 조건에서 스테인리스 스틸과 알루미늄을 절단하는 데는 큰 차이가 있습니다. 스테인리스 스틸을 절단하는 경우 정밀도와 절단 모서리가 알루미늄보다 더 좋습니다.
일반적으로, 파이버 레이저 절단기의 절단 품질은 다음 5가지 기준으로 정의할 수 있습니다.
• 최첨단 기술의 품질.
• 절삭날의 슬래그 크기.
• 트리밍 직각도 및 경사도.
• 절단면 필렛 크기.
• 평탄도.
파이버 레이저 절단기의 안전한 작동
공지사항은 독립적으로 운영하기 위해 전문가의 교육을 받아야 합니다. 저희의 경험에 따르면, 공지사항의 안전한 운영에 대한 13가지 세부 사항 레이저 커팅 머신 요약됩니다.
• 절단기의 안전 규칙을 준수하십시오. 레이저 시작 절차에 따라 엄격하게 레이저를 시작하십시오.
• 작업자는 장비의 구조와 성능을 잘 알고 운영 체제 지식을 습득하도록 훈련을 받아야 합니다.
• 파이버 레이저 빔 근처에서 작업하는 경우 안경을 착용하세요.
• 소재가 파이버 레이저에 적합한지 확인하기 전까지는 증기와 연기가 발생할 수 있으므로 가공하지 마십시오.
• 작동을 시작할 때 작업자는 떠나거나 다른 사람에게 인계할 수 없습니다. 떠나야 하는 경우 작업자는 기계를 꺼야 합니다.
• 소화기를 가까이 두십시오. 작동하지 않을 경우 기계를 끄십시오. 레이저 빔 근처에 종이, 가죽 또는 기타 가연성 물질을 두지 마십시오.
• 작동 중 이상 상황을 발견한 경우, 즉시 기계를 멈추고 문제를 해결하거나 엔지니어에게 알리십시오.
• 레이저, 프레임 및 주변 영역을 깨끗하고 정돈되어 있으며 오일이 없도록 유지하십시오. 필요에 따라 작업물, 금속판 및 스캐프를 쌓아 두십시오.
• 가스를 사용할 때는 누출 사고를 피하기 위해 용접선을 으깨는 것을 피해야 합니다. 가스 실린더 사용 및 운송은 실린더 모니터링 절차를 준수해야 합니다. 실린더를 햇빛이나 열원 근처에 노출시키지 마십시오. 병 밸브를 열 때 작업자는 병 입구 옆에 서 있어야 합니다.
• 서비스 시 고압 안전 규정을 준수하십시오. 40시간 작동 또는 주간 유지 관리, 1000시간 작동 또는 6개월 유지 관리마다 규정 및 절차에 따라 수행해야 합니다.
• 기계를 켠 후 X, Y 방향으로 저속으로 수동으로 기계를 시동하여 이상이 없는지 확인합니다.
• 새로운 파트 프로그램을 입력한 후에는 테스트를 거쳐 작동 상태를 점검해야 합니다.
• 작업 시에는 기계 프레임의 작동을 주의 깊게 관찰하여 기계가 유효 범위를 벗어나거나 2대 기계가 충돌하여 사고가 발생하지 않도록 주의하세요.
파이버 레이저 절단기의 일상 유지관리
프레임(그림 8-1).
• 매일 기계를 시동하기 전에 레이저 작업 가스와 절단 가스의 작동 상태를 주의 깊게 점검하십시오. 가스 압력이 충분하지 않으면 즉시 교체해야 합니다.
• X축 원점, Y축 원점, Z축 원점, 레이저 준비상태가 손상되었는지 점검합니다.(체크 인디케이터)
• X축, Y축, Z축의 제로점 및 리미트스위치, 충격블록의 설치나사에 느슨함이 없는지, 각 축의 리미트스위치가 민감한지 점검합니다.
• 냉각기 순환수위가 충분한지 확인하십시오. 부족하면 제때 추가해야 합니다.
• 외부 광 경로의 순환수 회로에 누출이 있는지 확인하십시오. 누출은 제때 처리해야 합니다. 그렇지 않으면 광학 렌즈의 수명에 영향을 미칩니다.
• 매일 절단 후 초점 렌즈의 렌즈가 손상되었는지 확인하세요.
• 외부 광선로의 벨로즈가 타거나 손상되었는지 확인하세요.
• 일일 작업이 완료된 후, 절단 폐기물을 제때 치우고, 작업 현장을 청소하고, 작업 현장을 정돈하고 깨끗하게 유지하십시오. 동시에, 장비의 모든 부분이 깨끗하고 먼지가 없도록 장비를 잘 청소하십시오.
• 일상작업이 종료된 후에는 공기압축기 하단의 공기저장소 배수밸브를 열어 물을 배출하고, 폐수를 배출한 후에는 배수밸브를 닫습니다.
• 일상 업무가 끝난 후에는 종료 단계를 눌러 종료한 후, 전체 기계의 전원을 모두 끄십시오.
(그림8-1 고성능 프레임)
레이저 생성기(그림 8-2).
레이저 발생기는 매일 시동하기 전에 유지관리를 해야 합니다.
• 냉각수 압력이 3.5~5 Pa 사이로 유지되는지 확인하세요.
• 냉각수 온도를 확인하세요. 특히 선택한 레이저 발생기에 필요한 물의 온도를 확인하세요.
• 레이저 발전기 진공 펌프의 오일 레벨 h8을 확인합니다. 그렇지 않으면 추가합니다.
• 레이저 발생기의 오일, 물, 가스 라인에 누출이 있는지, 그리고 공진기의 진공 펌프나 공압 구성품에 누출이 있는지 확인하세요.
(그림 8-2 Raycus 레이저 발생기)
파이버 레이저 절단기를 구매하는 방법 STYLECNC?
1단계. 상담: 귀하의 요구 사항(절단하고자 하는 금속 재료, 금속 재료의 최대 크기(길이 x 너비 x 두께) 등)을 파악한 후 가장 적합한 파이버 레이저 커터를 추천해 드립니다.
2단계. 견적: 우리는 상담한 기계에 따라 최상의 품질과 가장 경쟁력 있는 가격으로 세부 견적을 제공합니다.
3단계. 프로세스 평가: 양측은 주문의 모든 세부 사항(기술적 매개변수, 사양, 사업 조건 포함)을 신중하게 평가하고 논의하여 오해의 소지를 배제합니다.
4단계. 주문하기: 의심의 여지 없이, 우리는 귀하에게 PI(Proforma Invoice)를 보내드리고 양측은 판매 계약서에 서명합니다.
5단계. 생산: 서명된 판매 계약서와 보증금을 받는 즉시 생산을 준비합니다. 생산에 대한 최신 소식은 생산 중에 구매자에게 업데이트되고 알려집니다.
6단계. 품질 관리: 전체 생산 절차는 정기적인 검사와 엄격한 품질 관리를 거칩니다. 완전한 레이저 금속 절단기 공장에서 출하되기 전에 제대로 작동하는지 확인하기 위해 테스트를 거칩니다.
7단계. 배송: 우리는 양측이 합의한 조건에 따라 구매자가 확인한 후 배송을 준비합니다.
8단계. 통관: 우리는 구매자에게 필요한 모든 운송 서류를 제공하고 전달하며 원활한 통관을 보장합니다.
