레이저 마킹기란 무엇입니까?
레이저 마킹 레이저를 사용하여 다양한 종류의 물체에 라벨을 붙이는 방법입니다. 레이저 마킹의 원리는 레이저 빔이 부딪히는 표면의 광학적 모양을 어떻게든 변경한다는 것입니다. 이는 다양한 메커니즘을 통해 발생할 수 있습니다.
1. 재료의 제거(레이저 조각); 때로는 일부 색깔 있는 표면 층을 제거합니다.
2. 금속을 녹여 표면 구조를 변형합니다.
3. 종이, 판지, 나무 또는 폴리머 등의 가벼운 연소(탄화).
4. 플라스틱 소재의 안료(산업용 레이저 첨가제)의 변환(예: 표백).
5. 예를 들어 일부 첨가제가 증발되면 폴리머가 확장됩니다.
6. 작은 거품과 같은 표면 구조의 생성.
레이저 빔을 스캐닝하면(예: 2개의 이동식 거울 사용) 벡터 스캔이나 래스터 스캔을 사용하여 문자, 기호, 바코드 및 기타 그래픽을 빠르게 쓸 수 있습니다. 또 다른 방법은 작업물에 이미지화된 마스크를 사용하는 것입니다(투영 마킹, 마스크 마킹). 이 방법은 간단하고 빠르지만(이동하는 작업물에도 적용 가능) 스캐닝보다 유연성이 떨어집니다.
"레이저 마킹"은 레이저 빔으로 작업물과 소재에 마킹 또는 라벨을 붙이는 것을 의미합니다. 이와 관련하여 조각, 제거, 염색, 어닐링 및 발포와 같은 다양한 공정이 구별됩니다. 소재와 품질 요구 사항에 따라 이러한 각 절차에는 고유한 장단점이 있습니다.
레이저 마킹 머신은 어떻게 작동하나요?
레이저기술의 기초
모든 레이저는 3가지 구성 요소로 구성됩니다.
1. 외부 펌프 소스.
2. 활성 레이저 매질.
3. 공진기.
펌프 소스는 외부 에너지를 레이저로 안내합니다.
활성 레이저 매체는 레이저 내부에 위치합니다. 설계에 따라 레이저 매체는 가스 혼합물(CO2 레이저), 결정체(YAG 레이저) 또는 유리 섬유(파이버 레이저). 펌프를 통해 레이저 매체에 에너지가 공급되면 방사선 형태로 에너지를 방출합니다.
활성 레이저 매체는 두 개의 거울, 즉 "공진기" 사이에 위치합니다. 이 거울 중 하나는 일방향 거울입니다. 활성 레이저 매체의 복사는 공진기에서 증폭됩니다. 동시에 특정 복사만이 일방향 거울을 통해 공진기를 빠져나갈 수 있습니다. 이 묶음 복사가 레이저 복사입니다.
레이저 마킹 머신의 장점
일정한 품질의 고정밀 마킹
레이저 마킹의 높은 정밀도 덕분에 매우 섬세한 그래픽, 1포인트 글꼴 및 매우 작은 기하학적 모양도 선명하게 읽을 수 있습니다. 동시에 레이저 마킹은 지속적으로 고품질의 결과를 보장합니다.
높은 마킹 속도
레이저 마킹은 시중에서 구할 수 있는 가장 빠른 마킹 프로세스 중 하나입니다. 이는 제조 중에 높은 생산성과 비용 이점을 제공합니다. 재료 구조와 크기에 따라 다양한 레이저 소스(예: 파이버 레이저) 또는 레이저 기계(예: 갈보 레이저)를 사용하여 속도를 더욱 높일 수 있습니다.
내구성 있는 마킹
레이저 에칭은 영구적이며 동시에 마모, 열 및 산에 강합니다. 레이저 매개변수 설정에 따라 특정 재료는 표면을 손상시키지 않고도 표시할 수 있습니다.
레이저 마킹 머신 애플리케이션
레이저 마킹 머신은 매우 다양한 용도로 사용됩니다.
1. 식품 포장재, 병 등에 부품 번호, "사용 기한" 등을 추가합니다.
2. 품질 관리를 위한 추적 가능한 정보 추가
3. 인쇄 회로 기판(PCB), 전자 부품 및 케이블 표시.
4. 제품에 로고, 바코드 및 기타 정보 인쇄.
잉크젯 인쇄 및 기계적 마킹과 같은 다른 마킹 기술과 비교할 때 레이저 마킹은 매우 빠른 처리 속도, 낮은 운영 비용(소모품 사용 없음), 일관된 고품질 및 결과의 내구성, 오염 방지, 매우 작은 모양을 쓸 수 있는 기능, 자동화에 있어 매우 높은 유연성 등 여러 가지 장점이 있습니다.
플라스틱 소재, 목재, 골판지, 종이, 가죽, 아크릴 등은 상대적으로 전력 소모가 낮은 것으로 표시되어 있는 경우가 많습니다. CO2 레이저. 금속 표면의 경우, 이러한 레이저는 긴 파장(약 10μm)에서 흡수가 작기 때문에 덜 적합합니다. 예를 들어 램프 또는 다이오드 펌핑 Nd:YAG 레이저(일반적으로 Q-스위치) 또는 파이버 레이저로 얻을 수 있는 1μm 영역의 레이저 파장이 더 적합합니다. 마킹에 사용되는 일반적인 레이저 전력은 10~100W 정도입니다. YAG 레이저의 주파수를 두 배로 늘려 얻은 532nm와 같은 짧은 파장이 유리할 수 있지만, 이러한 소스가 항상 경제적으로 경쟁력이 있는 것은 아닙니다. 1μm 스펙트럼 영역에서 흡수가 너무 낮은 금과 같은 금속을 마킹하는 경우 짧은 레이저 파장이 필수적입니다.
금속
스테인리스 스틸, 알루미늄, 금, 은, 티타늄, 청동, 백금 또는 구리
레이저는 특히 레이저 조각 및 레이저 금속 마킹과 관련하여 수년 동안 잘 활용되어 왔습니다. 알루미늄과 같은 연성 금속뿐만 아니라 강철이나 매우 단단한 합금도 레이저를 사용하여 정확하고 읽기 쉽고 빠르게 표시할 수 있습니다. 강철 합금과 같은 특정 금속의 경우 어닐링 마킹을 사용하여 표면 구조를 손상시키지 않고도 내식성 마킹을 구현할 수도 있습니다. 금속으로 만든 제품은 광범위한 산업에서 레이저로 표시됩니다.
플라스틱
폴리카보네이트(PC), 폴리아미드(PA), 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 아크릴로니트릴부타디엔스티렌 공중합체(ABS), 폴리이미드(PI), 폴리스티렌(PS), 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA), 폴리에스터(PES)
플라스틱은 다양한 방법으로 레이저로 표시하거나 새길 수 있습니다. 파이버 레이저를 사용하면 폴리카보네이트, ABS, 폴리아미드 등과 같이 상업적으로 사용되는 다양한 플라스틱에 영구적이고 빠르며 고품질의 마감 처리를 할 수 있습니다. 마킹 레이저가 제공하는 낮은 설정 시간과 유연성 덕분에 작은 배치 크기도 경제적으로 표시할 수 있습니다.
유기 물질
유기 재료는 명확한 윤곽을 가진 영구적인 표시를 제공하기 위해 특수 솔루션이 필요합니다. 당사 전문가는 이 요구 사항을 완벽하게 해결하는 레이저 마킹 시스템을 개발합니다. 열 발생을 원하는 한계 내에서 유지하도록 강도를 제어할 수 있는 시스템입니다.
유리 및 세라믹
유리 및 세라믹과 같은 재료는 고객과 그들이 운영하는 산업에 엄격한 요구 사항을 제시합니다. 이를 위해 STYLECNC 유리에 균열 없는 고대비 표시를 인쇄할 수 있는 기술을 개발했습니다.
레이저 마킹 머신의 다양한 프로세스
어닐링 마킹
어닐링 마킹은 금속에 대한 특수한 유형의 레이저 에칭입니다. 레이저 빔의 열 효과는 재료 표면 아래에서 산화 과정을 일으켜 금속 표면의 색상 변화를 초래합니다.
레이저 조각 중에 작업물 표면은 레이저로 녹고 증발합니다. 결과적으로 레이저 빔은 재료를 제거합니다. 이렇게 표면에 생성된 인상이 조각입니다.
제거
제거하는 동안 레이저 빔은 기판에 적용된 탑 코트를 제거합니다. 탑 코트와 기판의 색상이 다르기 때문에 대비가 생성됩니다. 재료를 제거하는 방식으로 레이저로 표시하는 일반적인 재료에는 양극 산화 알루미늄, 코팅된 금속, 호일 및 필름 또는 라미네이트가 있습니다.
포밍
발포하는 동안 레이저 빔은 재료를 녹입니다. 이 과정에서 재료에 가스 거품이 생성되어 빛을 확산적으로 반사합니다. 따라서 마킹은 에칭되지 않은 영역보다 더 밝아집니다. 이 유형의 레이저 마킹은 주로 어두운 플라스틱에 사용됩니다.
탄화
탄화는 밝은 표면에 강한 대비를 가능하게 합니다. 탄화 공정 동안 레이저는 재료 표면을 가열하고(최소 100°C) 산소, 수소 또는 두 가스의 조합이 방출됩니다. 남는 것은 탄소 농도가 더 높은 어두워진 영역입니다.
탄화는 목재나 가죽과 같은 폴리머나 바이오폴리머에 사용될 수 있습니다. 탄화는 항상 어두운 자국을 남기기 때문에 어두운 소재의 대비는 다소 미미할 것입니다.
컬러 조각은 MOPA 파이버 레이저 소스를 사용하여 스테인리스 스틸, 티타늄 등의 금속 표면에 색상을 표시하는 표시 프로세스입니다. MOPA는 마스터 레이저(또는 시드 레이저)와 출력 전력을 높이기 위한 광 증폭기로 구성된 구성을 말합니다.
3D 마킹
The 3D 레이저 마킹 시스템 소프트웨어 제어를 통해 광학 확장 빔 렌즈를 광축 방향으로 고속 왕복 운동시키고 레이저 빔의 초점 거리를 동적으로 조정하여 작업물 표면의 다른 위치에 있는 초점 스팟을 균일하게 유지하여 실현합니다. 3D 표면, 레이저 가공의 표면 정밀도.
