레이저 마킹은 레이저 빔을 사용하여 다양한 재료의 표면에 영구적인 표시를 남기는 공정입니다. 레이저 마킹의 효과는 표면 물질의 증발을 통해 깊은 물질을 노출시키거나, 광 에너지에 의해 표면 물질의 화학적 및 물리적 변화를 통해 흔적을 인쇄하거나, 광 에너지로 일부 재료를 태우고, 에칭에 필요한 패턴과 문자를 표시하는 것입니다.
레이저 마킹 머신은 다른 기존 마킹 장비보다 더 빠르며 특히 파이버 레이저 마킹 머신은 1000의 마킹 속도에 도달할 수 있습니다.0mm/s는 이상적인 상태입니다. 이상적인 상태에 도달하는 방법은 무엇일까요? STYLECNC 레이저 마킹 기계의 속도에 영향을 미치는 4가지 요소는 무엇인지 알려드리겠습니다.
1. 표시 영역의 크기
소형 레이저 마킹 머신의 마킹 속도는 대형 레이저 마킹 머신보다 더 높아야 합니다. 대형 미러의 편향이 훨씬 더 크기 때문에 자연스럽게 마킹 속도에 일정한 영향을 미칩니다.
2. 레이저 마킹기의 마킹 깊이는 마킹 속도에 영향을 미치는 중요한 요소입니다.
마킹 프로세스에 대한 요구사항이 심층적인 경우 레이저 마킹 기계의 매개변수를 조정하고, 마킹 전력과 레이저 마킹 기계의 전류를 높여야 합니다. 이렇게 하면 장비의 마킹 속도에 영향을 미치게 됩니다.
3. 표시 문자의 강도도 속도에 영향을 미칩니다.
마킹 면적이 같으면 스팟도 같고 마킹 깊이도 같다. 마킹 밀도가 높을수록 마킹 속도가 느리다. 결국 문자의 마킹 밀도가 크므로 레이저 마킹에 필요한 면적을 직접 늘리는 것과 같다.
4. 레이저 마킹기의 레이저 스팟 크기도 레이저 마킹 속도에 영향을 미치는 요소입니다.
레이저 스팟이 크면 레이저 마킹 머신의 마킹 속도가 빠르고, 레이저 스팟이 작으면 레이저 마킹 머신의 마킹 영역도 감소합니다. 따라서 레이저 스팟의 크기는 마킹 속도에 어느 정도 영향을 미칩니다.
