레이저 마킹 머신 대 잉크젯 프린터
레이저 마킹 머신
레이저 마킹 머신은 매우 높은 에너지 밀도로 마킹할 대상 표면에 레이저를 집중시키고, 매우 짧은 시간 안에 표면의 재료를 증발시키고, 레이저 빔의 효과적인 변위를 제어하여 정교한 패턴이나 텍스트를 정확하게 조각합니다. 레이저 마킹 머신은 주로 자외선 레이저 마킹 시스템, 파이버 레이저 마킹 시스템 및 CO2 레이저 마킹 시스템. 다양한 금속 및 비금속 재료를 조각할 수 있습니다. 주로 보석, 총, 금속 부품, 도구, 태그, 간판, 의류 액세서리, 제약 포장, 와인 포장, 건축 도자기, 음료 포장, 고무 제품, 쉘 명판, 공예품, 선물, 전자 부품, 가죽 조각, 목공, 유리 에칭 및 기타 산업에 사용됩니다.
잉크젯 프린터
잉크젯 프린터는 소프트웨어로 제어되고 비접촉 방식으로 제품을 표시하는 장치입니다. 일반적으로 연속 잉크젯 프린터(CIJ)를 말합니다. 잉크젯 프린터는 대전된 잉크 입자가 고전압 전기장에 의해 편향되는 원리를 사용하여 다양한 물체의 표면에 패턴, 텍스트 및 숫자를 인쇄합니다. 잉크젯 프린터는 잉크의 대전된 편향 방법을 사용하여 잉크 점을 정상적인 비행 경로에서 편향시키고 작업 물체의 표면으로 발사합니다. 각 잉크 방울의 위치는 잉크 방울에 충전된 전기에 의해 제어됩니다. 일반적으로 잉크 방울은 수직 방향으로만 있습니다. 변경하려면 인쇄물과 노즐이 서로 상대적으로 이동하여 인쇄하려는 데이터를 형성해야 합니다. 잉크젯 프린터는 주로 음료, 맥주, 생수 및 기타 산업에 집중되어 있습니다.
레이저 마킹 머신과 잉크젯 프린터의 차이점은 무엇입니까?
마킹 속도
잉크젯 프린터: 일반적으로 30m/분이며, 핸드헬드 마킹과 조립라인 기계적 마킹으로 나뉩니다.
레이저 마킹 머신: 일반적으로 18m/s이며, 지능형 자동 비행 마킹과 수동 위치 조정을 통한 정적 마킹을 사용합니다.
결론: 마킹 속도 측면에서 레이저 마킹 시스템은 잉크젯 인쇄 시스템보다 우수합니다. 따라서 생산 효율성을 높이고 싶다면 레이저 마킹 시스템이 의심할 여지 없이 더 나은 선택입니다.
적용 재료
잉크젯 프린터: 기본적으로 종이, 가죽, 플라스틱, 유리, 금속 등 모든 일반적인 소재에 적용 가능합니다.
레이저 마킹 머신: 재료를 여러 종류로 나누고 여러 종류의 레이저 마킹 머신을 사용해야 합니다. 종이가 이산화탄소 레이저 마킹 머신에 적합하고, 유리가 자외선 레이저 마킹 머신에 적합하고, 금속 재료가 파이버 레이저 마킹 머신에 적합합니다.
결론: 단일 제품 소재의 경우 잉크젯 인쇄 시스템이나 타겟 레이저 에칭 머신을 고려할 수 있습니다. 소재가 다양한 경우 비용을 고려하여 잉크젯 인쇄 시스템부터 시작하세요.
구성
잉크젯 프린터: 일반적으로 잉크 시스템, 잉크 노즐, 잉크 카트리지, 지원 작업 데이터 패널로 구성됩니다. 더 진보된 프린터에는 블라스트 동결 장치가 장착되어 있습니다.
레이저 마킹 머신: 기본적으로 레이저, 필드 렌즈, 검류계, 지능형 화학 제어 컴퓨터 또는 운영 데이터 시스템으로 구성됩니다.
결론: 구성 측면에서 레이저 마킹 시스템은 더욱 지능적이고 기술적 내용이 더 높습니다.
마킹 효과
잉크젯 프린터: 화학 잉크를 충전하여 흡착하는 방식을 채택하여 거의 모든 종이 소재에 적용 가능하나, 작업 환경, 습도, 온도, 소재 표면의 매끄러움 등의 요인에 따라 접착 정도와 마킹 효과가 쉽게 영향을 받습니다.
레이저 마킹 머신: 마킹은 레이저를 사용하여 물체 표면을 에칭하여 마킹 효과를 형성하므로 선명하고 영구적이지만, 서로 다른 유형의 마킹 머신은 서로 다른 재료를 구별해야 합니다.
결론: 마킹 효과 측면에서 잉크젯 인쇄 시스템은 잉크 마킹, 고르지 않거나 불분명한 잉크 분포 등을 조작할 가능성이 있습니다. 레이저 에칭 기계의 마킹은 선명하고 영구적입니다. 그러나 한 가지 주의해야 할 점은 레이저 조각 시스템의 마킹 효과도 다른 재료에 따라 다르므로 잉크젯 프린터는 광범위한 적응성을 가지고 있는 반면 레이저 에칭 시스템은 적절합니다.
유지 보수 비용
잉크젯 프린터: 노즐을 정기적으로 청소하고 잉크 카트리지를 교체해야 합니다.
레이저 마킹 머신: 추가 소모품이 없으므로 기본적으로 유지 관리 비용이 없습니다.
결론: 레이저 조각기의 유지관리 비용은 잉크젯 프린터보다 낮으며, 소모품도 잉크젯 인쇄 시스템보다 적습니다.
투입-산출 비용
잉크젯 프린터: 초기 구매 장비 투자 비용이 낮지만, 이후 제품 마킹 생산 비용이 높습니다.
레이저 마킹 머신: 장비 가격이 높고 초기 투자 비용이 높지만 단일 제품의 생산 비용은 낮습니다.
결론: 소규모 사업에 대한 단기 투자를 고려하고 있다면 잉크젯 인쇄 시스템을 시작하는 것이 좋지만, 장기적인 경제적 이익을 추구하고 싶다면 레이저 마킹 시스템을 고려하세요.
손해
잉크젯 프린터: 잉크가 대전되어 흡착되기 때문에 물체 자체에는 손상을 주지 않지만, 화학 잉크는 화학적 오염이 발생하기 쉽습니다.
레이저 마킹 기계: 화학적 오염을 발생시키지 않지만, 대상 자체에 특정한 손상을 일으킬 수 있습니다.
결론: 가연성이고 쉽게 손상되거나 손상 후 복구할 수 없거나 제품이 폐기되는 경우 잉크젯 프린터가 가장 좋은 선택입니다. 금속, PVC 및 기타 재료와 같이 여러 재료가 포함되어 있고 명확하고 영구적인 표시를 추구하는 경우 레이저 마킹 머신을 고려해 볼 수 있습니다.
잉크젯 인쇄 시스템에 비해 레이저 마킹 시스템은 더 진보된 기술입니다. 시장에서 레이저 마킹 머신의 적용이 막 시작되었지만 개발 추세는 빠릅니다. 레이저 마킹 머신은 기존 잉크젯 프린터의 문제점을 크게 개선하고 장비의 신뢰성과 유연성을 향상시킵니다.
레이저 마킹 머신을 사용하면 다음과 같은 7가지 이점을 얻을 수 있습니다.
1. 부가가치를 높이면 제품이 더 고급스러워 보일 수 있습니다. 제품 브랜드의 가시성을 향상시킵니다.
2. 환경 보호 및 안전. 레이저 에칭 기계는 인체와 환경에 해로운 화학 물질을 생성하지 않습니다. 표준을 준수합니다. 환경 친화적인 하이테크 제품입니다.
3. 제품 추적 및 기록에 도움이 됩니다. 레이저 마킹 시스템은 제품의 배치 번호, 생산 날짜, 교대조를 인쇄할 수 있습니다. 모든 제품이 좋은 추적 성능을 얻을 수 있습니다.
4. 장비가 신뢰할 수 있습니다. 레이저 마킹 머신은 성숙한 산업 디자인, 안정적이고 신뢰할 수 있는 성능을 갖추고 있으며 24시간 연속 작동할 수 있습니다. 레이저는 20,000시간 이상의 무정비 시간을 가지고 있습니다. 다양한 LED 산업의 생산 라인에서 널리 사용되는 광범위한 온도 적응 범위(5℃-45℃)를 가지고 있습니다.
5. 레이저 에칭 머신은 매우 작은 범위에서 대량의 데이터를 인쇄할 수 있습니다. 레이저는 매우 얇은 빔으로 제품 소재 자체에 표시할 수 있습니다. 인쇄 정확도가 매우 높고 제어가 정확하며 인쇄 내용이 명확하고 완벽하게 해석됩니다. 시장 경쟁력, 환경 보호 및 안전, 부식성이 없으며 화학 오염으로부터 완전히 격리되어 작업자를 위한 일종의 친밀한 보호로 생산 현장의 청결을 보장하고 후속 투자를 줄이며 소음 오염을 줄입니다.
6. 위조 방지 효과가 뚜렷하며, 레이저 마킹 기술은 제품 식별의 위조를 효과적으로 억제할 수 있습니다.
7. 생산비용을 절감하고 소모품을 줄이며 생산 효율성을 향상시킵니다.
요약하자면, 잉크젯 프린터와 레이저 마킹 머신의 선택은 주로 사용자의 실제 요구와 특정 조건에 따라 달라집니다. 최고의 제품은 없으며, 가장 적합한 머신만 있습니다.
