세계 최고의 CNC 기계 제조업체 및 브랜드 10선

CNC 기계란 무엇입니까?

CNC 기계는 현대 산업 제조에서 선삭, 밀링, 조각, 절단, 드릴링, 연삭, 용접, 방적, 와인딩을 위한 컴퓨터 제어 자동 전동 공구입니다. CNC 기계 CAD/CAM 소프트웨어 및 G 코드와 함께 작동하여 자동 가공을 수행합니다. 가장 일반적인 CNC 기계 유형은 다음과 같습니다. CNC 밀스CNC 가공 센터, CNC 선반 기계, CNC 드릴링 머신, CNC 보링 머신, EDM 기계, CNC 펀칭 머신, CNC 라우터, 워터젯, CNC 레이저 기계, CNC 연삭기, CNC 용접기, CNC 벤더, CNC 와인딩 머신, CNC 스피닝 머신 및 CNC 플라즈마 커터.

적절한 CNC 기계는 귀하의 산업이 원하는 생산 목표를 달성하는 데 필요한 트럼프 카드입니다. 다양한 기능과 성능을 갖춘 다양한 CNC 기계가 시중에 나와 있습니다. 비즈니스 요구 사항에 따라 최상의 것을 선택하여 최대한 활용하세요.

Google의 데이터를 조사하여 기업 규모, 기술적 역량, 매출, 고객 리뷰 및 평점을 기준으로 세계 최고의 CNC 기계 제조업체 및 브랜드 10곳을 선정했습니다. 여기에는 일본, 독일, 미국에 위치한 Mazak, Trumpf, DMG MORI, MAG, Haas, Hardinge, AMADA, Okuma, Makino, EMAG가 포함됩니다.

#1 야마자키 마작(일본)

야마자키 마작은 일본 최대의 세계 최고의 CNC 기계 제조업체이자 제작자입니다. 마작은 1919년에 설립된 세계적으로 유명한 CNC 기계 브랜드이며, 시장 점유율은 일년 내내 세계 1위를 차지하고 있습니다. 제조 범위는 CNC 선반, CNC 터닝 센터, CNC 시스템, 멀티태스킹 머신, CNC 밀링 머신, 수평 가공 센터, 수직 가공 센터, CNC 레이저 머신, FMS(Flexible Manufacturing System), CAD/CAM 소프트웨어 및 제어 시스템입니다. 모든 제품은 다양한 기계 산업에서 지능, 자동화, 고속 및 고정밀로 잘 알려져 있습니다. 고객은 기계, 자동차, 항공, 에너지, 전자, 의료 등에 분포되어 있습니다.

CNC 시스템, 멀티태스킹 머신, CNC 터닝 센터, 수평 가공 센터, 수직 가공 센터, CNC 레이저 머신, FMS(유연 제조 시스템), CAD/CAM 소프트웨어 시스템.

Yamazaki Mazak은 전 세계에 10개의 공장을 둔 글로벌 CNC 제조 분야의 선두주자로, 여기에는 Yamazaki Mazak Manufacturing Corporation Minokamo Plant 1(일본), Yamazaki Mazak Manufacturing Corporation Minokamo Plant 2(일본), Yamazaki Mazak Manufacturing Corporation Inabe Plant(일본), Yamazaki Mazak Corporation Oguchi Plant(일본), Yamazaki Mazak Manufacturing Corporation Seiko Plant(일본), Yamazaki Mazak UK Ltd(영국 제조 공장), Mazak Corporation(미국 제조 공장), Yamazaki Mazak Singapore Pte., Ltd(싱가포르 제조 공장), Yamazaki Mazak Machine Tool(Liaoning) Co,Ltd.(중국 제조 공장), Ningxia Little Giant Machine Tool Co.,Ltd(중국 제조 공장)이 포함됩니다. 또한 Yamazaki Mazak은 38개의 기술 센터를 설립했습니다. Yamazaki Mazak은 49개의 Mazak 기술 센터와 함께 전 세계에 87개의 고객 지원 기지를 설립했습니다.

조립 작업장에서 마작 인텔리전스의 주요 특징은 조립 공정의 투명성에 있습니다. 조립 작업장의 모든 작업자는 태블릿 컴퓨터를 들고 각 장비의 조립 진행 상황, 품질 및 기타 데이터를 적시에 기록합니다. 조립 생산 칸반을 통해 작업자는 조립 작업장의 장비 배치도, 조립 간트 차트 및 장비 조립 상태를 적시에 이해하고 실시간으로 반영할 수 있습니다. 각 공작 기계의 상태와 주문의 생산 진행 상황 및 상태;

마작의 품질 관리 측면에서 제조 정확도의 자동 감지가 완전히 실현되었습니다. 제조 프로세스가 작업자 코드에 바인딩되어 있다는 점을 언급할 가치가 있습니다. 공작 기계에 품질 문제가 있는 경우 작업자를 추적할 수 있습니다.

마작 제조 공장의 모든 가공 장비, 물류 장비 및 자동화 창고는 인터넷에 연결되어 있으며, Smart BOX를 통해 매일 12.3만 개의 다양한 장비 데이터를 수집할 수 있습니다. 이송 속도 등과 같은 공작 기계의 주요 공정 매개 변수에 다양한 색상을 사용하여 다양한 장비 상태를 나타내면 각 공작 기계의 일일/월간 작업을 매우 명확하게 알 수 있으므로 각 공작 기계의 미세 제어를 달성할 수 있습니다. 특히 생산 현장 공작 기계에서 알람이 발생한 후 PDA, 알람 및 기타 양식을 통해 알릴 수 있습니다.

공작기계에서 알람이 발생한 후에는 이를 심층적으로 분석하고 알람의 원인을 찾아내는 것이 중요합니다. 예를 들어 공구 수명이 만료되었는지 확인하고 적시에 교체하여 가동 중단 시간을 줄이는 것입니다. 장비의 실시간 모니터링을 통해 Mazak 제조 공장의 계획되지 않은 가동 중단 시간은 매년 단축됩니다. 2016년 2017월에서 2015년 55월까지 Mazak Japan은 적시에 장비를 모니터링하고 처리했으며, 이는년에 비해 크게 감소했습니다.%. Mazak 제조 공장에 Mazak iSMART Factory 솔루션을 적용하여 모든 생산 활동의 디지털화를 실현했습니다. 시각화 및 데이터 분석 및 활용을 통해 생산 주기를 단축하고, 품질을 개선하고, 추적 관리를 강화하고, 관리 작업 부하를 줄일 수 있습니다.

마작은 조립 공정에서 고정점 조립을 채택합니다. 그들은 조립 공정을 완전히 자동화하는 것이 매우 어렵다고 말합니다. 부품 처리에 도면 크기만 필요한 것이 아니라 장비에서 자동으로 수행할 수 있기 때문입니다. 조립 공정은 작업자의 경험에 의존합니다. 따라서 조립 공정에서 인력의 작업 리듬은 바쁘지 않습니다. 하지만 마작의 생산 일정은 매우 독특합니다. 마작의 공장에는 A3 용지 한 장이 있는 이동식 카트가 있습니다. 첫 번째 줄은 국가입니다. 각 국가는 다른 제품 표준을 가지고 있습니다. 두 번째 줄은 고객 이름이고 세 번째 줄은 기계 번호이며 각 번호는 고유하며 번호는 기기를 나타냅니다. 다음 기호는 작업 일정으로 날짜와 작업 계획 1T-2T를 나타냅니다. 실제로는 3T, 16T 및 18T를 나타내는 데 원을 사용합니다. 완료된 것은 파란색 자석을 사용하고 진행 중인 것은 노란색 자석을 사용합니다.

Mazak의 빌딩 프로세스 코드: 예를 들어, T1에서 51T까지, 이는 기계 조립, 전기 조립, 기계 조립, 전기 검사, 디버깅, 패키징 및 창고 출고와 같은 다양한 빌딩 단계를 나타냅니다. 가공 센터는 에어컨이 설치되어 있고, 정밀 가공 센터는 25도 +_2도이며, 테스트 룸은 20도 +-2도입니다. 조립 작업장도 온도 변동을 줄이기 위해 에어컨이 설치되어 있습니다. 조립 프로세스는 2개의 하위 프로세스로 나뉩니다. 1번째는 랙 조립이고 2번째는 구성 요소 조립입니다. 랙이 조립되면 플랫베드 트럭으로 들어 올려 부품 조립 구역으로 운반합니다. 이제 Mazak은 이 카트 표지판을 전자 표지판으로 변환하고 있습니다. 이런 식으로 각 기계의 위치는 시스템에서 자동으로 배치될 수 있으므로 AGV 트롤리는 자동으로 부품을 해당 기계 위치로 운반할 수 있습니다. 이제 Mazak의 AGV 차량은 더 이상 지하 유도 라인을 사용할 필요가 없고 3점 위치 지정을 통해 이동합니다. Mazak은 매일 12만 개의 데이터를 생산합니다. 이 데이터를 어떻게 사용할지는 여전히 과제이며, Mazak은 여전히 탐구하고 있습니다.

또한, 마작은 이전에 새로운 세대의 멀티태스킹 머신 INTEGREX i-500을 출시했습니다. 복합 가공 장비의 터닝, 밀링 및축 가공 기능을 갖추고 있을 뿐만 아니라 기어 성형, 호빙 및 롱 드릴 가공과 같은 특수 공작 기계의 기능도 통합합니다. 블랭크에서 완제품까지 모든 것을 하나의 클램핑으로 완성하여 산업 제조 효율성을 개선할 수 있습니다.

#2 트럼프 (독일)

트럼프는 2년에 설립된 세계 1923위의 CNC 기계 제조업체이자 브랜드로, 글로벌 제조 기술 분야의 선도적 제조업체 중 하나이며, 독일 산업 4.0의 창시자 중 하나입니다. 강력한 글로벌 하이테크 기업입니다. 독일 슈투트가르트 근처 디칭겐에 본사가 있습니다. 트럼프 그룹은 산업용 레이저 기계 및 레이저 시스템 분야의 기술 및 시장 리더입니다.

TRUMPF 그룹의 창립자인 크리스티안 트럼프 씨는 1923년 독일 슈투트가르트에 플렉시블 샤프트 회사를 열었고, 이것이 TRUMPF 그룹의 전신이 되었습니다. 1960년대에 TRUMPF 그룹은 레이저 분야에 뛰어들기 시작했고, 1980년대에 업계를 선도하는 레이저를 만들었습니다. 트럼프 그룹은 한때 연구개발에 296.2억 11.7만 유로를 투자했는데, 이는 전년 대비 1% 증가한 수치로 기술적 리더십을 유지했습니다. 트럼프 그룹은 레이저 가공 분야에서 세계 3위를 차지했으며, 세계에서번째로 큰 CNC 기계 제조업체이기도 합니다.

트럼프 그룹을 방문하면 트럼프의 레이저 절단기, 펀칭 머신 툴, 벤딩 머신 및 자동 로딩 및 언로딩 장치를 만나볼 수 있습니다. 특히 그 효율성과 정확성이 충격적이며, 세계에서 가장 진보된 CNC 가공 기술을 직접 체험할 수 있습니다.

트럼프의 레이저 발생기에는 고출력 이산화탄소 레이저와 고체 레이저가 포함되며, 고체 레이저에는 디스크 레이저, 파이버 레이저, 다이오드 레이저, 펄스 레이저가 있습니다.

트럼프 그룹의 공작 기계에는 플랫베드 레이저 절단기, 펀칭기, 펀칭 레이저 복합 가공, 굽힘기 등이 포함됩니다. 트럼프의 고급 레이저 절단기의 가공 효율은 일반적인 기계식 절단 도구의 3배 이상이며 고속 및 고정밀 레이저 가공 및 펀칭, 굽힘, 조각, 에칭 및 마킹을 실현할 수 있습니다. 레이저 소스는 여러 장치에서 공유하여 3차원 레이저 절단 및 용접을 실현할 수 있습니다. 트럼프의 블랭킹 머신은 하나의 공작 기계에서 부품의 모든 가공 절차를 완료할 수 있습니다. 따라서 복잡한 3D 판금 가공을 담당하고, 자동 로딩 및 언로딩 장비도 지원합니다.

트럼프의 레이저 메탈에 대해 언급할 가치가 있습니다. 3D 인쇄 기술도 글로벌 산업 리더입니다. TruPrint 제품 시리즈의 LMF(Laser Metal Fusion) 시스템은 주로 200와트 레이저를 통해 파우더 층을 조사하는 반면 빌드 챔버는 가라앉습니다. 과도한 파우더는 오버플로 파우더 리시버에 부어지며, 모두 산화와 화재 가능성을 방지하기 위해 0.1% 산소만 있는 밀폐된 공간에서 이루어집니다. TruPrint 제품 라인 LMD(Laser Metal Deposition) 기술은 3D 기존 부품에 레이저 클래딩을 사용하여 새로운 금속 구조를 인쇄하고, 부품 표면에 용융 풀을 만들고, 동시에 용융 금속 분말을 물체에 증착합니다. 2개의 보완 금속을 결합합니다. 3D TRUMPF는 LMD 및 LMF와 같은 인쇄 기술을 사용하여 다양한 금속을 충족할 수 있다고 주장합니다. 3D 고객의 인쇄 요구에 맞춰 제작됩니다.

TRUMPF의 R&D 자본 투자는 매출의 9.5%에 달했으며, 약 2,100명이 신제품 연구개발을 정복했습니다. 많은 사람들이 생각하지 못하는 것은 TRUMPF가 세계 최고 칩 분야의 중요한 공정 장비인 네덜란드 ASML EUV 리소그래피 기계에도 큰 기여를 하고 있다는 것입니다. 우리 모두가 알다시피, 반도체는 100제곱밀리미터에 1억 개의 트랜지스터를 통합하는 밀도를 달성할 수 있었고, 반도체 구조의 크기는 원자 수준에 점점 더 가까워지고 있습니다. TRUMPF가 세계 최대의 리소그래피 시스템 제조업체인 네덜란드 ASML과 렌즈 제조업체인 Zeiss와 긴밀히 협력하여 세계적으로 독특한 CO2 초당 100개 이상의 웨이퍼를 처리할 수 있는 레이저 시스템입니다. TRUMPF 고출력 레이저 증폭기는 칩 제조에서 핵심적인 역할을 합니다. 웨이퍼를 노출하기 위한 극자외선(EUV)을 제공하는 발광 플라즈마를 생성합니다. 따라서 TRUMPF의 구성 요소는 전 세계 여러 칩 제조업체에서 준비 중인 대량 생산 애플리케이션에 충분한 리소그래피 공정을 구동합니다.

#3 DMG MORI(독일+일본)

DMG MORI는 독일의 Demag와 일본의 Mori Seiki가 합작하여 설립한 세계 3위의 CNC 기계 제조업체 및 브랜드입니다. DMG MORI 브랜드는 MORISEIKI 65년과 DMG 143년의 장점을 통합했습니다. Demagesen 정밀 공작 기계는 중국과 세계에서 매우 높은 평판을 얻고 있으며, 하이엔드 제조 산업의 중요한 장비 제조업체입니다. Demagesen Seiki가 생산하는 수직 가공, 수평 가공, 삼축, 사축, 143축, 선삭 및 밀링 복합 가공 센터, 초음파/레이저 가공 센터는 국내외 공작 기계 산업의 발전 방향과 최고 기술 수준을 나타냅니다. DMG는 유럽에서 가장 큰 공작 기계 그룹이 되었으며, 특히 독일의 DMG와 일본의 Mori Seiki Co., Ltd.의 통합, 독일 제조(DMG 65년) + 일본 제조(MORI SEIKI년)의 결합으로 새로운 글로벌 CNC 기계 리더인 DMG MORI가 형성되었습니다.

DMG MORI 기계는 매우 잘 만들어졌고 멋지게 보입니다. DMG MORI의 LaserTec 65 하이브리드 가공 센터는 생성 레이저 표면 기술을 완전한 기능을 갖춘축 밀링 기계에 통합한 현재까지 유일한 하이브리드 기계입니다. 적층 제조와 가공(감산 제조)을 통합하고 레이저 표면의 적층 제조 공정을 통해 블랭크를 빠르게 제조할 수 있어 매우 복잡하고 개인화된 새로운 생산 방법이 되었습니다.

제품 수명 주기가 짧아지고 구성 요소가 더 복잡하고 개인화된 시대에 생성적 제조 공정을 통해 복잡한 형상과 복잡한 부품을 생산할 수 있다는 점을 언급할 가치가 있습니다. Demagesen Precision Machinery의 레이저 표면 처리 및 분말 노즐을 통한 밀링의 고유한 복합 기술은 사용자에게 새로운 응용 분야와 형상 가능성을 제공합니다. LaserTec65 적층 제조 공정을 사용하면 분말 베드보다 최대 20배 더 빠르게 성형할 수 있습니다.

DMG MORI는 유럽에서 가장 큰 공작 기계 제조업체 중 하나이며, 공작 기계 산업의 혁신 리더 중 하나로, 끊임없이 트렌드를 선도하는 제품을 개발하고 있습니다. DMG MORI는 항공우주, 자동차 및 적층 제조와 같은 다양한 분야에서 혁신적인 기술을 제공하고, 임무 계획 및 준비에서 생산 및 모니터링에 이르기까지 전체 프로세스를 포괄하는 풍부한 디지털 솔루션을 제공합니다.

DMG MORI의 특정 기계의 강점은 두드러진다. 첫 번째는 공작 기계 산업에서 보기 드문 1년 보증이다. 긴 보증 기간은 또한 DMG MORI의 자신감에서 비롯된다. 두 번째는 사용자가 자신의 경험에 따라 자체 앱을 만들고, 자체 제작 앱을 매크로 프로그램이라고 부를 수 있도록 하여 생산 효율성을 크게 향상시킨다. 세 번째는 일부 공작 기계에는 터치스크린 조작 인터페이스가 있다. 화면은 오일 오염에 매우 강하고 사용자가 장갑을 낀 채로 조작할 수 있는데, 이는 DMG MORI가 인간-기계 협업에서 중시하는 인간화를 반영한다.

DMG MORI는 한때 항공우주 분야의 모든 생산 기술을 보유하고 있다고 주장했습니다. "DMG MORI의 부품 가공 없이는 비행기가 이륙할 수 없었을 것입니다." 사실, DMG MORI는 항공우주 분야에서 고객에게 수많은 첨단 고성능 공작 기계를 제공하며, 고객과 협력하여 선구적인 생산 공정과 완벽한 턴키 솔루션을 개발합니다. 종합적인 공급업체로서 DMG MORI의 완벽한 공작 기계 라인은 항공우주 산업에서 가장 진보적이고 복잡한 부품의 가공 요구 사항을 충족합니다. 예를 들어, 많은 항공기 랜딩 기어, 엔진, 블리스크, 블레이드는 DMG MORI에서 가공합니다. 이러한 부품의 재료는 티타늄 합금 또는 고온 합금이며, 기계의 토크 및 전력 요구 사항이 특히 높습니다.

물론 DMG MORI는 기술만을 다루는 것이 아닙니다. DMG MORI의 가장 큰 추구는 원스텝 서비스입니다. 예를 들어, DMG MORI는 영업 및 서비스 센터, 200명 이상의 서비스 엔지니어 팀, 100대의 서비스 차량, 80명의 영업 및 서비스 팀, 80명의 기술 엔지니어 및 교육 팀을 보유하고 있으며, 이는 방대하고 완벽합니다. 서비스 팀의 구성을 통해 사용자 요구에 신속하게 대응하고 고객 문제를 해결할 수 있습니다.

DMG MORI의 담당자는 기술 융합 서비스와 고객에 대한 전적인 책임이 우리 성공의 초석이라고 말했습니다. 이는 전 세계 DMG MORI의 지속적인 비결일 수 있습니다.

#4 MAG (미국)

MAG는 미국 미시간에 본사를 둔 세계 4위의 CNC 기계 제조업체이자 브랜드입니다. MAG는 세계적 수준의 공작 기계 제조 회사와 제어 시스템 회사로 구성된 그룹 회사입니다. MAG 그룹의 공작 기계 생산 가치는 한때 1.5억 달러에 달해 세계 6위를 차지했습니다. 공작 기계 및 자동화 시스템 회사인 MAG는 사용자에게 완벽한 맞춤형 가공 솔루션을 제공할 수 있으며, 주로 내구재 산업에 서비스를 제공합니다.

MAG는 세계 최고의 공작 기계 및 자동화 시스템 회사로서, 주로 내구재 산업에 서비스를 제공하는 완벽한 맞춤형 가공 솔루션을 사용자에게 제공할 수 있습니다. Bingle, Cincinnati, Klaus Wheeler, Xero, Fado, Giddings Lewis, Hessup, Honsberg, Wheeler, Wizsch Frank와 같은 많은 유명 브랜드를 소유하고 있습니다. 뛰어난 공급업체로서, MAG는 완벽한 공정 기술과 이를 기반으로 한 맞춤형 생산 솔루션으로 유명합니다. 항공우주, 자동차, 중장비, 석유, 철도 운송, 태양열, 팬 생산 및 일반 가공 산업에서 널리 사용됩니다.

MAG는 선삭, 밀링, 기어 호빙, 연삭, 호닝, 시스템 통합, 복합소재 가공, 유지관리, 산업용 제어 시스템 및 소프트웨어, 공구 및 석유 제품, 핵심 구성품을 포함한 풍부한 제품군과 기술을 보유하고 전 세계에 수많은 생산 및 기술 지원 조직을 설립했습니다.

생산 라인 시스템의 세계적 공급업체인 MAG는 항상 다양한 엔진 구성품의 대량 생산에 대한 고객의 요구에 맞춰진 완전한 가공 솔루션을 고객에게 제공하기 위해 최선을 다해 왔습니다. 전체 제조 공정에 대한 자세하고 심층적인 분석을 바탕으로, 우리는 고객이 전반적인 생산성을 개선하고, 효율성을 개선하고, 전반적인 생산 비용을 절감할 수 있도록 돕는 완전한 솔루션 세트를 제공할 수 있습니다.

MAG는 Ford Motor에 세계 최대 규모의 실린더 헤드 생산 라인을 성공적으로 공급했습니다. 이 라인에는 연간 2만 개의 알루미늄 실린더 헤드(거친 가공 및 정삭 가공)를 생산하는 1.3개의 민첩한 가공 시스템이 포함됩니다. 한 세트는 54개의 SPECHT 고효율 CNC 가공 센터로 구성되어 있으며, 밀링 위치 지정 표면, 운송을 위한 드릴링, 클램핑 및 주요 오일 통로 드릴링을 포함한 예비 가공 절차를 완료합니다. 2번째 세트는 정삭을 완료하는 172개 세트의 시스템으로 구성된 4개의 SPECHT 가공 센터로 구성되어 있습니다. 공작 기계와 가공 장치 간의 연결은 트러스 매니퓰레이터와 레이스웨이를 채택하고, 조립 보조 기계, 세척 기계 및 측정 및 검사 장치가 유연한 생산에 통합됩니다.

#5 하스(미국)

Haas Automation은 Gene Haas가 5년에 설립한 세계 1983위의 CNC 기계 제조업체 및 제조업체입니다. 세계 유일의 생산 기지는 미국 캘리포니아주 옥스나드에 있으며, 공장 면적은 100,000제곱미터가 넘습니다. Haas CNC 공작 기계의 연간 생산량은 12,500년에 2006대를 넘었습니다.

Haas Automation은 고객에게 합리적인 가격과 내구성이 뛰어난 다양한 공작 기계를 제공하기 위해 노력합니다. 오늘날 Haas Automation은 서반구 최고의 CNC 기계 브랜드 중 하나로, 다양한 CNC 수직 및 수평 가공 센터, CNC 선반, 회전 테이블 제품을 생산합니다. 이 회사는 또한 5축 가공 센터, 금형 가공 센터, 공구 선반, 갠트리 가공 센터를 포함한 일련의 특수 모델을 생산합니다. Haas 가공 센터와 회전 테이블 제품은 항상 Gene Haas 씨의 엄격한 스타일을 고수하여 더욱 정확하고 반복 가능하며 내구성이 뛰어난 공작 기계를 만들어 왔습니다.

Haas 공장에서 사용하는 약 2대의 공작 기계 중 300분의 이상이 Haas 기계로, 이는 회사가 자사 제품에 대한 신뢰를 충분히 증명합니다. 생산성과 기계 성능을 높이기 위해 Haas는 새로운 가공 장비를 계속 추가합니다. 이를 통해 Haas는 생산성을 최대한 높이고, 제품 가격을 낮추고, 고객 비용을 절감할 수 있습니다.

오늘날 Haas는 수직 가공 센터(VMC), 수평 가공 센터(HMC), CNC 선반 및 회전 테이블, 그리고 다양한 대형 4축 및 특수 모델을 포함한가지 제품 범주를 운영합니다. 모든 Haas 제품은 캘리포니아 주 옥스나드에 있는 회사의 대규모 시설에서 처리됩니다.

Gene Haas 씨가 처음으로 Haas VF-1 수직 가공 센터를 소개했을 때, 그는 고품질, 고가치 CNC 공정에 대한 산업 표준을 정립했습니다. 오늘날 귀하의 요구 사항이 무엇이든, 귀하에게 맞는 Haas 수직 가공 센터가 있습니다. Haas 공작 기계 라인은 소규모 사무실 밀에서 대형 VS-1까지 다양하며, 선택할 수 있는 모델은 약 3개입니다.

Haas 수직 가공 센터는 고성능 벡터 구동 스핀들, 각 축의 고토크 무브러시 서보 모터, 견고한 주조 구조를 특징으로 합니다. 광범위한 기계 구성을 사용할 수 있습니다. 고토크, 중부하 절삭을 위한 40 및 50 테이퍼 기어 구동 모델, 까다로운 고속 가공을 위한 SS 모델(동축 직접 구동 스핀들 포함).

Haas TM 시리즈 CNC 공구 밀링 머신은 가격이 합리적이며 수동에서 CNC 가공으로 전환하는 데 가장 적합한 선택입니다. 이 시리즈의 표준에는 G 코드에 대한 지식이 없어도 설정, 가공 등을 더 쉽게 만드는 Haas 특허 직관적 프로그래밍 시스템이 포함됩니다.

모든 Haas 기계는 귀하에게 필요한 기능과 성능을 제공하므로 상상할 수 없는 가용성, 유연성 및 생산성을 제공하여 최고의 투자가 될 것입니다.

#6 하딘지(미국)

하딩은 6년에 설립된 세계 1890위의 CNC 기계 제조업체이자 브랜드로, 미국 뉴욕주 엘메라에 위치하고 있습니다. 하딩 회사의 본사는 815,000제곱피트에 달하는 면적을 차지합니다. 이 회사는 100년 이상 세계 시장에서 명성을 얻은 고정밀, 고신뢰성 금속 절삭 기계 도구와 관련 도구 부속품을 설계, 생산 및 제조합니다. 오늘날 하딩이라는 이름과 하딩의 초정밀은 고정밀 가공 장비와 동의어입니다.

Hardinge는 공작 기계 제조 분야에서 세계적으로 유명한 리더로, 고객에게 터닝, 밀링, 연삭 및 툴링 애플리케이션을 위한 광범위하고 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공합니다. Hardinge의 제품과 솔루션은 항공우주, 자동차, 의료, 에너지, 운송 건설, 농업, 금형 및 3C 산업에서 볼 수 있습니다.

하딩은 선반과 고정구를 주력 제품으로 하는 총 8개의 브랜드를 보유하고 있으며, 많은 기술 특허를 보유하고 있습니다.하딩은 1995년에 스위스의 KELLENBERGER를 인수한 후, 2000년에 스위스의 HTT(HAUSER, TRIPET, TSCHUDIN) 브랜드, 2010년에 영국의 연삭기 브랜드인 JONES&SHIPMAN, 2013년에 미국의 USACH 연삭기 브랜드, 2014년에 내부 원통 연삭기 브랜드인 VOUMARD를 인수했습니다.하딩 그룹은 현재 초정밀 선삭, 밀링 및 고정밀 연삭 제품에 대한 제조 및 공정 완전 솔루션 제공 분야의 전문가가 되었으며, 2013년에 하딩 지아싱 공장은 사용자에게 더 빠르고 편리하며 고품질의 서비스를 제공하기 위해 HG 시리즈 고정밀 범용 내부 및 외부 원통 연삭기를 조립 및 생산하기 시작했습니다.

지난 10년 동안 Hardinge는 규모와 제품 범주에서 빠르게 발전했으며 유럽과 아시아에 여러 회사를 둔 다국적 기업이 되었습니다. 1995년 Hardinge의 주식은 NASDAQ에 공개적으로 상장되었습니다. 같은 해에 인수되었습니다. 100% 80년의 역사를 가진 세계적으로 유명한 연삭기 제조업체인 KELLENBERGER의 KELLENBERGER는 연삭기 분야에서 Hardinge의 기술적 이점을 결합합니다. 강력한 강점은 이 제품을 더욱 빛나게 합니다. 1996년 상하이에 전액 출자 회사인 Hardinge Machine Tool(Shanghai) Co., Ltd.가 설립되었으며, 이는 또한 중국에서 Hardinge의 시연, 교육 및 유지 관리 센터이기도 합니다. 1999년 대만에 Hardinge Taiwan Co., Ltd.가 설립되었습니다. 2000년 Hardinge는 성공적으로 완료했습니다. 100% 3개의 유명한 스위스 연삭기 제조업체인 HAUSER(좌표 연삭, 좌표 보링), TRIPET(내부 구멍 연삭), TSCHUDIN(범용 연삭)을 인수했습니다. 2004년에는 영국의 Bridge Castle을 인수하여 Hardinge의 가공 센터 제품 범위를 확장했습니다.

하딩은 수백만 달러를 투자하여 중국 상하이 푸둥 강교에 6,000제곱미터 규모의 제조 공장, 공작기계 시범 및 교육 및 유지 관리 센터를 설립했습니다. 시범 센터에는 여러 공작기계가 전시되어 있으며, 중국 시장에서 하딩이 출시된 현재 상황을 다룹니다. 대부분의 제품이 있습니다. 시범 센터는 사용자에게 부품 공정 분석 및 판매 전/후 시범 절단 기능을 제공하고, 다양한 기술 교환 강의와 운영, 프로그래밍 및 유지 관리 교육을 수시로 실시할 수 있습니다. 그리고 자체 마모 부품, 액세서리 보세 창고가 있습니다.

100년 이상 동안 Hardinge는 80% 미국과 유럽의 소형 및 중형 초정밀 터닝 시장에서 독특한 이점을 가지고 있습니다. 선반의 기존 이점 외에도 Hardinge는 초정밀 가공의 대명사가 되었으며 군수 산업 및 항공 우주 분야에서 흔들리지 않는 이점을 가지고 있습니다.

하딩 제품은 정밀성, 최첨단, 고효율 품질로 인해 군사, 항공우주, 의료, 광학, 통신, 자동차, 전자 및 기타 첨단 기술 분야에서 널리 사용됩니다.

#7 아마다(일본)

아마다(일본 아마다 주식회사)는 아마다 이사무가 7년에 설립한 세계 1946대 CNC 기계 제조업체 겸 브랜드로, 처음에는 판금 가공 공작 기계 사업을 했습니다. 1955년에 컨투어라는 밴드톱 디스크를 개발하여 제조하였고, 1956년에 판매를 시작했습니다. 1965년에 미국의 토크팩 브랜드와 프랑스의 프로메캠 브랜드를 인수하여 아마다라는 이름으로 판매하였습니다. 그 결과 "아마다"는 급속한 발전기를 맞이하여 판금 사업에서 세계적인 브랜드가 되었습니다. 일본, 미국, 유럽 등 선진국에서 높은 평판을 누리고 있습니다. 판금 가공 기계 및 장비 분야에서 세계적인 선두주자입니다. 또한 세계에서 가장 큰 시장 점유율을 가진 판금 장비 전문 제조업체이기도 합니다.

아마다는 판금 가공 기계 생산을 전문으로 하는 대형 다국적 기업입니다. 시장 규모, 제품 구조, 제품 기술 성능 및 포괄적인 관리 시스템 측면에서 점차적으로 제품 개발, 설계, 제조, 교육, 훈련 및 애프터 서비스를 형성했습니다. 통합 마케팅 네트워크를 갖춘 그룹 상장 기업입니다.

아마다의 공작 기계에는 CNC 펀칭 머신, 벤딩 머신, 전단 머신, 레이저 절단 머신 및 기타 판금 가공 기계는 물론 해당 금형, 예비 부품 및 절단 제품도 포함됩니다.

아마다는 전 세계 대륙에 83개 지점을 두고 있으며, 제품은 전 세계 100여 개국과 지역에서 판매되고 있습니다. 우수한 성능과 첨단 기술을 갖춘 다양한 판금 가공 기계(약 1,000종)를 생산합니다. 기계 산업의 선두 주자입니다. 21년대에 회사가 개발 및 제조한 1990세기 지능형 자동 판금 가공 센터는 세계 판금 산업의 지능형 가공에 대한 선례를 만들었고, 일본에서 가장 높은 기술 발명상을 수상했습니다. 아마다의 제품은 포괄적이고 합리적인 기계적 구조를 가지고 있습니다. 사용자에게 최상의 품질 보증을 제공할 수 있습니다. 효율적이고 무공해 운영의 특성을 가지고 있으며, 사용자에게 이익을 창출하고 안전한 사용에 대한 보장을 제공할 수 있습니다. 고급 시뮬레이션 자동화 기술을 갖추고 있어 사용자에게 가장 완벽하고 간소화된 가공 보장을 제공합니다.

#8 오쿠마(일본)

오쿠마(オークマ)는 8년 일본 아이치현 오구치에 설립된 세계 1898위의 CNC 기계 제조업체 및 브랜드입니다. 또한 오쿠마는 공장 자동화 제품과 서보 모터를 공급합니다. 100년의 공작 기계 제조 경험을 가진 일본 최대의 공작 기계 생산 갠트리 가공 센터 제조업체입니다. 오쿠마 주식회사는 일본 및 CNC 공작 기계 제조업체 중 하나입니다. 7,000년 이상의 역사를 가지고 있습니다. 다양한 CNC 선반, 터닝 센터, 수직, 수평, 갠트리(펜타헤드론) 가공 센터 및 CNC 연삭기를 생산합니다. 생산량은 2006대를 넘습니다(170년 매출은 1.5억 엔, 약억 달러). 그 중 약 50% 수출되고 있습니다. 일본 오쿠마 제품의 뛰어난 특징은 강성이 좋고, 절단 효율이 높고, 정밀도가 높고, 수명이 길며, 편리한 조작으로 유명하며 전 세계 사용자로부터 칭찬을 받았습니다.

1937년 초, 오쿠마의 공작기계 제품(산출 가치)은 일본 1위를 차지했습니다. 1963년, 절대 위치 검출 방식의 수치 제어 시스템(OSP)을 독자적으로 개발했습니다. 공작기계와 CNC 시스템을 생산하는 일본 유일의 종합 기업이 되었습니다. 1966년, LA-N CNC 선반과 MDB 갠트리 머시닝 센터를 생산하기 시작했습니다. 1987년, 미국에 오쿠마 공작기계 회사가 설립되었습니다. 1991년, 회사 이름을 오쿠마 주식회사로 변경했습니다. 1995년, 미국에 오쿠마 아메리카 주식회사가 설립되었습니다.

#9 마키노(일본)

마키노는 9년 일본에서 쓰네조 마키노가 설립한 세계 1937위의 CNC 기계 제조업체이자 브랜드입니다. 마키노는 1년 일본 최초의 CNC 밀링 머신을 개발했고, 1958년 일본 최초의 CNC 머시닝 센터를 성공적으로 개발했습니다.

1981년 Makino Milling Machine Co., Ltd.는 American LeBLond Machine Tool Company의 지분 대부분을 인수했습니다. Makino의 참여를 반영하기 위해 회사 이름을 LeBLond Makino Asia Limited로 변경했습니다. 새로운 사업 확장과 함께 회사는 16년 1992월일에 공식적으로 회사 이름을 Makino Asia Co., Ltd.로 변경했습니다.

1937년, 마키노 쓰네조에 의해 설립되었으며, 동시에 일본 최초의 리프트테이블 수직 밀링 머신을 개발하는 데 성공했습니다.

1953년, 초정밀 범용 공구 연삭기가 성공적으로 개발되었습니다.

1958년 일본 최초의 CNC 수직 밀링 머신이 성공적으로 개발되었습니다.

1966년 일본 제1의 CNC 가공센터가 성공적으로 개발되어 제3회 일본 국제공작기계전시회에 출품되었습니다.

1970년에는 적응제어 가공센터를 개발에 성공하였으며, 제5회 일본 국제공작기계전에서 전시하였다.

1972년, 기계진흥회의 신형 공작기계를 보급하고 기업의 발전을 도모하기 위하여 제어에 적합한 다스테이션 연속 자동가공센터를 성공적으로 개발하였다.

1979년 제14회 기계진흥대회에서 다중공정 연속제어 복사 밀링머신 개발에 대한 공로를 인정받아 상을 수상했습니다.

1980년, 마키노는 최초의 CNC EDM과 DMS 상업용 자동 금형 가공 시스템을 개발하여 시장에 출시했습니다.

1983년 자동금형가공시스템 DMS 출시로 1982년 니혼게이자이신문과 1982년 닛케이연감 최우수제품상을 수상했습니다. 제13회 머시닝센터 MC1210-A60산업기계디자인상을 수상했습니다. 1983년 연삭공구 머시닝센터 H시리즈 카피제어로 1983년 기계진흥협회상을 수상했습니다.

1984년에는 12축 링크 가공센터, 초고속 가공센터, 흑연전극 가공기 등을 성공적으로 개발하여 제XNUMX회 일본 국제공작기계전시에 출품하였습니다.

1986년, 흑연 전극 가공기 SNC86이 제21회 기계진흥협회상을 수상했습니다.

1991년에는 15톤의 공작물을 적재할 수 있는 더블 테이블 사양의 대형 공작 기계인 금형 가공 센터 HNC3016-2T가 발명되었습니다.

1992년 대형 금형의 보조(에지) 캐비티와 소형 형상의 고효율 가공 시스템으로 제92회 기계 진흥 협회상 수상. 닛칸 산업 10대 신제품상. 40,000만 회전의 고효율 가공 센터, 3차원 팔레트 라이브러리, 회전 테이블을 발명. 제16회 일본 국제 공작기계 전시회에 출품.

1993년에는 대형 가공센터 MCF시리즈와 와이어컷 방전가공기 UPH-1이 발명되었습니다.

1994년에는 간단한 CNC 밀링 머신 KE-559가 1993년 중소기업의 자동화 발전을 촉진한 공로로 기계개발상을 수상하였습니다.

1995년 고속 수중 와이어 방전 가공기 U32, U53, 미크론 FF 가공기 HYPER5가 성공적으로 개발되었습니다. 정밀 가공용 와이어 컷 방전 가공기 UPH-1은 중소기업의 자동화 발전을 촉진한 공로로 1994년 기계 개발상을 수상했습니다.

1996년 수직가공센터 V55, 고속수중와이어절단 방전가공기 U32K, U35K, 고속광택가공기 EDNCS시리즈, 금형개발 성공 3D CAD/CAM UNIGRPHICS/EYE. 고속 워터 커팅 EDM U32, U35는 제26회 산업기계 디자인상을 수상했습니다. 수평 머시닝 센터 A55 Type D는 제31회 기계 진흥 협회상을 수상했습니다.

1997년 수평가공센터 A99가 개발되었고, 마이크론 FF 가공기 HYPER5가 제16회 정밀산업협회 기술상을 수상했습니다.

1999년 V33/SG2.3이 성공적으로 개발되어 고속 가공의 새로운 표준이 되었습니다.

2001년에는 초정밀 전기가공기 Hyper 2가 시장에 출시되었으며, 항공산업을 위한 4축 선형가이드웨이 고속가공센터 MAGXNUMX가 성공적으로 출시되었습니다.

2003년 세계 최초로 개발 성공 0.02mm 자동 와이어 스레딩 초정밀 와이어 절단기.

2006년에 이 회사는 와이어 EDM의 속도를 높이기 위해 와이어 EDM용 고에너지 응용 기술(HEAT)을 개발하고 EDAC1 소형 EDM 펀치를 출시했습니다. Makino는 또한 UPJ-2 수평 와이어 EDM의 유일한 제조업체입니다. Makino는 2007년에 계단형 부품의 증인선을 제거하도록 설계된 Surface WIZARD 와이어 EDM 기술을 도입했습니다. Makino는 2010년에 티타늄 가공을 위한 ADVANTiGE™ 기술을 만들었으며, 이는 Aviation Week의 2012 Innovation Challenge에서 수상자로 인정받았습니다.

2018년, 마키노는 기계 공구 사용자를 위해 특별히 설계된 마키노의 음성 활성화 기술 ATHENA를 출시했습니다. 이는 사람들이 빅 데이터의 영향을 보다 효율적으로 번역, 흡수 및 분석할 수 있도록 하는 것을 목표로 합니다.

#10 EMAG(독일)

EMAG는 10년에 설립된 세계 1867대 CNC 기계 제조업체이자 브랜드로, 독일 슈투트가르트 근처 살라흐에 본사를 두고 있습니다. EMAG 그룹은 전형적인 독일 공작 기계 산업의 "숨은 챔피언"입니다. 이 회사는 공작 기계 제조에 풍부한 경험을 가지고 있습니다. EMAG 그룹의 사업은 주로 자동차 제조 및 지원 산업, 기계 제조 산업 및 항공 우주 산업, 재생 에너지, 전력 및 석유 산업에 분포되어 있습니다. EMAG는 세계 최고의 CNC 인버티드 머신 제조업체입니다.

EMAG의 기원은 1867년으로 거슬러 올라갑니다. 원래는 작센주 바우젠의 주철 및 공작 기계 공장이었습니다. 이 회사는 1952년에 재건되었고, 이 부지는 슈투트가르트와 울름 사이에 위치했으며, 오늘날 회사가 있는 살라흐에서 멀지 않았습니다. 이 회사는 재건되었고 선반을 제조하기 시작했습니다.

1980년대에 EMAG는 고도로 자동화된 CNC 선반 셀을 제조하는 데 매우 성공적이었습니다. 1992년에 EMAG는 세계 최고의 공작 기계 제조업체로서 역선반을 출시했습니다. 이 선반의 특징은 메인 샤프트가 로딩과 언로딩을 완료하고, 툴 레스트가 고정된 상태에서 메인 샤프트가 이동한다는 것입니다. 다시 말해, EMAG는 기존 선반을 전복합니다.

EMAG의 기원은 1867년으로 거슬러 올라갑니다. 원래는 작센주 바우젠에 있는 주철 및 공작 기계 공장이었습니다. 이 회사는 1952년에 재건되었고, 이 부지는 슈투트가르트와 울름 사이에 위치하고 있으며, 회사가 현재 있는 살라흐에서 멀지 않은 곳에 있었습니다. 이 회사는 재건되어 선반을 제조하기 시작했습니다. 1992년에 EMAG에서 최초의 도립 선반이 탄생했습니다. 일반적인 수평 선반과 달리 도립 선반은 스핀들을 통해 부품을 잡아서 혁신적인 방식으로 자동화의 기존 개념을 전복합니다. 기존의 갠트리 트러스 매니퓰레이터 또는 로봇과 비교할 때 이 적재 및 하역 방법은 비용이 저렴하고 성능이 신뢰할 수 있다는 장점이 있으며, 특히 고정밀 대량 생산의 요구 사항에 적합합니다. 출시 후 자동차 부품을 대표하는 글로벌 고객에게 선호되었습니다.

30년간의 개발을 거쳐 EMAG는 단순한 선반에서 터닝, 드릴링, 보링, 밀링, 연삭, 기어 호빙 및 레이저 가공이 가능한 복합 공작 기계로 진화했습니다. 장점은 부품이 자동으로 로드 및 언로드되고, 가공 및 택트 타임이 짧고, 부품 가공 품질이 높고, 공정 체인이 짧고, 공정이 안정적이며, 단일 부품 가공 비용이 낮다는 것입니다. 생산 하드웨어의 지속적인 개선과 연속 대량 생산에 대한 기술 요구 사항으로 최종 조립 제조업체와 부품 공급업체 모두 다기능 통합 생산 및 가공 센터가 새로운 개발 추세라고 깊이 느낍니다. 현재 EMAG 그룹의 제품은 자동차 부품의 원형 및 비원형 부품의 2분의를 가공합니다.

EMAG 그룹은 역자동 로딩 및 언로딩 터닝 머신 분야에서 글로벌 시장 리더가 되었으며, 업계 트렌드를 선도하고 있습니다. 독일의 3개 생산 시설 외에도 EMAG는 전 세계적으로 29개의 브랜드 자회사를 보유하고 있습니다. 수출 점유율은 회사 전체 매출의 약 69%를 차지합니다.

#11 STYLECNC (중국)

STYLECNC 2003년에 설립되었으며 중국 지난에 본사를 두고 있으며 CNC 기계의 연구 개발, 설계, 제조 및 판매에 주력하고 있으며 점차 전 세계에서 가장 유명한 CNC 브랜드 중 하나로 성장했습니다.

STYLECNC 총 직원 수 1968명, R&D 인력 328명을 보유한 세계에서 가장 강력한 기업 중 하나입니다. 연간 매출은 480억천만 달러에 달합니다. STYLECNC 현재 월간 CNC 기계 생산 규모는 2,000대 이상이며, 제품은 전 세계 150개국 이상에 판매되고 있습니다.

STYLECNC 1st는 1년 3월에 2003번째 4축 CNC 라우터를 출시했으며, 이후 몇 년 동안 점진적으로 업그레이드하여 4번째 회전축 유형, 5축 유형, 2006축 유형, ATC 유형 및 로봇 유형을 출시했습니다.년에는 STYLECNC 목공용 CNC 선반 기계를 출시하여 목재를 자동으로 선삭했습니다. 2010년에 STYLECNC 유연한 소재를 절단하기 위한 자동 디지털 절단 시스템을 설계했으며, CNC 라우터 머신과 결합할 수 있습니다. 2013년에는 캐비닛 제작과 도어 제작을 지원하기 위해 STYLECNC CNC 샌딩 머신, CNC 드릴링 머신, 자동 CNC 엣지 밴딩 머신을 출시했습니다. 2017년에는 전체 주택 맞춤 가구 생산 라인에 맞추기 위해 STYLECNC 일반 드릴링 머신을 대체하기 위해 고급 6면 드릴링 머신을 출시했습니다.

CNC 기계를 조사하는 동안, STYLECNC 출시 1064nm CO2 2006년 유리 튜브 레이저 조각기 커터는 목재, MDF, 합판, 아크릴, 플라스틱, 가죽, 직물과 같은 비금속 재료를 조각하고 절단하는 데 사용되었습니다. 2007년에는 YAG 레이저 절단기와 CNC 플라스마 커터가 출시되어 판금을 절단하는 데 사용되었습니다. 2008년에는 YAG 레이저 시트 및 튜브 절단기와 판금 및 튜브 플라스마 절단 테이블이 출시되었습니다. 2009년에는 STYLECNC 파이버 레이저 마킹 머신을 출시했습니다. CO2 레이저 마킹 머신, CO2 속도와 정밀도가 뛰어난 유리관 레이저 조각기. 파이버 레이저 마킹 머신은 금속 조각에 사용되며 CO2 레이저 마킹 머신은 비금속 조각에 사용됩니다. 2012년에 STYLECNC 고정밀 설계 355nm UV 레이저 마킹 머신은 플라스틱, 유리 및 크리스털의 초미세 조각용 콜드 레이저입니다. 파이버 레이저 기술이 점차 성숙해지면서 2015년에 STYLECNC 설계 1064nm 판금 절단에 사용되는 파이버 레이저 커터. 2017년에는 다목적 레이저 튜브 커터와 판금 및 튜브 레이저 절단기가 출시되었습니다. 2018년에는 핸드헬드 파이버 레이저 용접기와 레이저 절단 로봇이 출시되었습니다. 2019년에는 자동 CNC 레이저 용접기와 레이저 용접 로봇이 출시되었습니다. 2020년에는 녹 제거, 얼룩 제거, 코팅 제거 및 페인트 제거를 위한 휴대용 핸드헬드 레이저 클리너가 출시되었습니다. 2021년에는 3-in-1 레이저 용접, 세척 및 절단기가 출시되었습니다. 또한, STYLECNC의 기술 혁신은 CNC 레이저 기계를 빠른 속도로 변화시키고 있습니다.

STYLECNC 매일 성장하고 진화하며 혁신하고 있습니다. STYLECNC 세계 최대의 CNC 기계 제조업체이자 브랜드가 되는 길에 나섰습니다.

CNC 기계 기능

CNC 기계는 CAD/CAM 소프트웨어와 G 코드로 자동 가공을 위해 작동합니다. 프로그래밍은 CAD 소프트웨어를 사용하여 디지털 디자인을 만드는 것으로 시작됩니다. 그런 다음 CAM은 CAD 기반 디자인을 변환하고 필요한 매개변수와 지침을 생성합니다.

특정 작업을 위해 CNC 기계에는 다양한 도구와 액세서리가 장착되어 있습니다. 액세서리의 크기와 유형은 재료 유형, 표면 마감 및 부품과 같은 요인에 따라 달라집니다.

CNC 기계에는 여러 개의 이동 축이 있습니다. 가장 일반적인 것은 삼축 밀과 선반입니다. 복잡한 가공을 위해 고급 CNC 기계는 추가 틸팅 및 회전 축으로 구성될 수 있습니다.

실시간 피드백 시스템은 종종 기계가 구성품을 정확하게 배치할 수 있도록 설치됩니다.

대체 브랜드

CNC 기계는 우리의 기술적 진보에 가장 훌륭한 추가 사항 중 하나입니다. 이 기계는 최신 알고리즘으로 날로 진화하고 발전하고 있습니다. 위에 나열한 것 외에도 CNC 기계 제조업체는 여러 개 있습니다.

세계적으로 유명한 CNC 기계 제조업체 및 브랜드로는 미국의 Gleason, Hurco, Flow, Sunnen, 영국의 Ingersoll Rand, 일본의 JTEKT, Mitsubishi, Sodick, 독일의 Grob, Gitmann, Siemens, Schuler, Schleifring, INDEX, ROFIN, 중국의 SYMS, QCMT&T, HDCNC, SINOMACH 등이 있습니다.

브랜드 선택을 고려하세요

잘 브랜드화된 CNC 기계는 신뢰할 수 있고 일관된 생산의 열쇠입니다. 기계를 구매하기 전에 따라야 할 몇 가지 요소가 있습니다. 귀하의 산업과 프로젝트에 가장 적합한 것을 찾는 데 도움이 될 수 있는 몇 가지 중요한 요소를 제안했습니다.

√ 리써치: 다양한 브랜드, 평판, 고객 리뷰, 제공되는 제품군을 조사하세요.

√ 요구 사항 고려: 요구 사항에 주의하세요. 제품의 크기와 소재, 정확도, 볼륨 등과 같은 요소를 고려하세요.

√ 특징 및 기능 평가: 도구 용량, 축 구성, 제어 시스템 및 소프트웨어 호환성과 같은 다양한 브랜드가 제공하는 기능을 고려하세요. 액세서리의 가용성도 살펴보세요.

√ 품질과 신뢰성: 유명 브랜드는 CNC 기계에 대한 신뢰할 수 있는 옵션입니다. 내구성 있는 구성 요소와 견고한 구조를 사용하는 것으로 명성이 있는 브랜드를 찾으세요. 기술적으로 진보되고 좋은 보증 범위도 신뢰할 수 있는 브랜드의 표시입니다.

√ 고객 지원 및 서비스: 철저한 문서, 교육 과정, 기술 지원 및 예비 부품 가용성을 제공하는 브랜드를 선택하세요.

초보자 및 프로그래머를 위한 CNC 프로그래밍 가이드

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레이저 조각기 기계를 작동하는 방법?

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