1. 플라스마 절단기의 정확한 압력과 흐름을 보장하세요
플라즈마의 올바른 공기압과 흐름은 소모품의 수명에 매우 중요합니다. 가스 압력이 너무 높으면 전극 수명이 크게 감소하고 압력이 너무 낮으면 노즐 수명에 영향을 미칩니다. 플라즈마 절단기 사용 설명서 참조.
2. 플라스마 절단기의 합리적인 절단 거리 사용
절단노즐과 공작물 표면 사이의 거리를 가능한 한 멀리 떨어뜨려 일정하게 유지하십시오. 일반적으로 약 3-8MM, 너무 멀리 있으면 전력 소모가 너무 클 뿐만 아니라, 관통 절삭 능력이 감소하고 상대적으로 전극 소모와 전극 수명이 떨어집니다. 너무 가까이 있으면 노즐의 수명이 기하급수적으로 감소하고 심지어 적재되어 타 버립니다. 천공 시에는 가능한 한 거리의 2배에 수직으로 절단하거나 플라즈마 아크로 최대 높이를 전송할 수 있습니다.
3. 천공 두께 및 절단 두께는 기계 시스템의 허용 범위 내에 있어야 합니다.
플라스마 절단기는 천공된 판의 두께보다 더 두껍지 않을 수 있으며, 일반적으로 절단된 판의 두께는 정상 두께입니다. 1/2. 플라스마 절단기 정격 절단 두께 절단은 가능한 한 제한 절단 두께로 하지 않도록 하며, 국내 절단기 절단 두께는 일반적으로 제조업체에서 최대 절단 두께를 표시합니다. 60%가능한 한 절단 두께의 범위 내에서 절단 노즐을 가장 잘 보호할 수 있습니다.
4. 플라스마 절단기 노즐을 과부하하지 마십시오
노즐이 과부하(즉, 노즐의 작동 전류를 초과)되면 노즐이 곧 손상됩니다. 전류 강도는 노즐의 작동 전류의 95%여야 합니다. 예를 들어: 100A 노즐의 전류 강도는 95A로 설정해야 합니다.
5. 플라스마 절단기 가스의 건조 및 청소를 유지하십시오
플라스마 시스템은 제대로 작동하려면 건조하고 깨끗한 플라스마 가스여야 합니다. 더러운 가스는 일반적으로 가스 압축 시스템이며, 비정상적인 손상으로 인해 발생하는 수명 소모를 줄입니다. 테스트 상태에서 가스 절단 토치의 품질을 테스트하는 방법, 거울을 바닥에 놓고 토치 가스 소모, 거울에 가스와 안개가 있는 경우 이유를 식별해야 합니다.
