자동차 제조, 항공우주 제조, 조선, 주방용품, 금형 제작 등 다양한 산업 제조 계획 및 프로젝트에 사용할 자동 레이저 용접 로봇을 찾고 계신가요? 스마트 로봇 암을 탑재한 6년형 2025축 산업용 로봇 파이버 레이저 빔 용접기를 모두 살펴보고 최고의 제품을 구매하세요. 3D 인기 있는 용접기 제조업체와 브랜드에서 원가로 판매되는 산업용 레이저 용접 로봇.
레이저 용접 로봇은 레이저 기술과 로봇공학의 결합입니다. 레이저 용접 로봇 시스템은 높은 유연성을 갖춘 6축 로봇으로 복잡한 작업물의 용접을 완료할 수 있으며 작업물의 변화하는 조건에 적응할 수 있습니다. 레이저 시스템은 용접 렌즈, 절단 렌즈, 스캐닝 용접 렌즈, 심지어 레이저 클래딩 헤드를 사용할 수 있습니다. 자기 커플링 연결 방식 덕분에 다양한 렌즈를 빠르게 서로 전환할 수 있습니다. 레이저 용접 로봇은 로봇 레이저 용접기, 로봇 레이저 용접기, 레이저 빔 용접 로봇이라고도 하며, 레이저 빔 용접은 LBM의 전체 형태이므로 LBW 로봇이라고도 합니다.
용접 로봇은 기계, 구동 시스템, 제어 시스템의 3가지 기본 부분으로 구성됩니다. 기계는 베이스와 액추에이터이며, 일부 로봇은 보행 메커니즘도 가지고 있습니다. 대부분의 용접 로봇은 3~6도의 모션을 가지고 있으며, 그 중 손목은 일반적으로 1~3도의 모션을 가지고 있습니다. 구동 시스템에는 액추에이터가 해당 동작을 생성하도록 하는 전원 장치와 전달 메커니즘이 포함됩니다. 제어 시스템은 입력 프로그램에 따라 명령 신호를 구동 시스템과 액추에이터로 보내고 이를 제어합니다.
레이저 빔 용접 로봇을 다양한 목적에 맞게 조정하기 위해 로봇 뒤의 축의 기계적 인터페이스는 일반적으로 연결 플랜지이며, 이는 다양한 도구나 엔드 이펙터에 연결될 수 있습니다. 레이저 빔 용접 로봇은 산업용 로봇의 최종 샤프트 플랜지에 용접 집게나 용접(절단) 건을 부착하여 용접, 절단 또는 열 분사를 수행할 수 있습니다.
| 모델 | LWR1500 / LWR2000 / LWR3000 / LWR6000 |
| 레이저 파워 | 1500W / 2000W / 3000W / 6000W |
| 반복 위치 정확도 | ±0.05mm |
| 기술적인 날개폭(mm) | 1800mm |
| 매개변수 설치 | 바닥 스탠드 / 거꾸로 걸기 |
| 정격 부하 | 20kg |
| 레이저 작동 모드 | CW |
| 레이저 파장 | 1080nm |
| 용접 헤드 | 레이툴 |
로봇 레이저 용접기는 다음과 같은 유형입니다. 3D 오늘날 더 일반적으로 사용되는 산업용 로봇입니다. 높은 용접 정확도, 고속, 좁은 용접 솔기를 가지고 있어 용접 분야에서 매우 인기가 있습니다.
우리 모두가 알다시피, 전통적인 용접 작업은 MIG(Metal Inert Gas) 용접과 TIG(Tungsten Inert Gas) 용접을 포함하여 인체에 비교적 해롭습니다. MIG 용접기와 TIG 용접기는 아크 용접이며 레이저 용접 프로젝트의 품질을 보장할 수 없습니다. 많은 기업이 수동 용접 작업 대신 고성능 레이저 용접 로봇을 사용하기 시작했습니다. 로봇 레이저 용접기는 생산 효율성이 높고 용접 강도가 높으며 용접 이음매가 좁고 작업물의 변형이 적습니다. 오늘은 용접 로봇의 장점에 대해 이야기해 보겠습니다.
현재의 전통적인 스팟 용접 공정과 달리 레이저 빔 용접은 두 개의 강판 사이에 분자 결합을 달성할 수 있습니다. 일반적으로 용접된 강판의 경도는 전체 강판과 동일하여 본체의 강도를 증가시킵니다. 30% 그리고 차체의 정확도도 크게 향상되었습니다. 물론 레이저 용접의 실제적 의미는 여기서 끝나지 않습니다. 일반적으로 차량이 도로를 주행할 때 지면에서 발생하는 충격은 분당 수천 번의 비틀림 동작으로 변환되어 차체를 테스트합니다. 차체 조합의 정확도와 강도가 충분하지 않으면 차량의 비정상적인 주파수와 소음이 빈번하게 발생하고 심각할 수 있습니다. 이는 기어박스, 전후 차축과 같이 차량에 설치된 부품이 손상되거나 차체가 파손될 수 있습니다.
FANUC 로봇 암 또는 중국 Borunte 로봇 암
미국 FANUC 산업용 로봇, 높은 위치 정확도, 넓은 용접 범위 및 6축 링크로 용접 실현 3D 부품을 절단하고 마킹합니다.
Raytools 레이저 용접 헤드
레이저 용접 헤드는 듀얼 모터를 사용하고, 다양한 스윙 모드를 갖추고 있으며, 광범위한 시나리오에 적합합니다.
용접용 Raycus 레이저 소스
• 높은 전기광학 변환 효율.
• 높은 신뢰성, 긴 사용 수명.
• 유지 보수가 필요 없는 작동.
레이저 용접용 냉각기
• 듀얼 냉각 기능.
• 실시간 알람.
• 기계 보호.
레이저 용접은 용접 작업물의 변형이 극히 작고, 연결 갭이 거의 없으며, 용접 깊이/폭 비율이 높기 때문에 용접 품질이 기존 용접 방법보다 높습니다. 전자 컴퓨터 처리를 통해 용접 이음 추적, 결함 감지, 용접 이음 품질 모니터링 및 기타 프로젝트와 같은 다양한 용접 대상 및 요구 사항에 따라 실현되고, 용접 공정 매개 변수는 피드백 제어를 통해 조정되어 자동 레이저 용접을 실현합니다. 따라서 레이저 용접은 기술적으로 매우 진보된 제조 공정입니다.
⇲ 레이저 초점의 전력과 크기는 처리 요구 사항에 따라 동적으로 조정될 수 있으며, 처리 프로세스를 실시간으로 모니터링하여 다양한 응용 가능성을 실현할 수 있습니다.
⇲ 빔 스팟이 작고 가공 정확도가 두 배로 향상됩니다. 열 영향은 매우 작고 용접 품질이 높으며 수축, 변형, 취성 및 열 균열 및 기타 열적 부작용이 발생하기 쉽지 않습니다. 레이저 용접 용융 풀 정화 효과는 용접 금속을 정화할 수 있으며 용접의 기계적 특성은 모재 금속과 같거나 더 좋습니다.
파이버 레이저 용접 로봇 암
⇲ 레이저를 운반하기 위해 광섬유를 사용하여 에너지원과 가공 장비를 공간과 어려움 없이 분리할 수 있습니다. 레이저에서 생성된 광 에너지는 소구경 광섬유를 통해 장거리 스테이션으로 전송할 수 있으며, 로봇을 통해 작업물을 용접할 수 있습니다.
⇲ 로봇 레이저 용접기는 3~4대의 저항 용접 로봇을 대체할 수 있습니다. 자동차 차체를 가공하기 위해 레이저 용접 기술을 최대한 활용하면 툴링 투자, 용접물 준비, 재료 소비 및 차체 밀봉 비용이 약% 감소합니다. US$200, 철강의 이용률을 높일 수 있다 50%. 로봇 레이저 빔 용접기를 사용하면 많은 프로토타입과 공구 장비를 절약할 수 있으므로 작업장 면적을 절반으로 줄이고 투자를 절약할 수 있습니다.
맞춤형 고정물
고객의 요구 사항에 맞게 용접 고정구를 맞춤 제작하여 작업물의 가공 정확도를 보장합니다.
이 시점에서 모든 사람은 레이저 용접 로봇의 장점에 대해 심층적으로 이해해야 합니다. 로봇은 다양한 작업물에 따라 프로그래밍과 교육을 변경하여 여러 작업을 완료할 수 있습니다. 작업물 처리 비용을 크게 줄이고 기업의 생산 효율성을 보장하므로 널리 사용됩니다. 산업 발전의 요구에 따라 로봇 레이저 용접 시스템은 미래에 인류에게 더 많은 가능성을 창출할 것입니다.
레이저 용접 로봇은 점점 더 지능화되고 있으며, 이제 용접 분야에서 고급 제품이 되었으며 정밀 용접 산업에서 매우 인기가 있습니다. 로봇 레이저 용접기는 다양한 금속 및 합금 재료를 용접하도록 설계되었으며 다양한 금속 부품의 정밀 용접에 적합합니다. 계측, 전기 기계 제품, 항공 우주 장비, 조선 및 자동차 제조와 같은 고급 산업에서 널리 사용되었습니다.
자동차 제조
레이저 용접 로봇은 자동차 제조 산업에서 널리 사용되고 있습니다. 자동차 섀시, 시트 프레임, 가이드 레일, 머플러 및 토크 컨버터의 용접은 특히 자동차 섀시 용접 생산에서 널리 사용되고 있습니다. Toyota는 일본과 해외의 모든 스팟 용접 로봇에 스팟 용접을 표준으로 사용하기로 결정했습니다. 이 기술을 사용하면 용접 품질을 향상시킬 수 있으므로 일부 아크 용접 작업을 대체하는 데 사용하려고 시도합니다. 단거리에서의 이동 시간도 크게 단축됩니다. 이 회사는 최근 차체 하부를 용접하는 데 사용되는 저 h8 스팟 용접 로봇을 출시했습니다. 이 짧은 스팟 용접 로봇은 더 큰 로봇과 조립하여 차체 상부를 공동으로 처리할 수도 있으므로 전체 용접 생산 라인의 길이를 단축할 수 있습니다.
항공 우주 제조
로봇 레이저 용접기는 높은 반복성, 우수한 신뢰성, 강력한 적용성으로 인해 다양한 산업에서 사용됩니다. 현재 항공우주 제품의 제조 공정은 여전히 노동 집약적이고 절차가 복잡하며 작업 조건이 좋지 않으며 많은 수의 공구 고정 장치와 수동 제조로 보완됩니다. 자동화된 생산 능력의 부족은 무기와 장비의 신뢰성과 생산 능력 향상을 제한하는 병목 현상이 되었습니다. 항공우주 제조 기업에서 자동화된 생산을 위한 산업용 로봇의 적용은 기업 생산 모델의 변형 및 업그레이드와 고급 장비 제조 역량의 향상에 큰 의미가 있습니다. 용접은 항공우주 제품의 제조 공정에서 중요한 연결 고리입니다. 레이저 용접 로봇의 역할은 매우 중요합니다.
부엌 용품
주방용품 산업에서 레이저 용접 로봇을 사용하는 것은 개발 추세가 되었습니다. 많은 제조업체가 하드웨어 주방용품 제조에 레이저 빔 용접 로봇을 사용했으며, 특히 레인지 후드, 싱크대, 베이킹 박스와 같은 대형 주방용품의 외부 커버 용접에 사용했으며, 이는 생산 효율성을 개선하고 좋은 결과를 얻었습니다.
스테인리스 스틸 주방용품을 더욱 아름답게 만들고 대중의 해당 요구를 충족시키기 위해 로봇 레이저 용접기는 고출력 연속 이음매 없는 용접을 사용하여 더 나은 결과를 얻고 소모품이 없으며 간단하고 편리한 조작이 가능합니다. 레이저 용접은 빠른 용접 속도, 공작물 변형이 적고 용접 융합 비율이 크고 입자 크기가 미세하며 용접 후 처리가 간단하고 용접 품질이 좋은 특징이 있습니다. 다양한 환경에서 동일하거나 다른 재료 또는 내화 재료를 용접할 수 있습니다.
내장형 주방용품의 소재에서 두껍게 하고 이중으로 스테인리스 스틸을 설계하여 제품 자체의 낙하 방지 및 부식 방지 효과가 향상되었습니다. 또한 두껍게 한 스테인리스 스틸 설계는 대부분의 플라스틱 전기 제품보다 고온과 충격에 더 강하여 제품의 사용 시간을 연장할 뿐만 아니라 사용 안전성도 크게 향상되었습니다. 내장형 주방용품의 가공에서 더 나은 용접 결과를 얻기 위해 점점 더 많은 가전제품 회사가 레이저 용접 기술을 채택하고 있습니다.
로봇 레이저 용접 기술은 제조 시장에서 널리 사용됩니다.
세계 주요 산업국은 용접 연구 기관의 역할을 매우 중시하며, 기본적으로 대학 연구 기관과 기업의 3단계 연구개발 체계를 형성하고 있습니다. 모든 주요 산업 선진국은 영국 용접 연구소(TWI), 미국 에디슨 용접 연구소(EWI), 프랑스 용접 연구소(FWI), 일본 연결 및 용접 연구소(JRWI), 우크라이나의 바톤 전기 용접 연구소(PEWI), 독일 아헨 대학의 용접 연구소(ISF), 독일 용접 협회(DVS)의 용접 연구 및 교육 센터(SLV) 등 용접 연구 기관을 설립했습니다. 연구 센터는 한국 현대 과학 기술원(KAIST)의 한국 산업 생산 기술 연구원(KAIST) KITCH에 위치하고 있으며, 모두 국가 용접 연구 기관에 속합니다.
3D 자동차 차체 용접용 산업용 파이버 레이저 용접 로봇
3D 자동차 부품 용접용 파이버 레이저 용접 로봇
3D 주방용품 용접용 레이저 용접 로봇
3D 시트 메탈 및 튜브 용접 프로젝트를 위한 산업용 레이저 용접 로봇
로봇 레이저 용접 기술의 미래 연구 방향은 주로 다음과 같습니다.
⇲ 지능형 용접 공정 제어 시스템. 전자 기술, 컴퓨터 마이크로 전자 및 자동화 기술의 발전은 용접 자동화 기술의 발전을 촉진했습니다. 특히 수치 제어 기술, 유연한 제조 기술 및 정보 처리 기술과 같은 단위 기술의 도입은 용접 자동화 기술의 혁명적 발전을 촉진했습니다.
⇲ 선형 및 다양한 비선형 제어를 포함한 최상의 제어 방법에 대한 연구를 수행합니다. 가장 대표적인 것은 퍼지 제어, 용접 공정의 신경망 제어 및 전문가 시스템 연구입니다.
⇲ 용접 유연성 기술. 다양한 광학, 기계 및 전기 기술을 용접 기술과 결합하여 정밀하고 유연한 용접을 달성합니다. 마이크로 전자 기술을 사용하여 기존 용접 공정 장비를 변형하는 것은 용접 자동화 수준을 향상시키는 기본적인 방법입니다. 수치 제어 기술을 갖춘 다양한 용접 기계 및 장비를 갖추고 유연성 수준을 향상시킵니다.
⇲ 용접 로봇과 전문가 시스템을 결합하여 자동 경로 계획, 자동 궤적 수정, 자동 침투 제어와 같은 기능을 실현합니다.
⇲ 용접 전원의 신뢰성, 품질 안정성 및 제어, 그리고 뛰어난 역동성을 개선합니다. 아크 이동, 와이어 공급 및 용접 건 자세를 조정할 수 있는 고성능 용접기를 개발하고 개발하고, 용접 경사의 시작, 온도 필드, 용융 풀 상태 및 침투를 감지하고 적시에 용접 사양 매개 변수를 제공하며 용접 공정을 위한 컴퓨터를 적극적으로 개발합니다. 시뮬레이션 기술은 용접 기술을 "기술"에서 "과학"으로 진화시킵니다.
