선택할 수 있는 최고의 용접기 12가지

가장 인기 있는 용접기 12가지

용접기란 무엇인가?

용접기는 와이어 및 토치 모션 및 제어 시스템을 포함하여 금속 또는 열가소성 플라스틱으로 만들어진 두 개 이상의 부품을 결합하는 데 필요한 에너지와 모션을 제공하는 전문 전동 공구입니다. 이 공정은 일반적으로 제조, 건설, 자동차 수리 및 강력하고 영구적인 금속 결합이 필요한 많은 다른 산업에서 사용됩니다.

용접기의 작동은 용접 공정의 유형에 따라 다릅니다. 가장 일반적인 공정은 다음과 같습니다.

• 아크 용접.

• 가스용접.

• 저항용접.

• 레이저 용접.

금속 제작 시장에서는 다양한 유형의 용접기를 만날 수 있습니다. 귀사의 사업에 적합한 용접기를 선택하는 것은 어렵습니다. 저희는 귀하의 참고를 위해 12년 가장 인기 있는 용접기 2025개를 나열했습니다.

용접기의 구성 요소

다른 전기 기계와 마찬가지로 용접기의 부품과 기능을 아는 것은 위험 없는 경험을 제공합니다. 예방 조치와 안전 조치를 따르는 것도 위험을 피하는 데 중요합니다. 용접기의 구성 요소를 간략하게 살펴보겠습니다.

• 전원.

• 전극 홀더/토치.

• 전극/필러 재료.

• 작업 클램프/접지 클램프.

• 보호가스 공급.

• 제어판.

• 냉각 시스템.

• 케이블 및 호스.

• 조절기 유량 모터.

• 푸드 페달 또는 트리거.

레이저 용접기

레이저 용접기는 레이저 빔으로 금속 부품을 접합하는 데 사용되는 스마트 용접 시스템입니다. 레이저 빔의 높은 열 전도도를 사용하여 금속으로 확산하고 금속을 녹여 특정 용융 풀을 형성하여 용접 목적을 달성합니다. 용접 가능한 그래픽에는 점, 선, 원, 사각형 또는 AutoCAD 소프트웨어의 모든 도면이 포함됩니다.

레이저 용접기는 레이저 빔을 열원으로 사용합니다. 금속 금형 및 부품의 마모, 긁힘, 핀홀, 균열, 결함 변형, 경도 감소, 모래 구멍 및 기타 결함에 대한 수리 기능을 증착, 밀봉 및 채울 수 있습니다. 일부 얇은 벽 재료 및 부품에 정밀 용접을 수행하고 스팟, 버트, 스티치 및 밀봉 용접을 실현할 수 있습니다.

레이저 용접기는 고속, 작은 열영향부, 높은 위치 정확도, 매끄러운 용접 이음매를 갖춘 새로운 유형의 용접 도구입니다. 핸드헬드 레이저 용접 건을 사용하여 이동하기 쉬운 휴대용 레이저 용접기로 조립됩니다. CNC 컨트롤러를 사용하여 인간의 개입 없이 용접 작업을 완료하는 자동 레이저 용접기로 제작됩니다. 로봇 팔을 사용하여 레이저 용접 로봇으로 제작됩니다. 2D/3D 용접 프로젝트 및 계획.

휴대용 핸드헬드 레이저 용접기

자동 CNC 레이저 용접기

산업(공업) 3D 레이저 용접 로봇

플라즈마 용접기

플라스마 용접기는 텅스텐 전극과 금속 부분 사이에 전달된 아크 또는 텅스텐 전극과 노즐 사이에 전달되지 않은 아크를 사용하는 전문적인 사용하기 쉬운 용접 기계의 한 유형입니다. 용접 토치에서 분사된 플라스마 가스를 보호에 사용하고 그 주위에 보조 차폐 가스를 보충합니다.

플라스마 용접은 플라스마 아크를 열원으로 사용합니다. 일반적인 텅스텐 아크는 플라스마 아크 토치의 특수 압축 효과를 통해 높은 에너지 밀도와 고온의 플라스마 아크가 되며 아크 안정성도 높습니다. 열원으로 사용하면 강력한 침투 능력과 고속성을 갖습니다. 열 영향 z하나는 작고 용접 전류 조정 범위가 크기 때문에 적용성이 넓은 방법입니다.

플라스마 아크 용접은 용접 파이프 제조, 얇은 판 구성 요소 및 장비의 소형 용접, 파이프 루트 및 얇은 벽 파이프 용접에 사용됩니다. 또한 전자빔 용접의 일부 응용 분야에서도 사용되며, 전자빔 용접에 비해 장비 비용이 훨씬 낮은 대기 중에서 용접하는 이점이 있습니다.

TIG 용접기

TIG 용접기는 용접을 위해 고전압 파괴 아크 스타팅 방법을 채택한 휴대용 용접 도구입니다. TIG 용접은 산업용 텅스텐 또는 활성 텅스텐을 비용융 전극으로 사용하고 불활성 가스(아르곤)를 보호제로 사용하는 텅스텐 불활성 가스 차폐 아크 용접을 말하며 TIG라고 합니다. TIG 용접은 쉽게 산화되는 비철 금속 및 합금강(Al, Mg, Ti 및 그 합금 및 스테인리스강)에 적합합니다. 바닥 및 파이프 용접과 같은 단면 용접 및 양면 성형에 적합합니다. 얇은 판금에도 적합합니다.

TIG 용접 기술은 일반 아크 용접의 원리를 기반으로 하며, 아르곤 가스를 사용하여 금속 재료를 보호하고, 고전류를 통해 재료를 용접할 기판에서 액체 상태로 녹여 용융 풀을 형성하여 용접할 금속과 재료가 형성됩니다. 재료의 야금학적 결합이 이루어지는 용접 기술입니다. 고온 용융 용접 중 아르곤 가스를 지속적으로 공급하기 때문에 용접 재료가 공기 중의 산소와 접촉할 수 없어 재료의 산화를 방지합니다.

미그 용접기

MIG 용접기는 용융 전극과 외부 가스를 아크 매체로 사용하여 열 영향 구역(HAZ)의 용접 풀, 금속 물방울 및 고온을 보호하는 고속 아크 용접기입니다. MIG는 Metal Inert Gas의 영어 약자입니다. 솔리드 와이어를 사용하는 불활성 가스(Ar 또는 He) 차폐 아크 용접 방법을 용융 전극 불활성 가스 차폐 용접 또는 줄여서 MIG 용접이라고 합니다. 이 방법에서는 토치의 텅스텐 전극이 와이어로 대체됩니다. 다른 것은 TIG 용접과 동일합니다. 따라서 와이어는 아크에 의해 용융되어 용접 구역으로 공급됩니다. 전기 구동 롤러는 용접에 필요한 대로 스풀에서 토치로 와이어를 공급합니다. 열원도 DC 아크이지만 극성은 TIG 용접에서 사용되는 것과 반대입니다. 사용되는 보호 가스도 다릅니다. 아크의 안정성을 개선하기 위해 아르곤에 1% 산소를 첨가해야 합니다.

TIG 용접과 마찬가지로 거의 모든 금속을 용접할 수 있으며, 특히 알루미늄 및 알루미늄 합금, 구리 및 구리 합금, 스테인리스강에 적합합니다. 용접 공정 중 산화 연소 손실이 거의 없고 증발 손실이 적으며 야금 공정이 비교적 간단합니다.

교류용접기

AC 용접기는 기계 내부의 특수 스텝다운 변압기를 통해 교류 전류를 사용하여 용접을 위한 저전압 및 고전류 전기 에너지를 출력합니다. AC 스틱 용접기(교류 스틱 용접기)는 구조가 간단하고 유지 관리가 편리하며 용접 중 자기 편차가 없다는 장점이 있습니다. 일반 전극, 스테인리스 전극, 주철 전극 및 고출력 용접기를 사용하면 506 전극을 간신히 사용할 수 있습니다. 용접할 수 있는 기본 금속도 광범위합니다(금, 은, 구리 및 주석과 같은 특수 재료만 용접할 수 없음).

직류 용접기

DC 용접기는 정류 변환기를 통해 교류 전류를 직류 전류로 변환하여 용접을 수행합니다. DC 스틱 용접기(직류 스틱 용접기)는 소형이고 가볍다는 장점이 있습니다. 구조가 비교적 복잡하고 유지 관리가 어렵습니다. 그러나 DC 스틱 용접의 성능은 AC 스틱 용접을 완전히 대체할 수 있으며, DC 용접기는 용접이 가능한 특수 소재와 특수 전극을 포함하여 더 널리 사용됩니다.

CO2 가스 차폐 용접기

이산화탄소 가스 차폐 용접기, 즉 CO2 용접기는 노즐에서 분사되는 이산화탄소 가스를 보호 가스로 사용하여 공기를 격리하고 용융 풀을 보호하는 고급 용융 용접 시스템입니다. 응용 프로그램에서 간단한 조작으로 자동 용접 및 전방위 용접에 적합합니다. 작업 중에는 작업 환경과 가스 보호에 주의해야 하며 실내 작업에 적합합니다. 저전력의 입력 전압 CO2 가스차폐용접기는 일반적으로 220V AC, 고전력은 380V AC 전원을 사용합니다. 출력 전압은 일반적으로 12V에서 36V입니다. 일반적으로 저탄소강, 저합금 고강도강, 높은 생산성에 사용되며 박판 및 중간 두께 판금 용접에 사용할 수 있습니다.

엉덩이 용접기

맞대기 용접기는 저항 용접기의 한 유형으로, 용접 구역 자체의 저항 열과 많은 양의 소성 변형 에너지를 사용하여 두 개의 분리된 금속 원자를 격자 거리에 가깝게 만들어 금속 결합을 형성하고 접합 표면에 충분한 양의 접합을 생성합니다. 그레인을 사용하여 솔더 접합, 용접 또는 맞대기 접합을 얻습니다. 안정적인 품질, 높은 생산 효율성, 기계화 및 자동화의 쉬운 실현을 갖춘 연결 방법입니다.

맞대기 용접기는 두 부품의 접촉 표면 사이의 저항을 사용하여 낮은 전압과 큰 전류를 즉시 통과시켜 두 맞대기 접합 금속의 접촉 표면을 즉시 가열하여 녹이고 융합시킵니다. 맞대기 용접 장비는 다양한 방법에 따라 플래시 맞대기, 강철 맞대기 및 구리 막대 맞대기 용접 장비로 구분됩니다.

다양한 금속판, 파이프, 막대, 프로파일, 솔리드 파트, 나이프를 접합할 수 있으며, 저탄소강, 고탄소강, 합금강, 스테인리스강과 같은 비철금속 및 합금을 용접할 수 있습니다. 자동차, 항공우주, 전자제품, 가전제품에 널리 사용됩니다.

플래시 버트 용접기는 철근과 프리스트레스트 철근 및 나사 끝 막대의 종방향 접합에 사용되는 용접기입니다. 철근 플래시 버트 용접의 원리는 버트 용접 장비를 사용하여 양쪽 끝의 철근을 접촉시키고 저전압 강전류를 통해 철근이 일정 온도로 가열되어 부드러워진 후 축 방향 압력 업세팅을 수행하여 버트 용접 조인트를 형성하는 것입니다.

플래시 버트 용접은 연속 및 예열 플래시 버트 용접으로 나눌 수 있습니다. 연속 플래시 버트 용접은 플래시 단계와 업셋 단계로 구성됩니다. 예열 플래시 버트 용접은 플래시 단계 전에 예열 단계를 추가하기만 합니다. 플래시 버트 용접은 접촉 저항에 의해 생성된 열을 사용하여 금속 부분을 가열하고, 금속 표면이 용융되고, 온도 구배가 크고, 열 영향을 받는 z하나는 비교적 작습니다. 용접은 부품의 대응 고체상 금속의 소성 변형 조건에서 형성되어 공통 입자를 형성합니다. 용접 구조 및 구성은 기본 금속에 가깝거나(또는 열처리 후) 동일 강도 및 동일 소성 용접 조인트를 얻는 것이 비교적 쉽습니다. 플래싱 공정은 공기를 배출하고 금속 산화를 줄이는 자체 보호 기능이 있습니다. 업셋 단조는 액체 금속으로 용접에서 산화물을 배출할 수도 있습니다. 용접 내포물, 불완전한 침투 및 기타 결함이 적습니다. 플래싱 공정은 강력한 자체 조정 기능을 가지고 있으며, 규격 및 일관성을 엄격히 유지하기 위한 요구 사항이 낮고 용접 품질이 안정적입니다. 용접 단면적 단위당 필요한 전력이 작고 저탄소강에 ​​필요한 전력은 (0.1-0.3) KVA/mm2에 불과합니다.

스폿 용접기

스팟 용접기는 용접물을 랩 조인트로 조립하고 2개의 원통형 전극 사이에 압착하고 저항 열을 사용하여 기본 금속 금속을 녹여 솔더 조인트를 형성하는 저항 용접기입니다. 스팟 용접기는 양극과 음극이 순간적으로 단락될 때 발생하는 고온 아크를 사용하여 전극 사이에서 용접할 재료를 녹여 결합하는 목적을 달성합니다. 전기 용접 장비의 주요 구성 요소는 스텝 다운 변압기입니다. 2차 코일의개 끝은 용접 금속 부분과 용접봉입니다. 작업 시 아크가 점화되고 막대는 아크의 고온에서 금속 부분의 갭에 융합됩니다.

스팟 용접기는 금과 은 보석의 구멍을 수리하고, 블리스터를 스팟 용접하고, 이음새와 상감 부품을 수리하는 데 사용됩니다. 또한 블리스터의 거짓 충전과 집적 회로 리드, 배터리 니켈 스트립, 영상관, 전자총 조립체, 시계 헤어스프링과 같은 미세 정밀 부품에도 사용할 수 있습니다. 공정 중 열 영향 구역이 작고, 니켈 스팟의 크기를 자유롭게 조정할 수 있으며, 솔더 접합부는 미세하고 평평하며 아름답고 과도한 용접 후 처리가 없으며 정확한 위치를 지정할 수 있습니다. 스팟 용접 속도가 빠르고 품질이 높으며 솔더 접합부는 오염이 없고 효율적입니다. 금, 은, 백금, 스테인리스 스틸, 티타늄 및 그 합금과 같은 다양한 금속에 적합합니다.

스틱 용접기(Shielded Metal Arc 용접기)

스틱 용접은 SMAW(Shielded Metal Arc Welding)로도 알려져 있으며, 이는 플럭스가 있는 소모성 전극을 사용하여 조인트 용접을 하는 수동 금속 아크 용접 방법의 일종으로, 비공식적으로는 플럭스 차폐 아크 용접이라고 합니다. 스틱 용접기는 와이어 공급기와 함께 작동하여 플럭스 코어 와이어와 솔리드 와이어를 공급하므로 와이어 공급이 쉽습니다. 플럭스 코어 와이어에는 가스 차폐 플럭스 코어 와이어와 자체 차폐 플럭스 코어 와이어가 포함됩니다. 솔리드 와이어는 솔리드 금속 코어 와이어라고도 하며, 실외 사용에 이상적입니다.

SAW 용접기(잠수 아크 용접기)

SAW 용접기는 잠수 아크 용접기라고도 하며, 보호 매체로 과립 플럭스를 사용하는 일종의 용융 전극 전기 용접기이며, 아크는 플럭스 층 아래에 ​​숨겨져 있습니다. 먼저 충분한 과립 플럭스가 용접물의 용접 이음매에 고르게 증착된 다음, 접촉 팁과 용접물이 각각 용접 전원의 2단계에 연결되어 아크를 생성하고, 마지막으로 용접 와이어가 자동으로 공급되고 아크가 이동하여 용접됩니다. 잠수 아크 용접기는 탄소 구조 강, 저합금 구조 강, 스테인리스 강, 내열강, 니켈 기반 합금 및 구리 합금을 용접할 수 있습니다.

찬반 양론

장점

높은 용접 품질, 좋은 슬래그 분리 및 공기 보호, 아크 영역의 주요 구성 요소 CO2, 용접 금속의 질소 함량과 산소 함량이 크게 감소하고 용접 매개 변수가 자동으로 조정되고 아크 이동이 기계화되고 용융 풀이 오랫동안 존재하며 야금 반응이 충분하고 바람 저항이 강하기 때문에 용접 구성이 안정적이고 기계적 특성이 좋습니다. 슬래그는 용접 작업의 이익을 위해 아크 빛을 격리합니다. 기계화된 보행, 낮은 노동 강도.

단점

용접 위치의 제한으로 인해 플럭스 유지의 이유로 특별한 조치를 취하지 않으면 잠수 아크 용접은 주로 수평 및 하향 위치에서 솔기 용접에 사용되지만 수평, 수직 및 오버헤드 용접에는 사용할 수 없습니다. 용접 재료의 제한으로 인해 알루미늄, 티타늄 및 기타 고산화 금속 및 그 합금을 용접할 수 없습니다.

고주파 용접기

고주파 용접기는 다른 용접기와 달리 그 기능과 목적은 단일 용접이 아닙니다. 가열 속도가 빠르고 효율이 높습니다. 모든 금속 물체를 즉시 녹일 수 있습니다. 고주파 용접기는 다양한 금속 재료를 용접하는 데 사용할 수 있을 뿐만 아니라 고주파, 제련, 열처리 및 기타 공정에도 사용할 수 있습니다. 열처리 담금질, 어닐링, 금속 고주파 단조, 압출 성형 및 솔더 용접에 적합합니다. 전체 기계의 무게는 몇 킬로그램에 불과하고 크기가 작기 때문에 아세틸렌 실린더나 산소 실린더가 필요하지 않으므로 휴대하기 쉽고 야외 또는 혹독한 환경에 매우 적합합니다.

압력 용접기

압력 용접기는 플로팅 장치가 있는 용접 테이블의 한 유형으로, 압력이 턴테이블에 직접 작용하지 않아 고온 압력 용접의 정확한 위치를 달성하고 정확한 용접을 실현합니다. 압력 용접기는 플로팅 장치에 위치 지정 장치를 채택합니다. 작업 시 압력 용접기는 플로팅 장치 사용으로 인한 위치 편차를 극복할 수 있으므로 플로팅 플레이트에 고정된 템플릿과 헤드가 앞뒤, 좌우로 움직이지 않습니다. 칼의 상단에 일정한 수직 압력이 가해지고, 이 두 힘의 결합 작용으로 리빙 칼 아래의 알루미늄 와이어가 시간 제어를 통해 규칙적으로 크리핑됩니다. 높은 인장 강도 지점을 얻으려면 초음파 진동 전력, 압력, 초음파 진동 시간과 같은 요인에 따라 최상의 조건을 선택해야 합니다. 높은 인장 강도의 용접 지점을 얻으려면 초음파 진동 전력, 압력, 초음파 진동 시간과 같은 요인에 따라 최상의 조건을 선택해야 합니다. 이 세 가지를 서로 일치시켜 최상의 지점을 조정해야 합니다.

찬반 양론

장점

전기용접기는 전기에너지를 사용하여 전기에너지를 즉시 열에너지로 변환합니다. 전기는 매우 일반적입니다. 전기용접 장비는 건조한 환경에서 작업하기에 적합하며 너무 많은 요구 사항이 필요하지 않습니다. 크기가 작고 조작이 간단하며 사용하기 편리하고 속도가 빠르고 솔기가 강하며 다른 장점으로 인해 다양한 분야에서 널리 사용되며 특히 고강도가 필요한 부품에 사용됩니다. 열처리 후 기본 금속과 동일한 강도를 가지며 밀봉이 매우 좋기 때문에 저장 가스 및 액체 용기 제조 시 밀봉 및 강도 문제를 해결합니다.

단점

전기용접기를 사용하는 동안 기계 주변에 일정한 자기장이 생성됩니다. 아크가 타면 주변으로 복사가 발생합니다. 아크에는 적외선, 자외선 및 기타 빛 종이 있으며 금속 증기 및 연기 및 기타 유해 물질이 있으므로 적절한 보호 조치를 취해야 합니다. 용접은 고탄소강에 적합하지 않습니다. 용접 금속의 결정화, 분리 및 산화로 인해 고탄소강의 성능이 좋지 않으며 용접 후 균열이 발생하기 쉽고 고온 및 저온 균열이 발생합니다. 저탄소강은 성능이 좋지만 공정에서 적절하게 처리해야 하며 녹 청소가 번거롭습니다. 때로는 용접에 슬래그 포함, 균열, 기공 및 언더컷과 같은 결함이 있지만 적절한 작동은 결함 발생을 줄입니다.

고려해야 할 사항

이 기사를 읽고 용접기에 대해 잘 알고 있다고 생각하십니까? 초보자든 전문 용접공이든 올바른 용접기를 선택하고 무료 배송으로 온라인에서 구매하는 방법을 알아야 합니다.

자주 묻는 질문