다양하고 복잡한 조각이 있는 대량 생산을 위한 예산 친화적인 레이저 마킹 시스템을 찾고 계신가요? 2025년 최고의 레이저 마킹 머신을 리뷰해보세요. CCD 시각적 위치 시스템. 정밀한 에칭과 연속 마킹을 위한 최고의 예산으로 저렴한 솔루션을 얻을 수 있습니다.
레이저 마킹 머신은 레이저 생성기를 통해 고에너지 연속 레이저 빔을 생성하는 조각 시스템입니다. 초점이 맞춰진 레이저는 인쇄 재료에 작용하여 표면 재료를 즉시 녹이거나 심지어 증발시킵니다. 재료 표면에서 레이저 경로를 제어하여 필요한 그래픽 마크를 형성합니다.
CCD 시각적 위치 시스템은 더 높은 정밀도의 카메라 위치 식별, 표시, 조각 또는 절단의 필요성을 위해 개발된 시각적 모션 제어 시스템입니다. 높은 정밀도와 높은 안정성의 특성을 가지고 있습니다. 주로 레이저 마킹, 조각 및 절단 기계에 사용됩니다. 동시에 이 시스템은 일반적인 레이저 모션 제어 시스템으로도 사용할 수 있습니다. CCD 시각적 위치 시스템은 산업용 감지 및 식별에 사용되는 첨단 제품입니다. 생산의 핵심 문제는 가공된 제품의 고화질 이미지를 수집하여 기계의 GPIO 인터페이스로 직접 전송할 수 있는 산업용 컴퓨터 시스템을 선택하는 것입니다.
디지털 이미지 처리 및 컴퓨터 비전 기술이 급속히 발전함에 따라 점점 더 많은 연구자들이 완전 자율 모바일 로봇의 인식 센서로 카메라를 선택했습니다. 주된 이유는 아마도 원래 초음파 또는 적외선 센서가 제한된 정보를 포함하고 견고성이 낮고 시각 시스템이 이러한 약점을 보완하는 데 도움이 될 수 있기 때문일 것입니다. 실제 세계는 3차원인 반면 카메라 렌즈에 투사된 이미지(CCD/CMOS)는 2차원입니다. 시각 처리의 궁극적인 목적은 인식된 3차원 이미지에서 관련 2차원 세계 정보를 추출하는 것입니다.
디지털 이미지 처리와 컴퓨터 비전 기술의 급속한 발전으로 인해 점점 더 많은 연구자들이 완전 자율 주행 모바일 로봇의 인식 센서로 카메라를 채택하고 있습니다.
필터 기반 위치 지정 알고리즘 CCD 시각적 위치 시스템은 주로 KF, SEIF, PF, EKF, UKF를 포함합니다. 단안시와 주행거리계를 결합하는 방법도 사용할 수 있습니다. 주행거리계 판독값을 보조 정보로 사용하여 현재 로봇 좌표계의 특징점의 좌표 위치를 삼각 측량으로 계산합니다. 여기서 3차원 좌표 계산은 일회성 단계의 지연을 기반으로 수행해야 합니다.
• 제품의 위치 및 각도를 컨베이어 벨트에 자유롭게 배치할 수 있으며, CCD 비전 시스템은 고정물 위치 조정 없이 자동으로 캡처하고 자동으로 표시합니다.
• 시각적 위치 시스템은 표시 영역을 확대하고 소형 부품의 정확도 문제를 해결합니다.
• 동축 케이블을 채택 CCD 카메라로 표시 위치가 정확하고, 누락이나 재표시가 없습니다.
• 자동 마킹을 실현하기 위해 조립 라인이나 기타 자동 로딩 및 언로딩 메커니즘을 장착할 수 있습니다.
• 특히 무거운 작업량, 공급 위치가 어려운 작업물, 다양하고 복잡한 작업물과 같은 제품 가공에 적합합니다.
이 파이버 레이저 마킹 머신은 특히 손으로 배치하기 어려운 초고정밀 및 귀중한 부품을 표시하는 데 적합하며, 소프트웨어에서 객체의 모양과 표시 영역을 식별할 수 있습니다. Lt는 모든 종류의 금속, 알루미늄, 알루미늄 합금, 깊게 조각된 금속, 단단한 플라스틱 및 많은 민감한 재료와 PVC에 널리 적합합니다. 특히 IC 칩, 회로 기판, 저항기, 소형 커패시터, 금속 버튼, 펜 등을 표시하는 데 적합합니다.
전자 부품, 통신, 의료 장비, 정밀 기계, 금 산업, 금속 단추, 문구류 등 생산성과 고정밀성이 요구되는 조립 라인에 가장 적합합니다.
| 모델 | STJ-50F |
| 레이저 파워 | 50W |
| 레이저 파장 | 1064nm |
| 광섬유 케이블 길이 | 3m |
| 펄스 폭 | 200ns |
| 반복 주파수 범위 | 1 - 600kHz |
| M2 | <1.8 |
| 최대 단일 펄스 에너지 | 1.25mJ |
| 레이저 파워 안정성 | |
| 레이저 빔 직경 | 7 ±1mm |
| 전력 범위 | 10% - 100% |
| 범위를 표시 | 110 *110mm/175*175mm/ 200 *200mm/ 300 *300mm |
| 최소 라인 너비 | 0.01mm |
| 최소 문자 | 0.1mm |
| 마킹 속도 | ≤7000mm / s |
| 마킹 깊이 | 재료에 따라 다릅니다 |
| 반복 정밀도 | ± 0.001mm |
| 마킹 형식 | 그래픽, 텍스트, 바코드, QR코드, 날짜, 배치 번호, 일련 번호. |
| 지원되는 그래픽 형식 | ai, plt, dxf, dst, svg, nc, bmp, jpg, jpeg, gif, tga, png, tiff, tif |
| 작동 전압 | 220V±10%/50Hz 또는 110V±10%/60Hz 또는 사용자 정의 |
| 단위 전력 | <0.5kw |
| 근무 환경 | 깨끗하고 먼지가 없거나 먼지가 적습니다. |
| 작동 조건 습도 | 5%-75%, 0-40도, 응축수 없음 |
| 레이저 수명 | > 100000 시간 |
| 순 중량 | 230의 KGS |
| 포장 크기 | 1230 950 * * 1800mm |
X축 테이블이 포함된 파이버 레이저 마킹 시스템입니다.
컨베이어 벨트가 없는 밀폐형 파이버 레이저 마킹 시스템.
적합한 레이저 마킹 장비를 선택하려면 CCD 시각적 위치 지정 시스템은 마킹 작업의 정밀도와 효율성을 크게 향상시킵니다. 다음은 귀하의 필요에 맞는 완벽한 기계를 선택할 때 고려해야 할 핵심 요소입니다.
1. 재료 호환성
작업 중인 재료를 평가하십시오. 레이저 마킹 머신 CCD 시스템은 금속, 플라스틱, 세라믹 및 기타 여러 소재와 함께 작동할 수 있습니다. 선택한 기계가 특정 소재와 호환되는지 확인하세요. 일부 시스템은 다른 시스템보다 특정 표면에서 더 잘 작동할 수 있습니다.
2. 마킹 정확도 및 정밀도
가장 큰 이점은 CCD 시스템은 정확도 향상을 제공할 수 있습니다. 자동 정렬 및 전자 또는 의료와 같이 작은 오차 한계가 허용되는 많은 응용 분야에서 매우 중요한 정밀한 위치 지정을 제공합니다. 프로젝트에 세부 사항이 필요한 경우 기계가 필요한 해상도와 정밀도를 제공하는지 확인하십시오.
3. 속도와 효율성
대량 생산을 실행하려면 속도가 매우 중요해집니다. CCD 레이저 마킹 머신에 위치 시스템을 설치하면 레이저 위치 지정에 상당한 시간을 절약할 수 있으며, 결과적으로 모든 마킹에 시간을 절약할 수 있습니다. 고속 작동과 응용 분야에 필요한 정밀도를 균형 있게 갖춘 머신을 찾으세요.
4. 사용의 용이성
직관적인 인터페이스를 갖춘 기계는 특히 이 기술을 처음 접하는 경우 큰 차이를 만들어낼 수 있습니다. CCD 시스템은 사용하기 번거롭지 않아야 합니다. 빠른 설정과 조정이 가능해야 합니다. 소프트웨어와 컨트롤은 간단하면서도 귀하의 애플리케이션에 충분히 강력해야 합니다.
5. 비용 및 장기 투자
DaVinci에는 CCD 시스템은 더 나은 성능을 제공하지만 일반적으로 가격이 더 비쌉니다. 오류와 가동 중지 시간 감소, 효율성 향상, 더 나은 품질의 마크와 같은 장기적인 이점을 제공하므로 투자할 가치가 충분합니다. 예산을 고려하고 지속적인 가치를 제공하는 기계에 투자하는 이점을 고려하세요.
재료 호환성, 정밀도, 속도, 사용 편의성 및 비용의 균형은 올바른 레이저 마킹 머신을 선택하는 데 있어 선택을 결정합니다. CCD 시스템. 이러한 요소를 신중하게 고려하여 정확한 마킹을 위한 요구 사항을 충족하고 전반적인 생산 프로세스를 개선할 솔루션을 결정할 수 있습니다.
The STJ-50F 매우 견고한 인상을 주었고 지금까지 bravura로 작업을 수행했습니다. 조용하고 품질이 좋으며 모든 사람에게 레이저 마킹 머신을 추천합니다.
