스마트폰과 웨어러블 전자 기기의 등장으로 지능, 얇음, 소형화에 대한 요구 사항이 주류가 되었고 제조업체는 이러한 전자 제품에서 PCB 회로 기판의 생산 요구 사항을 점점 더 엄격하게 만들었습니다. 제품 품질 정보 관리를 보다 잘 달성하기 위해 PCB 기판의 에칭 문자, 바코드, QR 코드와 같은 정보 추적 시스템이 시대에 따라 등장했습니다.
PCB 란 무엇입니까?
PCB는 인쇄 회로 기판(Printed Circuit Board)의 약자로 전자 부품과 전자부품 간의 전기적 연결 매체입니다.
PCB는 휴대전화, 컴퓨터, 전자 장비, 자동차, 항공에서 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 기존의 처리 모드는 종종 다양한 정도로 PCB 성능에 영향을 미치거나 처리 중에 응력, 먼지 및 기타 유해한 미세 입자를 생성하거나 정전기가 인쇄 회로 기판의 성능에 영향을 미칩니다. 반면 레이저 PCB 에칭은 비접촉 처리 방식이기 때문에 유해한 미세 입자와 정전기를 생성하지 않으므로 많은 PCB 보드 처리 모드 중에서 두드러지며 주요 PCB 제조업체에서 점점 더 선호되고 있습니다.
레이저 마킹 머신이란?
레이저 마킹은 현대 제조, 특히 정밀 가공 및 미세 가공 분야에서 중요한 가공 방법이 되었습니다. 레이저 마킹은 고에너지 밀도 레이저를 사용하여 작업물의 특정 부분을 조사하여 표면 재료의 색상을 증발시키거나 변경하여 영구적인 표시를 남기는 에칭 방법입니다.
레이저 마킹 머신 다양한 문자, 기호 및 패턴을 에칭할 수 있으며 문자 크기는 밀리미터에서 마이크로미터까지 가능하며 이는 제품의 위조 방지에 특별한 의미가 있습니다.초점 초미세 레이저 광 속도는 도구와 같으며 물체 표면의 재료를 점별로 제거할 수 있습니다.그 진보된 특성은 에칭 공정이 비접촉 가공으로 기계적 압출이나 기계적 응력을 생성하지 않으므로 가공된 품목을 손상시키지 않는다는 것입니다.또한 레이저 초점 크기가 작고 열 영향 영역이 작으며 가공이 미세하기 때문에 기존 방법으로는 달성할 수 없는 일부 공정을 완료할 수 있습니다.
기존의 레이저 PCB 마킹 머신은 일반적으로 작업물의 위치를 감지하는 기능이 없으며 고정 장치를 사용하여 위치 지정, 즉 수동 개입 및 위치 지정을 달성합니다. 그러나 미세하거나 매우 작은 가공 대상을 에칭할 때 정밀한 위치 지정을 달성하는 것은 매우 어렵고 가공 대상을 선택하고 배치하는 것이 어렵습니다. 인적 요인 외에도 실제 작업에서 조각 위치의 정확성과 일관성을 보장하기 어렵습니다. 고정 장치의 정확도에 의한 제품 가공의 위치 지정은 부품의 에칭 위치 정확도에 직접 영향을 미치며 각 가공 대상의 좌표 위치는 고유합니다. 동시에 밀리미터 수준 이하의 가공 대상의 에칭 효과는 육안으로 구별할 수 없으며 독립적인 감지 시스템이 필요하여 감지하고 수동 개입 및 위치 지정이 번거롭고 자동화 수준이 낮으며 정확도를 효과적으로 보장하기 어렵습니다.
STYLECNC 기존 기술의 단점을 해결하기 위해 비전 검류계를 독립적으로 개발했습니다. 비전 시스템은 검류계 내부에 내장되어 검류계가 빠른 식별, 편리한 위치 지정, 시각적 프로그래밍 및 동일한 모양 에칭 기능을 갖추고 있어 레이저 가공이 더 쉽고 편리하며 효율적입니다. 산업용 카메라와 자동 위치 지정 및 인식 임베디드 시스템을 도입하는 것은 기존 광학 검류계에 한 쌍의 "눈"을 추가하는 것과 같으며 전체 레이저 마킹 시스템을 더 정확하고 효율적으로 만들고 많은 노동 비용을 절약합니다. 수동 작업으로 인한 오류가 줄어들고 다양한 특수 환경에서 자유롭게 재생할 수 있습니다.
레이저 PCB 에칭 장비에는 몇 가지 유형이 있습니까?
STYLECNC'의 레이저 PCB 에칭 머신은 파이버 레이저로 2차원 코드,차원 코드, 문자, 패턴을 새길 수 있습니다. CO2 레이저 또는 UV 레이저. 온라인 생산을 위해 고객 생산 라인에 연결할 수 있으며, 오프라인 생산을 위해 로딩 및 언로딩 머신과 함께 구성할 수 있으며, 다양한 크기의 PCB 보드에 맞게 트랙 너비를 자동으로 조정할 수 있습니다. 생산, 다음을 통해 CCD 위치 지정, 바코드 건 판독을 통한 새겨진 코드의 자동 검증은 고객의 MES 시스템과 연결될 수 있으며, 장비의 기술적 매개변수는 주로 PCB 산업 표준인 SMEMA 표준을 기반으로 합니다.
장비는 PCB 생산 라인에 직접 연결되며, 주로 문자 표시를 위해 사후 개발(인쇄, 노출, 개발, 즉석 마킹, 사후 베이킹) 또는 기타 위치에 설치할 수 있습니다. 장비는 플라잉 마킹 방법을 채택하고, PCB 보드는 조립 라인을 통해 장비로 유입되고 즉석 마킹 후 장비에서 유출됩니다.
레이저 PCB 에칭 머신 가격은 얼마인가요?
레이저 PCB 에칭 머신이 필요할 때 어떻게 시작해야 할지 궁금할 수 있습니다. 레이저 유형, 레이저 전력, 소프트웨어 및 테이블 크기를 포함하여 고려해야 할 몇 가지 사항이 있습니다. 대부분의 구매자가 가장 먼저 알고 싶어하는 것은 저렴한 레이저 PCB 조각 머신의 일반적인 가격입니다. 파이버 레이저 PCB 마킹 머신의 가격은 1달러에서 2,980.00달러 사이이며, CO2 레이저 PCB 조각 기계의 가격대는 4,500.00달러에서 9,800.00달러입니다. UV 레이저 PCB 에칭 기계의 가격은 6,600.00달러에서 12,700.00달러까지입니다.
PCB 보드를 레이저로 에칭하는 방법?
PCB 레이저 에칭기의 사용도 비교적 간단하며, 간단한 훈련만 거치면 조작이 가능하다. 주로 다음의 5단계가 있다.
1단계. 전원 켜기
1.1. 장비의 접지선이 접지되어 있는지 확인하세요.
1.2. 레이저 마킹기의 전원 코드가 올바르게 연결되고 안정적인지 확인하십시오.
1.3. 키 스위치를 삽입하고 시계 방향으로 90도 돌려 "켜짐" 위치로 한 다음 주 전원을 켜면 전원 표시등이 켜집니다.
1.4. 레이저 마킹기의 비상 정지 스위치가 눌린 상태인지 확인하세요.
1.5. 컴퓨터 호스트와 컴퓨터 모니터의 전원 스위치를 켭니다.
1.6. 빨간색 비상 정지 스위치를 화살표 방향으로 돌려 튀어나오게 하면 레이저 헤드에 전원을 켤 수 있으며, 레이저 헤드는 약 1분 후에 시작됩니다.
1.7. 렌즈 커버를 제거합니다. 이때 레이저 마킹 기계가 켜지고 작업자의 명령을 받아 마킹 작업을 수행할 수 있습니다.
2단계. PCB 에칭
2.1. PCB 에칭 소프트웨어 아이콘을 더블클릭하여 프로그램에 들어갑니다.
2.2. 조각할 파일을 선택하고, 수정할 내용의 날짜와 시간을 더블클릭하고, 확인을 클릭하면 수정이 완료됩니다.
3단계. 테스트 및 포지셔닝
3.1. 테이블이나 생산라인에 조각할 PCB의 h8과 동일한 크기의 시험편을 놓고 시험편이 실제로 안정적인지 확인합니다.
3.2. PCB 조각 제어 소프트웨어를 작동하여 작업을 시작합니다.
4단계. 초점 조정
4.1. 마킹 소프트웨어에서 전원 및 조각 속도와 같은 매개변수를 조정합니다.
4.2. 소프트웨어에 들어가서 각인 날짜를 더블클릭하고 마우스로 위아래로 드래그하여 각인 위치를 적절한 위치로 조정합니다.
4.3. 위의 단계를 완료한 후 PCB 에칭 테스트를 수행할 수 있습니다.
4.4. 테스트가 정확한 후 PCB 보드에 다시 에칭합니다.
5단계. 종료
5.1. 빨간색 버섯버튼(비상정지 스위치)을 눌러 레이저 헤드의 전원을 차단하세요.
5.2. IPC가 어떠한 소프트웨어도 실행하고 있지 않은지 확인한 후 종료하고 정상적으로 종료합니다.
5.3. 키 스위치를 반시계 방향으로 90도 돌려 "OFF" 위치로 놓고 마킹 머신의 주 전원을 끄면 전원 표시등이 꺼집니다.
5.4. 열쇠를 뽑아서 다음 사용을 위해 보관하세요.
5.5. 렌즈 캡을 닫습니다.
레이저 마킹 대 실크 인쇄
전통적인 스크린 인쇄 공정은 준비된 그래픽 스크린을 사용하고 외부 압력을 사용하여 문자 잉크가 스크린의 일부 메시를 통과하여 회로 기판 표면에 인쇄가 누락되도록 합니다. 스크린의 나머지 메시는 차단되고 잉크는 침투하지 않으며 회로 기판 표면에 공백만 형성됩니다. 누락된 잉크는 텍스트, 로고, 패턴 등을 형성합니다. 이 처리 방법은 비교적 저렴하고 빠르지만 거친 조각 효과, 표시가 쉽게 떨어지고 소형 포맷의 PCB 보드를 에칭할 수 없으며 화학 원료의 특정 독성이라는 단점이 있습니다.
레이저 마킹은 고에너지 밀도 레이저를 사용하여 PCB 보드에 국부적으로 조사하여 표면 재료를 증발시키거나 변색시켜 영구적인 표시를 남깁니다. 이 비접촉 처리로 매우 작은 형식에 매우 선명한 QR 코드를 새겨 높은 정밀도와 고품질을 보장합니다. 동시에 레이저 마킹은 고온 및 저온, 산-염기 변화 및 외부 마찰로 인해 마모되지 않으며 화학적 지원이 필요하지 않으며 인력 안전 및 환경에 부정적인 영향을 미치지 않습니다.
PCB 레이저 마킹 머신은 더 나은 정확도와 유연성을 가지고 있어 실크 스크린 인쇄의 단점을 보완하고 생산 효율성과 수율을 크게 향상시키고 비용을 절감하고 오염을 줄일 수 있습니다. 현재 디지털 제품, 웨어러블 기기, 자동차 회로 기판 등 많은 분야에서 널리 사용되고 있습니다.
레이저 마킹 대 잉크젯 인쇄
초기에는 문자열, 이미지, 연락처 정보, PCB 표면의 QR 코드와 같은 정보가 잉크젯으로 실현되었습니다. 전자 장비의 얇고 소형화의 발전으로 PCB 보드의 폭이 매우 작아졌습니다. 공간 활용을 절약하기 위해 일반적으로 PCB 보드에 표시된 QR 코드는 매우 작고 밀도가 높고 크기가 작습니다. QR 코드의 표시는 레이저 마킹 기술로만 달성할 수 있습니다.
잉크젯 방식에 비해 레이저 마킹 기술은 환경 친화적이고 경제적이며 영구적인 마크가 쉽게 지워지지 않으며 비접촉 비파괴 조각으로 기판을 손상시키지 않으며 가공 정확도가 높고 수명이 길며 가공 효율성이 빠릅니다. 레이저 조각 정교하고 손으로 만져도 뚜렷한 촉감이 없고, 수동 조작이 간단하고, 가공 과정이 멍청하기 짝이 없다.
제품 개요
새로운 세대의 PCB 에칭은 레이저 기술과 결합되었습니다. 레이저 마킹 기술은 PCB 보드 산업이 완벽한 품질 관리를 완료하는 데 도움이 됩니다. 광대한 PCB 시장은 레이저 마킹 기계 산업에 광범위한 개발 공간을 제공합니다.
