저는 꽤 오랫동안 툴 체인저가 있는 CNC 기계를 찾고 있었고 마침내 여기에서 이 하나를 발견했습니다. 이것은 금형 제작을 위한 환상적인 기계 도구이며 자동 툴 체인저 키트는 정말 제 시간을 많이 절약해줍니다.
CNC 몰딩 머신은 금속 몰드에 텍스처, 인타글리오, 릴리프를 정밀하게 밀링 및 절단하기 위한 자동 컴퓨터 제어 몰드 제작 머신입니다. 이제 저렴한 가격으로 판매되는 최고의 CNC 몰드 제작 머신입니다.
CNC 성형기는 절삭 및 밀링 작업에 컴퓨터 수치 제어 기술을 통합한 다목적 정밀 CNC 기계입니다. 또한 컴퓨터 수치 제어 성형기, CNC 금형 제작기, 컴퓨터 수치 제어 금형 밀링기로도 식별됩니다. 다른 일반적인 CNC 공작 기계와 마찬가지로 G 코드를 사용하여 CNC 시스템은 절단 및 밀링 프로세스의 자동화를 충족하기 위한 활동을 명령합니다. 산업용 금형 제조, 예술 부조 조각, 개인화된 봉인 명판 제작, 장식 산업 및 인쇄 회로 기판 처리에 적합합니다. 또한 대학의 교육 요구에 따라 개방형 제어 시스템을 채택합니다. 다양한 제어 연결 및 소프트웨어 제어를 통해 반폐쇄 루프 및 완전폐쇄 루프 제어 시스템을 형성할 수 있습니다.
CNC 성형 기계는 텍스트, 패턴, 텍스처, 작고 복잡한 표면, 얇은 벽의 부품, 작은 정밀 부품 및 불규칙한 예술적 부조를 처리할 수 있습니다. 이러한 물체는 작은 크기, 복잡한 모양 및 정교한 완제품이 특징입니다.
가공 기술 측면에서, 작고 복잡한 조각 영역으로 인해 CNC 성형기는 미세 가공을 위해 6.0mm 이하의 소형 밀 커터를 사용합니다. 이는 필요한 일괄 제품 가공에 큰 의미가 있습니다.
CNC 성형기의 원리는 고속 밀링입니다. 전통적인 CNC 가공과 비교할 때 CNC 라우팅은 고속 밀링과 유사하며, "덜 먹고 더 빨리 달리는" 가공 방법이라고 생생하게 불립니다.
CNC 성형 기계를 사용하면 노동 강도가 낮고 자동화 수준이 높으며 작업자에 대한 의존도가 낮습니다. 제어 시스템은 가공 지침에 따라 CNC 몰드 밀링 기계의 도구 이동을 자동으로 제어하여 밀링 작업을 완료하므로 노동 강도가 크게 줄어듭니다. 이 고도로 자동화된 프로세스를 통해 생산은 기존 수작업 조각 작업의 기술에 크게 의존하지 않게 됩니다.
1. 수치 제어 기술과 조각 및 밀링 공정을 결합한 제품입니다. 다기능 CNC 기계의 일종입니다. 일반적인 수치 제어 기계와 마찬가지로, 저희 금속 조각 기계 가격은 조각을 실현하고, 그 수치 제어 시스템을 통한 밀링 가공 자동화는 공정 절차 코드에 따라 조각 및 밀링 기계의 움직임을 제어합니다.
2. 안정적이고 견고한 구조: 갠트리 타입 베드와 테이블이 하나로 되어 있어 견고성이 좋을 뿐만 아니라 두 가지 모두 설치 오류가 없습니다. 장시간 사용하더라도 정밀도에 영향을 미치지 않습니다.
3. 완전 밀폐형 설계로 외부 순환 절삭유 처리 방식을 채택했습니다. 기계 본체는 완전 주조로 구조가 안정적이고 하중 지지 능력이 뛰어납니다.
4. 이 기계는 유명 브랜드인 대만 사각 레일의 정확한 양방향 볼 스크류와 강성이 강하고 동적 정확도가 높은 정확한 베어링을 장착했습니다. 또한 정확도와 출력이 높은 일본 YASKAWA AC 서보 모터를 장착하여 진폭을 더 작게 하고 삼축을 더 안정적으로 만들었습니다.
5. CNC 금형 밀링 머신에는 자동 공구 교환 시스템이 장착되어 있습니다.
1. 갠트리 구조 : 전체 주철 구조, 안정된 구조, 높은 강성, 정밀성 0.01mm. 더블 컬럼은 전체 부품으로 기계의 강성을 크게 높입니다.
2. 고속 수냉 가변 주파수 모터를 채택하여 토크가 크고 절단력이 강하며 고주파, 장수명으로 장시간 연속 작업이 가능합니다.
3. 냉각 시스템: 스핀들용 오일 순환 오일 쿨러, 탱크 내의 물이나 오일로 작업물을 냉각하거나, 분무 노즐을 통해 액체를 분무합니다.
4. 품질 보증: 공장을 떠나기 전에 각 장치에 대해 레이저 간섭계로 큐를 테스트합니다.
5. 서보 모터 및 드라이브: 고정밀성과 장수명을 갖춘 일본산.
6. HIWIN 선형 가이드: 대만에서 제작되었으며 선형 왕복 경기장에 사용됩니다.
7. 3축은 모두 독일 볼스크류와 대만 선형 궤도를 사용하여 정확성과 재배치 정밀도를 보장합니다.
8. 고성능과 경쟁력있는 가격으로 대만 SYNTEC에서 만든 기능적이고 작동하기 쉬운 제어 시스템.
9. 안정적이고 높은 정밀도를 유지하기 위해 테이블 이동을 채택하십시오.
10. 밀폐된 작업 공간은 안전하고 오염 없는 작업을 보장합니다.
11. 4개의 도구를 갖춘 자동 도구 교환 시스템.
| 모델 | ST4040C | ST6060C |
| 작업대 크기 | 400mm × 400mm | 600mm × 600mm |
| X/Y/Z 축 이동 | 450mm× 450 × 250mm | 600mm × 600mm ×300mm |
| XYZ 이동 정확도 | ± 0.01 /300mm | ± 0.01 /300mm |
| XYZ 반복 정확도 | 0.005mm | 0.005mm |
| 작업대의 평탄도 오차 | ≤0.03mm | ≤0.03mm |
| XY 수직성 오류 | 0.02mm | 0.02mm |
| 미디어 높이 | 50 - 300mm | 50 – 350mm |
| 갠트리 폭 | 740mm | 820mm |
| 최대 적재 중량 | 300kg | 350kg |
| 작업대의 압력 변형 | <0.02mm(300kg) | <0.02mm(300kg) |
| 스핀들 파워 | 2.2KW(선택 5.5KW) | 2.2KW(선택 5.5KW) |
| 도구 홀더 | BT20(선택사항 BT30) | BT20(선택사항 BT30) |
| 스핀들 회전 속도 | X | X |
| 최대 이동 속도 | 15m/ 분 | 12m/분 |
| 총 전력 | 7.5KW | 13.5KW |
| 모터 | 야스 카와 서보 모터 | 야스 카와 서보 모터 |
| 전원 공급 장치 | 380V ± 10%50Hz | 380V ± 10%50Hz |
CNC 성형기는 구리, 알루미늄, 강철, 철, 황동, 목재, 폼 및 플라스틱을 포함하되 이에 국한되지 않는 대부분의 재료를 조각, 밀링, 절단 및 드릴링하는 데 적용할 수 있습니다. 사출 금형, 자동차, 철기 금형, 신발 금형, 드롭 금형, 금속 금형, 시계 부품, 구리 전극, 아연 전극, 금속 전극, 금속 공예, 금속 예술, 보석, 옥, 치과용 크라운 등 성형 산업에서 광범위하게 사용됩니다. 이 기계는 일괄 가공 금형, 시계, 안경, 패널, 브랜드, 배지, 외부 표면 매끈하게 다듬기, 3차원 그래픽 및 단어를 위해 특별히 설계되었습니다. 이 성형기는 다음을 제공하기 쉽습니다. 2D/3D 다양한 소재에 대한 부조.
이는 ATC가 있거나 없는 CNC 성형 기계를 결정할 때 각 옵션이 효율성과 정밀도, 그리고 전반적인 워크플로에 어떤 영향을 미치는지 이해하는 데 중요합니다. 주요 차이점에 대한 세부 사항은 다음과 같습니다.
ATC가 있는 CNC 성형 기계는 도구 교체 프로세스가 자동화되어 가동 중단을 매우 낮은 수준으로 최소화합니다. 따라서 기계는 작업자의 개입 없이도 중단 없이 작동할 수 있어 생산 주기를 단축합니다. ATC가 없는 기계는 수동 도구 교체가 필요하여 가동 중단 시간이 증가하고 생산 속도가 감소합니다.
ATC가 있는 기계는 일관된 정렬로 도구가 자동으로 교체되므로 더 높은 정밀도를 제공하여 생산 실행 전반에 걸쳐 정확성을 보장합니다. 수동 도구 변경은 도구 정렬에 약간의 오류를 일으킬 수 있으며, 이는 완제품의 일관성과 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.
본질적으로 ATC는 인간의 도움 없이 작동할 수 있는 기계를 제공하여 작업자의 실수를 최소화하고 작업자는 다른 작업에 집중할 수 있습니다. 그러나 ATC가 없으면 작업자가 도구를 교체하는 데 훨씬 더 많은 작업이 필요하므로 중단과 실수가 발생할 수 있습니다.
ATC가 있는 CNC 성형 기계는 일반적으로 첨단 기술로 인해 초기 비용이 더 높습니다. 그러나 생산 속도가 증가하고 노동 비용이 감소하면 일반적으로 초기 투자가 상쇄됩니다. 반면 ATC가 없는 기계는 처음에는 더 저렴하지만 장기적으로 더 높은 운영 비용이 발생합니다.
자동 툴 체인저(ATC)가 있는 CNC 성형 기계를 유지 관리하는 것은 원활한 작동과 수명을 보장하고 비용이 많이 드는 수리를 최소화하는 데 중요합니다. 다음은 몇 가지 필수적인 유지 관리 팁입니다.
• 정기 청소 : 기계와 그 구성품, 특히 툴 체인저 메커니즘을 깨끗하게 유지하십시오. 먼지, 흙 및 이물질은 마찰을 일으켜 ATC의 마모를 가속화할 수 있습니다. 원활한 작동을 보장하기 위해 툴 홀더, 툴 매거진 및 모든 이동 부품을 정기적으로 청소해야 합니다.
• 움직이는 부품의 윤활: 기계의 움직이는 부품에 대한 정기적인 윤활은 마찰과 마모를 줄이기 위해 수행됩니다. 이 목록에는 툴 체인저의 기계 부품, 레일 및 스핀들이 포함됩니다. 적절한 윤활은 시스템 수명을 연장하는 부드러운 움직임을 보장하기 위해 수행됩니다.
• 공구 교환기의 마모 또는 정렬 불량을 점검하세요. ATC를 정기적으로 교정하여 올바르게 작동할 수 있도록 합니다. 정렬이 일관되지 않으면 부적절한 도구 교체가 발생하여 가공 정확도와 생산성이 낮아질 수 있습니다.
• 공기 및 유체 수준: 대부분의 ATC 기계는 압축 공기와 유압 유체를 사용합니다. 이러한 수준을 유지하고 누출 없는 시스템이 제공되도록 하십시오. 낮은 공기압 또는 불충분한 유체 수준은 툴 체인저의 오작동의 원인이 될 수 있습니다.
• 소프트웨어 업데이트: ATC 시스템 오류나 문제를 피하기 위해 기계 소프트웨어의 정기적인 업데이트가 필요합니다. 소프트웨어의 버그나 오래된 펌웨어는 성능을 저하시키고 불필요한 다운타임을 발생시킵니다.
저는 꽤 오랫동안 툴 체인저가 있는 CNC 기계를 찾고 있었고 마침내 여기에서 이 하나를 발견했습니다. 이것은 금형 제작을 위한 환상적인 기계 도구이며 자동 툴 체인저 키트는 정말 제 시간을 많이 절약해줍니다.
