금속 금형 제작을 위한 저렴한 CNC 기계

CNC 금형 제작 기계는 정밀한 작업을 위해 설계된 컴퓨터 수치 제어(CNC) 밀링 도구입니다. 2D/3D 사출 성형 또는 주조에 사용되는 다양한 금형의 가공. 컴퓨터 제어 금형 제작 기계는 CNC 성형 기계라고도 하며, 금속, 목재, 플라스틱 및 복합재와 같은 다양한 재료로 복잡한 모양과 디자인을 만들기 위해 높은 정확도와 반복성으로 금형 구성 요소의 밀링, 절단, 성형 및 마무리를 자동화합니다.

CNC 금형 제작 기계 기능 및 장점

• 냉각 시스템: 스핀들용 미스트 냉각 시스템으로, 탱크 내의 오일이나 분무 노즐을 통한 분무 액체로 작업물을 냉각합니다.

• 품질 보증: 공장을 떠나기 전에 각 장치에 대해 레이저 간섭계로 큐를 테스트합니다.

• 갠트리 구조 : 전체 주철 구조, 안정된 구조, 높은 강성, 정밀성 0.01mm. 더블 컬럼은 전체 부품으로 기계의 강성을 크게 높입니다.

• 이 기계는 고속 수냉 가변 주파수 모터를 채택하여 토크가 크고 절단력이 강하며 고주파, 장수명을 가지고 있으며 장시간 연속 작업이 가능합니다.

• 서보 모터 및 드라이브: 고정밀성과 장수명을 갖춘 일본산.

• HIWIN 선형 가이드: 대만에서 제작되었으며 선형 왕복 경기장에 사용됩니다.

• 3개 축 모두 독일 볼 스크류와 대만 선형 궤도를 사용하여 정확성과 재배치 정밀도를 보장합니다.

• 대만 SYNTEC이 만든 기능적이고 사용하기 쉬운 제어 시스템으로 고성능과 경쟁력 있는 가격을 제공합니다.

• 안정성과 높은 정밀도를 유지하기 위한 테이블 이동.

• 밀폐된 작업 공간은 안전하고 오염 없는 작업을 보장합니다.

• 금형 제작기는 수치 제어 기술과 조각 및 밀링 공정의 조합으로 만들어진 제품입니다. 다기능 CNC 기계의 일종입니다. 일반적인 수치 제어 기계와 마찬가지로, 저희 금속 조각 기계 가격은 조각을 실현하고, 그 수치 제어 시스템을 통한 밀링 가공 자동화는 가공 절차 코드에 따라 조각 및 밀링 기계의 움직임을 제어합니다.

• 안정적이고 견고한 구조: 갠트리 타입 베드와 테이블이 하나로 되어 있어 견고성이 좋을 뿐만 아니라 두 가지 모두 설치 오류가 없습니다. 장시간 사용하더라도 가공 정밀도에 영향을 미치지 않습니다.

• 금형 제작기는 일종의 완전 밀폐형 설계로 외부 순환 절삭유 처리 방식을 채택합니다. 기계 본체는 완전 주조되어 구조가 안정적이고 하중 지지 능력이 뛰어납니다.

• 금형 제작기는 유명 브랜드인 대만 사각 레일의 정확한 양방향 볼 스크류와 강성이 강하고 동적 정확도가 높은 정확한 베어링을 장착했습니다. 또한 정확도와 출력이 높은 일본 YASKAWA AC 서보 모터를 장착하여 진폭을 더 작게 하고 삼축을 더 안정적으로 만들었습니다.

CNC 금형 제작 기계의 기술적 매개변수

CNC 금형 제작 기계 응용 프로그램

CNC 금형 제작기는 구리, 알루미늄, 강철, 철, 황동, 목재, 폼, 플라스틱 등 대부분의 재료를 조각, 밀링, 절단 및 드릴링하는 데 사용됩니다. 사출 금형, 자동차, 철제품 금형, 신발 금형, 드롭 금형, 금속 금형, 시계 부품, 구리 전극, 아연 전극, 금속 전극, 금속 공예품, 금속 예술품, 보석, 옥, 치과용 크라운 등 다양한 금형 산업에서 널리 사용됩니다. 특히 시계, 안경, 패널, 브랜드, 배지, 외부 표면의 매끄러운 마감, 3차원 그래픽 및 글자 등의 대량 가공 금형 제작에 적합하도록 설계되었습니다. 이 금형 제작기를 사용하면 다양한 제품을 손쉽게 생산할 수 있습니다. 2D/3D 다양한 소재에 대한 완화.

CNC 금형 제작 기계 프로젝트

CNC 금형 제작 공정

왜 CNC 금형 제작 기계에 투자해야 합니까?

CNC 금형 제작 기계는 생산 자체를 완전히 재창조할 수 있기 때문에 지능적인 대안입니다. 기계 정밀도는 자동차, 항공 제조 또는 소비자 제품 범주에서 비교할 수 없습니다. 더 복잡한 설계에 대한 능력은 가능한 인적 오류를 줄이고 각 부품을 일관되게 제조합니다.

CNC 금형 제작 기계의 또 다른 긍정적인 측면은 매우 효율적이라는 것입니다. 전통적인 방법에 비해 생산 시간을 절약하여 기업이 엄격한 마감일 내에 작업할 수 있습니다. 게다가 금속 및 플라스틱과 같은 다양한 소재와의 호환성으로 다양한 응용 분야에 다양성을 더합니다.

시간이 지남에 따라 CNC 금형 제작 기계는 매우 비용 효율적이 됩니다. 재료 낭비를 줄이고 노동 비용을 줄임으로써 생산성을 높이는 동시에 장기적인 절감 효과를 제공합니다. 이는 동등한 수준을 유지하고 품질을 제공하려는 모든 사업체에 효율성과 수익성 면에서 보상되는 매우 좋은 투자입니다.

오래 지속되는 CNC 금형 제작 기계를 위한 유지 관리 팁

CNC 몰드 제작 기계를 잘 유지 관리하면 오랫동안 사용하고 최고 용량으로 작동할 수 있습니다. 기계를 제대로 유지 관리하면 가동 중단 시간을 줄이고 생산 공정의 정밀도와 효율성을 높이는 데 도움이 됩니다. CNC 몰드 제작 기계를 계속 작동시키는 데 도움이 되는 주요 유지 관리 팁은 다음과 같습니다.

• 기계 내부의 이물질, 먼지 및 잔여물을 정기적으로 청소하십시오. 쌓인 폐기물은 기계 부품과 정밀도에 영향을 미칠 수 있습니다. 적절한 도구를 사용하고 표면을 손상시킬 수 있는 강한 세척제는 사용하지 마십시오.

• 스핀들, 가이드, 볼 스크류와 같은 움직이는 부품을 점검하여 마모 및 파손 징후가 있는지 확인합니다. 마찰을 최소화하고 과열을 방지하기 위해 제조업체에서 권장하는 오일을 사용하여 정기적으로 윤활합니다.

• 절삭 공구를 날카롭게 유지하고 손상이 없도록 하세요. 마모된 공구는 품질이 좋지 않은 금형으로 이어질 수 있으며 기계에 과도한 스트레스를 줄 수 있습니다. 정확성을 보장하기 위해 둔화되거나 부러진 공구를 모두 교체하세요.

• 기계를 정기적으로 교정하면 매우 정확하게 유지됩니다. 여기에는 축 정렬을 확인하는 것뿐만 아니라 모든 설정이 제조업체의 사양에 맞는지 확인하는 것도 포함됩니다.

• 배선, 연결부 및 전자 제어장치의 손상이나 마모를 살펴보세요. 전기 시스템의 모든 문제는 중단 및 손상을 방지하기 위해 신속하게 해결해야 합니다.

기계 사용 횟수에 따라 유지 관리 일정을 개발하고 제조업체에서 제공하는 정기 서비스에 대한 권장 사항을 따르세요. 이런 식으로 서비스가 제때 수행되어 고장을 방지하는 데 도움이 됩니다.

이와 같은 서비스: 3D 모델에서 완성된 금형까지

이 페이지는 금형 제작 과정을 그림으로 보여주므로, 각 단계에서 실제로 어떤 일이 일어나는지 설명드리겠습니다. 먼저 다음과 같은 것으로 시작합니다. 3D 캐비티 모델을 기반으로 CAM 소프트웨어가 일련의 툴패스를 생성합니다. 기계는 먼저 큰 커터를 사용하여 금속의 대부분을 빠르게 거칠게 가공하고 약간의 재료를 남깁니다. 중간 가공 패스로 남은 재료를 고르게 다듬은 후, 작은 볼 노즈 공구를 사용하여 마무리 가공 패스로 표면을 완성합니다. 마지막으로, 정밀 공구를 사용하여 텍스트, 로고 또는 날카로운 디테일을 조각합니다. 여러 공구를 순차적으로 사용하는 작업이 훨씬 더 원활하게 진행됩니다. 툴체인저 버전이 장비는 단계 사이에 멈추지 않고 자동으로 절단기를 교체합니다.

절삭 캐비티 및 가공 전극

금형 제작 업체에서는 이와 같은 기계를 두 가지 관련 작업에 사용합니다. 첫 번째는 금형 캐비티와 코어를 금속에 직접 절삭하여 성형할 부품의 네거티브 형상을 만드는 것입니다. 두 번째는 일반적으로 구리나 흑연으로 전극을 가공하는 것인데, EDM 기계는 이 전극을 사용하여 밀링으로는 접근할 수 없는 부분, 예를 들어 경화강의 깊고 좁은 리브나 날카로운 내부 모서리 등을 스파크 방전 가공합니다. 밀링은 대부분의 형상을 처리하고 전극은 나머지 부분을 처리하므로 두 가지 방법이 함께 작동합니다. 더 큰 캐비티나 대량 생산 금형 작업의 경우, 전용 금형 공장 더 넓은 여행 범위와 더 강력한 성능이 다음 단계입니다.

충치 치료의 단계:

금형 제작 체크리스트:

• 다음에서 시작하세요 3D 모델 및 CAM 툴패스.

• 먼저 전체적인 형태를 잡은 다음, 작은 도구들을 사용하여 마무리합니다.

• 정밀한 표면 처리를 위해 고속 스핀들링으로 가동하십시오.

• EDM으로 절삭해야 하는 형상용 기계 전극.

• 공차를 유지하려면 설치 위치를 견고하게 유지하십시오.

자주 묻는 질문

이 기계는 무엇을 만들 수 있나요?

이 장비는 사출 금형 인서트, 시계, 안경 및 보석용 금형, 치과용 크라운, 배지 및 전극과 같은 작고 정밀한 금형 및 부품 제작에 적합합니다. 2D/3D 부조. 더 크거나 거품 모양의 패턴의 경우, 사축 몰드 라우터 더 큰 규모의 작업에 적합합니다.

경화된 금형강을 가공할 수 있습니까?

이 장비는 사전 경화된 강철, 구리, 황동, 알루미늄을 포함한 일반적인 금형 금속을 잘 절삭합니다. 매우 단단하고 완전히 경화된 강철은 공구에 부담을 주기 때문에 이러한 부분은 종종 EDM으로 절삭하거나 고속의 가벼운 마무리 가공으로 밀링합니다.

금형 제작에 3축이면 충분할까요?

대부분의 캐비티와 릴리프에는 3축 절삭이 적합합니다. 공구가 위에서 접근할 수 있는 형상은 3축 절삭으로 가공할 수 있습니다. 언더컷, 깊은 측면 형상, 복잡한 분할선에는 4축 또는 그 이상의 절삭이 필요합니다. 다섯 축 기계또는 EDM은 밀링으로 마무리할 수 없는 부분을 마무리하는 데 사용됩니다.

어떤 소프트웨어를 사용하나요?

CAM 프로그램은 당신의 것을 바꿔줍니다 3D 모델을 황삭 및 정삭 공구 경로로 변환하고, 이 경로는 기계의 Syntec 제어 시스템에서 실행됩니다. 이러한 경로는 일반적으로 생성할 수 있습니다. 캠 소프트웨어 그리고 그 디자인들을 기계에 입력하면, 디자인이 직접 절단을 제어하게 됩니다.

금형에 있어 정확도가 중요한 이유는 무엇일까요?

금형의 성능은 적합성에 달려 있습니다. 0.005mm에 가까운 반복 정밀도와 견고한 주철 갠트리를 갖춘 이 금형은 캐비티의 치수를 정확하게 유지하고 코어와 캐비티가 깔끔하게 접합되어 성형 부품이 정확한 크기로 나오고 접합부에 플래시가 발생하지 않습니다.

조각도 잘 되고 밀링도 잘 되나요?

네, 두 가지 모두 가능합니다. 이 기계는 밀링과 조각 기능을 모두 갖춘 복합 기계이기 때문에 금형에 캐비티 형태를 가공하고 정밀한 텍스트, 일련 번호, 로고 등을 조각할 수 있습니다. 따라서 세부적인 작업을 위해 가공물을 별도의 조각기로 옮길 필요가 없습니다.