자동 CNC 금형 제작기 판매합니다

CNC 밀링 머신은 프로그래밍된 지침에 따라 작동하는 자동 컴퓨터 제어 제조 도구로, 밀링 커터를 사용하여 작업물에서 초과분을 제거하여 높은 반복성을 갖춘 정밀한 모양을 생성합니다.

CNC 밀링 머신은 금속, 목재, 복합재료 등 대부분의 소재를 정밀 가공하는 데 매우 널리 사용되며, 자동화된 공정으로 복잡한 디자인과 높은 허용 오차의 부품을 제작할 수 있습니다.

CNC 밀은 일반적으로 금형 제작, 프로토타입 제작, 항공우주, 자동차 산업, 전자, 의료 기기 및 맞춤형 툴링과 고정구에 사용됩니다. 현대 제조 워크플로에서 중요한 위치를 차지하는 것은 절단, 조각, 태핑, 홈 가공, 밀링, 드릴링, 태핑 및 표면 마감을 포함한 다양한 기능을 수행할 수 있다는 것입니다.

금형 제작용 자동 CNC 밀링 머신의 특징 및 장점

• 이 CNC 밀링기는 공장을 떠나기 전에 레이저 간섭계를 사용하여 검사됩니다.

• 밀폐된 작업 공간은 작업 안전성과 오염 없는 환경을 보장합니다.

• 일체형 주철 갠트리 구조를 특징으로 하여 높은 안정성과 강성을 제공하며, 정밀 가공이 가능합니다. 0.01mm갠트리 베드와 작업대는 일체형 설계로 뛰어난 강성을 제공하며, 두 부분 간의 조립 오류를 방지하고 장기간 사용에도 안정적인 가공 정확도를 보장합니다. 이중 기둥 설계 또한 일체형으로 적용되어 기계 전체의 강성을 크게 향상시킵니다.

• 고속 수냉식 가변 주파수 모터를 장착한 CNC 밀링 머신은 높은 토크, 강력한 절삭력, 고주파 성능을 제공하며 긴 수명을 보장하여 연속 장시간 작동을 지원합니다.

• HIWIN 선형 가이드웨이: 대만에서 제조되었으며, 선형 왕복 운동을 위해 설계되었습니다.

• 서보 모터 및 드라이브: 높은 정밀도와 긴 수명으로 유명한 일본 브랜드.

• SYNTEC(대만) CNC 제어 시스템: 강력하고 사용하기 쉬우며 비용 효율적입니다.

• 3축 모두 독일산 볼 스크류와 대만산 리니어 가이드웨이를 사용하여 가공 정확도와 반복성을 보장합니다.

• 이 기계는 작동 안정성과 높은 정밀도를 유지하기 위해 이동식 테이블 설계를 특징으로 합니다.

• 스핀들에는 오일 순환 냉각 시스템이 장착되어 있습니다. 침지식(물/오일 욕조) 또는 노즐식 미스트 냉각을 포함한 다양한 공작물 냉각 방식을 사용할 수 있습니다.

• 외부 절삭유 순환 시스템을 갖춘 완전 밀폐형 설계. 작업대는 일체형 주조 방식으로 제작되어 안정적인 구조와 높은 하중 지지력을 제공합니다.

• 뛰어난 강성과 동적 정확도를 위해 고정밀 양방향 볼 스크류, 대만산 리니어 가이드웨이 및 고정밀 베어링을 적용했습니다. 고정밀 및 고출력이 특징인 일본 야스카와(Yaskawa) 서보 모터는 진동 진폭을 효과적으로 최소화하여 3축 전체에서 더욱 부드러운 움직임을 보장합니다.

• 이 CNC 밀링기는 기존 CNC 기계와 유사한 원리로 작동하는 다기능 장치입니다. 제어 시스템은 프로그래밍된 코드를 기반으로 기계의 움직임을 제어하여 조각 및 밀링 공정을 자동으로 실행합니다.

금형 제작용 자동 CNC 밀링 머신의 기술적 매개변수

CNC 밀링 공정

금형 제작 애플리케이션을 위한 자동 CNC 밀링 머신

이 CNC 밀링 머신은 구리, 알루미늄, 강철, 철, 황동, 목재, 폼, 플라스틱 등 대부분의 재료를 가공하는 데 이상적입니다. 사출 금형, 자동차 부품, 철제품 금형, 신발 금형, 드롭 금형, 금속 금형, 시계 부품, 구리 전극, 아연 전극, 금속 전극, 금속 공예품, 금속 예술품, 보석, 옥, 치과용 크라운 등 다양한 성형 산업 분야에서 사용됩니다. 시계, 안경, 패널, 브랜드 로고, 배지, 외부 표면의 매끄러운 마감, 3차원 그래픽 및 글자 등 대량 생산에 적합하도록 설계되었으며, 손쉽게 제품을 생산할 수 있습니다. 2D/3D 다양한 소재에 대한 부조.

자동 CNC 밀링 머신 프로젝트

CNC 밀링 머신을 위한 유지 관리 팁

CNC 밀링 머신은 고정밀 고효율 가공 장비입니다. 정확성을 유지하고 서비스 수명을 연장하려면 정기적인 유지 관리가 중요합니다.

• 먼지 청소: 부드러운 천과 세제를 사용하여 조각 및 밀링 머신 장비의 표면을 청소하고 장비의 외관을 깔끔하게 유지하며 먼지와 이물질이 장비 내부로 들어가는 것을 방지하세요.

• 부품 유지보수: 가이드 레일, 전달 시스템, 스핀들, 고정 장치 등 조각 및 밀링 머신의 다양한 부품을 정기적으로 점검하여 정상적으로 작동하는지 확인하고, 제때 문제를 찾아 해결합니다.

• 윤활유지보수: 장비 설명서의 요구 사항에 따라 조각 및 밀링 머신의 각 부분에 윤활유를 바르고 장비 부품 간의 마찰 계수와 작업 효율성을 보장합니다.

• 온도 제어: 과도한 온도가 장비의 정상 작동에 영향을 미치지 않도록 조각 및 밀링 머신의 작업 온도를 정기적으로 점검하고 비정상적인 온도 문제가 발생하면 적시에 처리하십시오.

• 냉각 시스템 유지보수: 냉각 시스템은 스핀들과 공구의 열 발산을 보장하고, 공구 마모를 줄이며, 장비 수명을 연장하기 위해 조각 및 밀링 공정 중에 사용해야 합니다.

• 정기 교정: 장비의 처리 정확도와 안정성을 보장하기 위해 정기적으로 기계를 교정하세요.

• 안전 보호 장치 : 작업자의 안전을 보장하고 사고를 방지하기 위해 기계 주변의 안전 보호 시설이 제대로 되어 있는지 확인하세요.

• 적시 유지 관리: 장비 고장이나 문제가 발견되면 전문 유지 보수 인력에게 연락하여 적절한 시기에 수리를 의뢰해야 하며, 이는 문제가 확대되어 장비의 정상적인 사용에 영향을 미치는 것을 방지하기 위함입니다.

요약하자면, CNC 밀링 머신은 장비를 양호한 상태로 유지하고 정확도와 효율성을 개선하기 위해 정기적인 유지관리와 세부 사항에 대한 주의가 필요합니다.

금형강과 그 가공 방법

금형 제작은 적절한 강재를 선택하는 것에서 시작되며, 각 강종마다 가공성이 다릅니다. 사전 경화 처리된 강종은 바로 절삭이 가능하여 시간을 절약하고 변형을 최소화합니다. P20은 경도가 약 30 HRC로 일반 금형 제작에 적합하며 가공이 용이합니다. 반면 NAK80은 경도가 약 40 HRC이지만, 정밀 가공을 위한 거울처럼 매끄럽게 연마할 수 있습니다. 더 단단하고 대량 생산이 필요한 작업에는 H13이 사용되는데, 이는 일반적으로 연질로 가공한 후 열처리하여 약 50 HRC까지 경도를 높입니다. S136과 같은 스테인리스강은 광학 및 의료용 금형에 내식성을 더해줍니다. 이 고속 밀링기는 사전 경화 처리된 강재와 마무리 가공에 적합하며, 대형 블록의 거친 황삭 가공에는 더 빠른 밀링기가 사용됩니다. CNC 수직 머시닝 센터 더 많은 질량을 운반합니다.

금형 캐비티를 위한 툴링 및 전략

깨끗한 캐비티는 초경 공구와 가벼운 절삭 전략에서 비롯됩니다. 볼 노즈 엔드밀은 금형의 곡면을 따라 절삭하며, 코팅된 초경 공구는 고속강보다 공구강에서 훨씬 오랫동안 날카로움을 유지합니다. 최신 경질 밀링은 경화된 블록을 직접 절삭하며, 얕고 일정한 패스를 반복하여 절삭력과 열을 제어합니다. 표면 조도는 마무리 패스에서 결정됩니다. 작은 스텝오버로 스캘럽 높이(h8)를 낮게 유지하여 캐비티가 거의 광택에 가깝게 가공되고 수작업 마무리 시간을 단축합니다. 짧은 공구 돌출부와 낮은 런아웃은 표면 조도와 공구 모두를 보호합니다. 간단히 살펴보면 다음과 같습니다. CNC 밀링 커터 및 비트 가이드 도구 선택에 도움이 됩니다.

일반적인 금형강 등급:

금형 밀링 모범 사례:

✓ 금형 수명 및 마감에 맞는 강종을 선택하십시오.

✓ 초경 볼 노즈 공구를 사용하십시오 3D 충치.

✓ 가볍고 일정한 패스로 경질 밀링을 실시합니다.

✓ 마무리 단계를 줄여 연마 작업을 간소화합니다.

✓ 기계 보호를 위해 흑연 분진이 포함되어 있습니다.

자주 묻는 질문

이 압연기는 어느 정도 경도의 강철을 처리할 수 있습니까?

이 장비는 P20 및 NAK80과 같이 경도 30~40 HRC 범위의 예비 경화된 금형강을 안정적으로 가공합니다. 경도 48 HRC 이상의 완전 경화강은 연삭 후 열처리하거나 가벼운 초경합금 패스로 마무리하는 것이 가장 좋습니다. 매우 단단한 부품은 EDM 가공이 더 적합할 수 있습니다.

이 장비로 흑연 및 구리 EDM 전극을 가공할 수 있습니까?

네. 구리는 날카로운 공구와 미스트를 사용하면 깨끗하게 가공됩니다. 흑연은 빠르게 절삭되지만 미세하고 마모성이 강하며 전도성이 있는 분진이 발생하므로 스핀들과 슬라이드를 보호하기 위해서는 분진 차단 및 제거가 필수적입니다. 밀폐된 작업실은 이러한 분진 발생을 효과적으로 제어하는 ​​데 도움이 됩니다.

기계 표면을 매끄럽게 마감하려면 어떻게 해야 하나요?

볼 노즈 공구를 사용하여 작은 스텝오버로 마무리합니다. 스텝오버가 작을수록 패스 사이에 남는 융기가 줄어들어 표면을 가볍게 연마하기만 하면 됩니다. 공구를 짧고 균형 있게 유지하고 곡선 구간에서는 일정한 속도로 이송합니다.

CNC 밀링기는 라우터와 어떻게 다른가요?

밀링기는 금속 절삭을 위해 더 무겁고 견고하게 제작되며, 더 강력한 스핀들을 갖추고 있는 반면, 라우터는 목재와 플라스틱 가공 시 속도에 중점을 둡니다. 이 모델은 고속 금형 밀링기입니다. 작동 방식을 살펴보세요. 밀링 머신, 머시닝 센터, 라우터는 서로 다릅니다..

어떤 소프트웨어와 제어 방식을 사용하나요?

이 장비는 Syntec 컨트롤러를 사용하며 표준 G 코드를 읽습니다. CAM 프로그램에서 금형을 설계하고 공구 경로를 생성한 다음, 해당 코드를 장비에 전송합니다. 대부분의 경우 CAD 및 CAM 소프트웨어 깨끗한 삼축 G코드를 출력하는 것이 구동을 담당할 것입니다.

도구가 자동으로 변경되나요?

이 모델은 BT20 또는 BT30 홀더를 사용한 수동 공구 교환 방식을 채택하고 있어 소수의 공구를 사용하는 작업에 적합합니다. 여러 공구를 순환하며 사용하는 무인 금형 작업에는 다른 방식이 적합합니다. 자동 공구 교환기가 장착된 성형기 저장 중지.