캐비닛 가구 제작용 자동 CNC 네스팅 가공 센터

가구 제작에 스마트 네스팅 CNC 라우터 기계를 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?

✓ 자동 적재, 자동 밀기 및 자동 컨베이어 기반 하역 시스템을 갖춘 고도로 자동화된 패널 적재 솔루션.

✓ 재료 활용도를 높입니다 10%.

✓ 숙련 ​​노동력에 대한 의존도를 줄입니다.

✓ 정렬 단계와 정렬 오류를 최소화합니다.

✓ 복잡한 가공물을 처리할 때 시간과 인건비를 절약할 수 있습니다.

✓ 홈 가공 및 드릴링 기능을 포함합니다.

✓ 제품 품질 및 생산 효율성을 향상시킵니다.

✓ 워크플로우를 최적화하고 생산 비용을 절감합니다.

✓ 적재, 네스팅, 드릴링, 절단, 조각 및 언로딩을 포함한 전체 작업 주기를 자동화하여 수작업을 자동화로 대체함으로써 오류를 제거하고 생산량을 늘리며 비용을 절감합니다.

스마트 네스팅 CNC 라우터 기계는 무엇에 사용되나요?

이 지능형 CNC 네스팅 머신은 캐비닛 도어, 장식장, 벽걸이형 캐비닛, 주방 캐비닛, 하부장, 코너 캐비닛 및 기타 목재 가정용 가구 등 다양한 맞춤형 가구 제작을 위해 특별히 설계되었습니다. 다양한 복잡성의 제품을 처리할 수 있는 이 기계는 조각, 밀링, 홈 가공, 슬로팅, 절단, 측면 드릴링 및 모따기 등 광범위한 기능을 제공하여 맞춤형 가구의 완벽한 전 과정을 가능하게 합니다.

캐비닛 제작용 스마트 네스팅 CNC 라우터 머신의 기술적 매개변수

가구 제작용 스마트 네스팅 CNC 라우터 기계의 세부 사항을 소개합니다.

이중 진공 흡입 테이블은 효율적인 기계 작동을 보장합니다.

이 기계는 첨단 Syntec 기술을 사용합니다. 6M사용자 친화적인 인터페이스와 간단한 조작을 특징으로 하는 제어 시스템으로, 최소한의 교육만으로도 전문 기술 인력 없이 효율적인 성능을 발휘할 수 있습니다.

이 제품에는 고정밀 조각용 HSD 스핀들과 고속 절단용 국산 6kW 공랭식 스핀들이 함께 제공됩니다.

5+4 다축 드릴링 유닛 - 이 장비에 장착된 드릴링 뱅크는 가공 작업에 뛰어난 유연성을 제공합니다.

이 시스템은 발 페달 제어 방식을 사용하며, 위치 고정 실린더의 상승 및 하강은 원격 제어 장치를 통해 관리됩니다. 컴퓨터 조작이 필요 없으므로 시간과 편의성을 모두 절약할 수 있습니다.

가구 제작용 진공 작업대.

가구 제작 프로젝트를 위한 스마트 네스팅 CNC 라우터

캐비닛 제작용 네스팅 CNC 라우터에 대한 보증 및 서비스

• 네스팅 CNC 라우터는 출하 전에 모든 테스트와 교정을 완료합니다.

• 영문 소프트웨어, 사용 설명서, 자세한 설치 및 교육 영상이 포함되어 있습니다.

• 보증: 부품 2년 보증 및 3년 무상 유지보수 서비스 제공; 평생 기술 지원 제공.

• 기계 부품 평생 공급 및 유지보수 서비스.

• 무료 공장 교육 및 샘플 테스트 서비스를 제공합니다.

• 이메일, 전화 상담 및 현장 서비스를 포함한 24시간 기술 지원.

• 전문가 CNC 라우터 10년 이상의 경력을 가진 공급업체.

왜 선택 하는가? STYLECNC 캐비닛 제작을 위해 CNC 라우터를 구매해야 하나요?

신뢰할 수 있는 CNC 장비 공급업체이자 제조업체로서, STYLECNC 넓은 범위의 고품질 CNC 기계 귀사의 생산 요구 사항을 충족하도록 캐비닛 제조용으로 설계되었습니다.

STYLECNC당사의 가구 제작용 CNC 기계는 정품 특수 소프트웨어 및 제어 시스템을 사용하며, 고품질의 정품 부품, 절삭 공구 및 액세서리를 갖추고 있습니다.

중간자를 없애면, STYLECNC 비용 효율적인 직접 가격 책정을 통해 최고 품질의 목공용 CNC 기계를 최적의 가격으로 구매할 수 있도록 보장합니다.

또한, STYLECNC 캐비닛 제조를 위한 포괄적인 CNC 가공 솔루션을 무료로 제공합니다. 24/7일대일 전문 서비스 및 기술 지원을 제공합니다.

캐비닛 제작용 CNC 라우터를 구매하는 방법 STYLECNC?

1단계. 상담:

고객님의 구체적인 요구사항(가공할 재료 및 최대 치수: 길이 x 너비 x 두께 등)을 파악한 후, 캐비닛 제작에 가장 적합한 CNC 조각기를 추천해 드리겠습니다.

2단계. 견적:

추천 모델을 기반으로 최적의 장비 사양, 고품질 부품 및 경쟁력 있는 가격을 포함한 상세 견적서를 제공해 드리겠습니다.

3단계. 제안서 평가:

양측은 완전한 명확성을 확보하고 오해를 방지하기 위해 기술적 매개변수, 사양 및 상업적 조건을 포함한 모든 주문 세부 사항을 신중하게 검토하고 논의할 것입니다.

4단계. 주문하기:

확인 후 견적송장(PI)을 발행하고, 이후 정식 판매 계약을 체결하겠습니다.

5단계. 생산:

판매 계약서 서명 및 계약금 입금 확인 즉시 생산에 착수하겠습니다. 제조 과정 전반에 걸쳐 진행 상황을 지속적으로 안내해 드리겠습니다.

6단계. 품질 관리:

전체 생산 공정은 정기적인 검사와 엄격한 품질 관리를 거칩니다. 조립이 완료되면, 제품이 공장을 떠나기 전에 최적의 성능을 보장하기 위해 종합적인 테스트를 실시합니다.

7단계. 배송:

고객님의 확인을 받는 즉시, 합의된 조건에 따라 배송을 준비하겠습니다.

8단계. 세관 통관:

원활한 통관 절차를 위해 필요한 모든 선적 서류를 제공해 드리겠습니다.

9단계. 지원 및 서비스:

저희는 전화, 이메일 등을 통해 24시간 전문적인 기술 지원 및 서비스를 제공합니다. WhatsApp온라인 채팅 및 원격 지원을 제공하며, 일부 지역에서는 현장 서비스도 이용 가능합니다.

네스팅 소프트웨어가 자재를 절약하는 방법

이 기계의 진정한 가치는 소프트웨어에서 시작됩니다. 네스팅 소프트웨어는 설계에 포함된 모든 캐비닛 부품을 퍼즐 조각처럼 한 장의 용지에 정확하게 배치하고 절단 및 드릴링 코드를 생성합니다. 라우터는 모든 방향으로 절단이 가능하기 때문에 직선 절단 톱으로는 불가능한 불규칙한 모양의 부품도 정확한 형상으로 정밀하게 네스팅할 수 있으며, 바로 이 부분에서 재료 절감 효과가 10%에 달합니다. 동일한 공정으로 각 패널을 절단, 홈 가공, 드릴링하므로 모든 부품은 이미 가공된 상태로 테이블에서 나옵니다. 가공 과정에서 부착되는 라벨을 통해 모든 부품을 쉽게 식별하고 조립할 수 있습니다. 견고하게 제작된 이 기계는 뛰어난 성능을 자랑합니다. 패널 가구 생산 솔루션 디자인, 조립 및 기계를 하나로 연결합니다.

깨끗한 부품 제작을 위한 공구 및 고정 장치

캐비닛 부품을 깔끔하게 가공하려면 적절한 비트와 견고한 고정이 필수적입니다. 컴프레션 비트가 표준으로 사용되는데, 아래쪽 절삭 팁은 윗면을 절단하고 위쪽 절삭 팁은 아랫면을 제거하여 멜라민, 합판, MDF 등 다양한 목재 표면에 칩이 남지 않도록 합니다. 컴프레션 효과를 제대로 발휘하려면 첫 번째 절단면에서 위쪽 절삭면보다 더 깊게 절단해야 합니다. 진공 테이블은 가장자리가 평평하고 밀봉된 보호판을 통해 작동하여 부품을 단단히 고정합니다. 작은 부품은 고정력이 약해 쉽게 떨어질 수 있으므로, 많은 작업장에서는 얇은 막이나 탭을 남겨두고 절단 부위에만 진공 작업을 집중합니다. MDF 및 목재 절단용 라우터 비트 패널의 가장자리가 선명하게 유지됩니다.

패널 재질에 따른 비트 선택:

깔끔한 체크리스트:

✓ 부품들을 겹쳐서 배치하면 판재 수율을 극대화할 수 있습니다.

✓ 표면 패널에는 압축 비트를 사용하십시오.

✓ 첫 번째 패스를 업컷 길이보다 짧게 설정하세요.

✓ 스포일보드를 평평하게 유지하고 밀봉하십시오.

✓ 양파 껍질이나 탭처럼 작은 조각으로 나누세요.

자주 묻는 질문

네스팅 라우터는 빔 톱과 어떻게 다른가요?

빔쏘는 직사각형 형태의 재료만 절단한 후, 절단된 부품을 별도의 드릴로 가공합니다. 네스팅 라우터는 어떤 모양이든 절단하고 한 번의 가공으로 구멍을 뚫어, 부품이 바로 조립 가능한 상태로 완성되도록 합니다. 더 큰 빔쏘는... 자동 CNC 네스팅 가공 센터 이를 확대합니다.

어떤 패널 재료를 절단할 수 있나요?

이 제품은 멜라민 코팅 보드, 파티클보드, MDF, HDF, 합판 등 일반적인 캐비닛 제작용 판재를 절단할 수 있습니다. 적절한 비트를 사용하면 아크릴 및 PVC 보드도 절단 가능합니다. 대부분의 캐비닛 제작용 판재는 두께가 16mm에서 25mm 사이입니다.

5+4 드릴 뱅크는 무슨 역할을 하나요?

이 기계는 절단과 동시에 캐비닛 시스템의 구멍을 뚫습니다. 수직 스핀들은 2mm 간격으로 선반 핀 줄과 힌지 컵을 뚫고, 수평 스핀들은 패널 가장자리에 다웰 및 연결 부품을 위한 구멍을 뚫어 패널이 바로 조립될 수 있도록 합니다.

패널 가장자리에 띠 모양이 생기나요?

아니요, 엣지 밴딩은 별도의 공정입니다. 라우터가 패널을 절단하고 구멍을 뚫은 다음, 패널은 다른 공정으로 이동합니다. 에지밴더 테이프를 붙이고 자르는 기계입니다. 이 기계를 다음 기계와 함께 사용하면... 가장자리 밴딩 기계 이로써 캐비닛 라인이 완성됩니다.

스포일보드란 무엇이며, 언제 교체해야 하나요?

스포일보드는 진공 테이블과 패널 사이에 설치하는 보호판(일반적으로 MDF)입니다. 관통 절단면이 테이블에 닿지 않도록 해주고 진공을 고르게 분산시켜 줍니다. 스포일보드가 고르지 않게 마모되면 표면을 다시 다듬고, 흡착력이 떨어지면 교체해야 합니다.

어떤 소프트웨어와 파일을 사용하나요?

이 시스템은 Syntec 컨트롤을 실행하고 G 코드, HPGL 및 plt를 읽습니다. Cabinet Vision은 설계 및 네스팅을 제어하며 대부분의 기능을 지원합니다. CAD 및 CAM 소프트웨어 깔끔한 코드를 게시하면 제대로 작동할 것입니다.