고급 자동 CNC 네스팅 가공 센터 판매합니다
고급 자동 CNC 네스팅 가공 센터는 주로 목공 작업, 특히 패널 절단, 드릴링 및 밀링 작업에 특화된 프리미엄 스마트 제조 시스템입니다. 자동 로딩, 바코드 라벨링, 공구 교환 및 언로딩 기능을 통합하여 연속적인 고생산성 생산 라인을 구현하며, 홈 데코, 사무용 가구, 옷장, 캐비닛 및 다양한 맞춤형 패널 가구 제조에 널리 사용되고 있습니다.
- 브랜드 - STYLECNC
- 모델 - STM2130C-S4
- 만드는 사람 - 진안기계방식 주식회사
- 작업대 사이즈 - 2100mm X 3000mm
- 매달 360개 재고 판매 가능
- 품질 및 안전 측면에서 CE 표준 충족
- 전체 기계에 대한 1년 제한 보증(주요 부품에 대한 연장 보증 가능)
- 구매에 대한 30일 환불 보장
- 최종 사용자 및 딜러를 위한 무료 평생 기술 지원
- 온라인(PayPal, Alibaba) / 오프라인(T/T, 직불 및 신용 카드)
- 글로벌 물류 및 국제 배송 (어디로든)

자동 네스팅 CNC 머시닝 센터의 특징 및 장점
스마트 네스팅 소프트웨어
공구 경로를 자동으로 생성하고 재료 활용을 최적화하여 낭비를 최소화하고 생산 효율을 극대화합니다.

자동 라벨링 장치는 CNC 가공이 진행되는 동안 패널에 식별 코드를 신속하게 부착합니다.

자동 로딩 및 언로딩
유압식 리프팅 플랫폼이 자동으로 판재를 작업대 위로 올려줍니다.

컨베이어 시스템은 완성된 가공품을 자동으로 운반하여 수작업을 최소화합니다.

고속 CNC 가공
강력한 9kW 자동 공구 교환(ATC) 스핀들과 드릴링 유닛은 빠르고 정밀한 절삭 및 수직 드릴링 작업을 가능하게 하며, 절삭, 홈 가공, 조각, 드릴링 및 포켓 가공에 적합합니다.

사용자 친화적인 CNC 컨트롤러
주요 CAD/CAM 소프트웨어와 호환되는 사용하기 쉬운 산업 제어 시스템으로, 원활한 워크플로우 통합을 가능하게 합니다.

진공 테이블 및 진공 흡입기
진공 흡입 장치는 용지를 자동으로 집어 올려 기울어짐이나 변위를 보정하고 정확한 목표 위치로 이송합니다.
고효율 진공 흡입 방식은 가공 중 판재를 단단히 고정하여 탁월한 절단 정밀도와 깔끔한 가장자리 품질을 보장합니다.

고하중 기계 구조 및 서보 모터
이 기계는 용접된 강철 프레임 구조를 특징으로 하며 정밀 선형 가이드와 서보 모터를 장착하여 탁월한 안정성, 정확성 및 긴 수명을 보장합니다.

먼지 수집 시스템
통합된 집진 기능은 깨끗한 작업 환경을 유지하여 가공 품질을 향상시킬 뿐만 아니라 장비의 수명도 연장합니다.

자동 CNC 네스팅 가공 센터 적용 사례
네스팅 CNC 기계는 패널 가구 산업에서 널리 사용되며, 적용 분야는 다음과 같습니다.
• 가구 제조
• 의상 제작
• 옷장 시스템
• 사무용 가구
• 욕실 세면대
• TV 장식장
• 책장과 선반장
• 내부 도어
• 장식용 벽 패널
• 맞춤 가구 제작
네스팅 CNC 기계는 중밀도 섬유판(MDF), 합판, 파티클보드, 멜라민 코팅 보드, PVC 보드, 아크릴 시트, 원목 및 복합 목재 패널을 포함한 다양한 재료를 가공하는 데 사용됩니다.
자동 CNC 네스팅 가공 센터 기술 매개변수:
| 모델 | STM2130C-S4 |
| 작업대 사이즈 | 2100mm× 3000mm |
| 이동 위치 정확도 | ± 0.03 /300mm |
| 재배치 위치 지정 AccuraIT | ±0.05mm |
| 테이블 구조 | 진공 시스템 |
| X, Y 구조 | 랙앤피니언 변속기 |
| Z 구조 | 볼 스크류 변속기 |
| 최대 속도 | 50000mm/ 분 |
| 최대. 작업 속도 | 25000mm/ 분 |
| 스핀들 파워 모터 | 9.0kw 공기 냉각 스핀들 |
| 스핀들 회전 속도 | 0 - 24000RPM |
| 작업 모드 | AC 서보 |
| 작동 전압 | AC380V,3PH/50/60Hz,3PH |
| Command | G 코드, *uoo, *mmg, *plt |
| 운영체제 | 대만 Syntec 제어 시스템 |
| 콜레트 | ER32 |
자동 네스팅 CNC 머시닝 센터 프로젝트


적재부터 부품 라벨링까지
이 기계가 자동화된 이유는 작업자의 손이 닿지 않는 곳에서 자재를 이동시키기 때문입니다. 유압식 리프팅 플랫폼이 자재 더미를 들어 올려 한 번에 한 장씩 공급하고, 진공 흡착기가 자재를 집어 올려 기울어진 부분을 바로잡고 테이블 위의 정확한 위치에 놓습니다. 라우터가 절단하는 동안 라벨링 장치가 각 부품에 바코드를 인쇄하여 부착하므로 모든 부품은 절단면을 떠나기 전에 엣지밴딩 및 조립을 위해 식별됩니다. 이러한 라벨링 단계 덕분에 동일한 모양의 패널들이 뒤섞이는 것을 방지할 수 있습니다. 절단이 완료되면 컨베이어가 절단된 부품을 다음 공정으로 운반합니다. 한 명의 작업자가 여러 장의 자재를 동시에 처리할 수 있으므로 단일 기계가 거의 연속 생산 라인처럼 작동합니다.
네스팅, 빔쏘 또는 포인트 투 포인트
패널을 절단하는 기존 방식과 네스팅 방식의 차이점을 아는 것이 도움이 됩니다. 네스팅 라우터는 곡선과 내부 구멍을 포함한 모든 부품의 정확한 모양을 전체 패널에서 바로 절단하여 재료를 절약하기 위해 패널들을 촘촘하게 배치합니다. 빔 톱은 여러 장의 패널을 한 번에 절단할 수 있어 평평한 직사각형을 절단하는 속도가 빠르지만, 직선만 절단할 수 있고 드릴링 및 모양 가공을 위해 별도의 기계가 필요합니다. 포인트 투 포인트 방식은 한 번에 하나의 패널만 절단합니다. 부품이 다양하고 단순한 직사각형이 거의 없는 맞춤형 및 혼합 패널 가구의 경우, 네스팅 방식이 취급 용이성과 유연성 면에서 유리한 경우가 많습니다. 아래 표는 각 방식의 장단점을 요약한 것입니다.
패널을 자르는 3가지 방법:
| 방법 | 운영 방식 (How It Works) | 지원 기기 |
|---|---|---|
| 네스팅 라우터 | 한 장의 시트에서 모든 부분과 구멍을 잘라냅니다. | 곡선형 및 혼합형 패널 부품 |
| 빔쏘 | 겹쳐진 판자를 직선으로 자르기 | 동일한 직사각형이 대량으로 존재함 |
| 지점간 | 한 번에 하나의 패널만 장착하여 작업했습니다. | 소량 생산 및 맞춤 제작 상품 |
한 번의 패스로 절단, 홈 가공 및 드릴링
네스팅 라우터는 단순히 외형만 절삭하는 것이 아닙니다. 9kW급 공구 교환 스핀들과 수직 드릴링 장치를 갖추고 있어, 동일한 공정으로 부품 형상 절삭, 후면 패널 및 서랍 바닥용 홈 가공, 포켓 가공, 선반 및 하드웨어 장착용 구멍 가공까지 모두 가능합니다. 이 모든 작업이 판재에서 나오기 전에 완료되므로, 각 부품은 별도의 드릴링 머신으로 이동할 필요 없이 바로 밴딩 및 조립이 가능합니다. 자동 공구 교환 장치는 작업자의 개입 없이 절삭 비트, 홈 가공 공구, 드릴링 공구를 자동으로 교환하므로, 여러 가지 작업이 혼합된 판재도 처음부터 끝까지 자동으로 가공됩니다. 이러한 원패스 방식이 네스팅 방식이 별도의 기계에서 절삭 및 드릴링 작업을 하는 것보다 노동력을 크게 절감하는 주된 이유입니다.
재료, 모서리 품질 및 먼지
The CNC 라우터 머신 MDF, 파티클보드, 합판, 멜라민 코팅 보드, PVC, 아크릴, 원목 등 모든 종류의 패널 소재를 처리할 수 있습니다. 특히 코팅된 소재는 절단 시 날카롭지 않거나 이송 속도가 너무 빠르면 멜라민이나 라미네이트 코팅이 벗겨질 수 있으므로 주의해야 합니다. 날카로운 공구, 적절한 이송 속도와 이송량, 그리고 강력한 진공 흡입력을 통해 절단면을 깨끗하고 파편 없이 유지할 수 있습니다. 강력한 진공 흡입력은 또 다른 중요한 요소입니다. 겹쳐진 부품들은 흡입력으로만 고정되기 때문에 원활한 공기 흐름이 절단 후반에 작은 부품들이 움직이는 것을 방지합니다. 내장된 집진 시스템은 칩이 발생하는 즉시 제거하여 절단 품질, 움직이는 부품, 그리고 작업장 공기를 보호합니다.
네스팅 워크플로 체크리스트:
✓ 소프트웨어가 부품을 촘촘하게 배치하도록 하여 재료를 절약하세요.
✓ 각 부품에 엣지밴딩 및 조립용 라벨을 부착하십시오.
✓ 절단, 홈 가공 및 드릴링을 동일한 공정으로 수행합니다.
✓ 멜라민 모서리를 깨끗하게 유지하려면 날카로운 도구를 사용하십시오.
✓ 절단면과 공기를 깨끗하게 유지하려면 집진 장치를 작동하십시오.










