나는 STO1625A 2개월 전, 놀랍게도 주문한 지 30일도 안 되어 집에 도착했습니다. 처음부터 끝까지 약 2시간이 걸렸지만, 완성되고 나서는 엄청난 성취감을 느꼈습니다. 첫 번째 부팅 때 소프트웨어 문제가 몇 가지 있었지만 Mike에게 전화했더니 빠르게 도와주었습니다. 이 진동 칼을 사용해 유리 섬유와 원단을 자르고 있는데, 그 결과에 매우 만족합니다. 이런 자동 CNC 커터는 처음 사용해보았지만, 지금은 창의력이 계속 흐릅니다.
2025년 최고 평점 CNC 진동 나이프 커터는 취미 프로젝트나 산업 계획에 유리 섬유, 직물, 가죽, 판지, 플라스틱, 종이, 고무, 천, 폼, 유연한 폴리머를 위한 전문 CNC 디지털 커팅 시스템입니다. 이제 저렴한 가격으로 판매되는 최고의 CNC 진동 나이프 커팅 머신입니다.
CNC 진동 나이프 커터는 모터화된 블레이드가 장착된 고정밀 절단기로, 빠르게 위아래로 움직여 재료를 절단합니다. 회전식 절단 도구와 달리 진동 나이프는 열이 축적되지 않고 깨끗한 절단을 제공하며, 부드럽고 반경직한 재료에 이상적입니다. 컴퓨터 소프트웨어로 제어되며, 복잡한 디자인을 위해 정확하게 프로그래밍된 경로를 따릅니다.
이 기계는 포장, 섬유, 가죽, 간판과 같은 여러 산업에서 매우 유용한 응용 분야를 찾습니다. 이 기계는 폼, 고무, 골판지, 직물, 플라스틱과 같은 다양한 재료로 작동합니다. 재료를 찢거나 변형시키지 않고 절단할 수 있는 능력은 주요 장점입니다.
CNC 진동 나이프 커터는 효율성, 속도, 다양성 측면에서 놀라운 효과를 발휘합니다. 재료 낭비와 노동 비용을 줄여 정밀성과 꾸준한 반복이 필요한 산업에 완벽하게 적용할 수 있습니다.
부드럽고 유연하거나 반경직한 소재는 CNC 진동 칼 절단 기계를 다루는 데 완벽한 분야입니다. 전통적인 절단 방법으로 손상되거나 변형될 수 있는 소재와 관련된 응용 프로그램은 이러한 기계를 효과적으로 활용할 수 있습니다. 이러한 기계의 주요 소재는 다음과 같습니다.
1. 폼: CNC 진동 나이프 커터는 EVA, 폴리에틸렌, 폴리우레탄을 포함한 다양한 폼 유형을 처리할 수 있습니다. 이러한 소재는 일반적으로 포장, 단열재 및 실내 장식에 사용됩니다. 블레이드의 정확한 움직임으로 인해 폼을 압축하지 않고 가장자리가 깨끗합니다.
2. 고무: 씰과 개스킷에 사용되는 부드러운 고무 시트는 이 기계를 사용하여 쉽게 절단할 수 있습니다. 진동하는 칼날은 거친 모서리나 열로 인한 손상 없이 매끄럽고 정확한 절단을 보장합니다.
3. 직물 및 직물: 면과 같은 천연 직물을 자르는 것부터 폴리에스터와 같은 합성 소재까지, 이 기계는 완벽하게 작동합니다. 의류 생산, 실내장식, 맞춤형 섬유 디자인에서 광범위하게 사용됩니다.
4. 가죽 및 합성 가죽: 이 진동 나이프 커터는 신발 및 자동차 인테리어와 같은 이러한 소재를 사용하는 산업에 깨끗하고 일관된 절단을 제공합니다. 재료 낭비를 최소화하여 대량 생산의 효율성을 보장합니다.
5. 골판지 및 골판지: 이 기계는 포장용 프로토타입이나 디스플레이를 위한 골판지를 자르는 데 적합합니다. 날카롭고 정밀한 절단을 제공하여 전문적인 결과를 보장합니다.
6. 플라스틱 시트: PVC나 폴리프로필렌과 같은 얇고 유연한 플라스틱은 균열이나 왜곡 없이 절단할 수 있습니다. 이러한 소재는 종종 간판, 템플릿 또는 산업용 부품에 사용됩니다.
CNC 진동 나이프 커터는 속도, 정밀성, 다양성을 결합하여 사람이 재료를 절단하는 방식을 바꿉니다. 부드럽고 반경직 재료에 이상적인 이 기계는 생산성, 비용 효율성, 흠잡을 데 없는 결과를 제공합니다. 속도와 정확성에 대한 요구가 높은 모든 산업의 꿈입니다.
고속 및 지능형 운영
이 기계는 놀라운 속도로 작동하여 생산 시간을 크게 단축합니다. 지능형 제어 시스템은 복잡한 디자인에서도 원활한 작동과 정확한 경로 추종을 보장합니다. 이러한 조합은 생산성을 높이고 고품질 출력을 유지합니다.
정밀 절단
고급 진동 블레이드 기술을 갖춘 이 기계는 깨끗하고 정확한 절단을 제공합니다. 재료를 손상시키지 않고 복잡한 패턴과 날카로운 모서리를 처리할 수 있습니다. 따라서 완벽한 디테일이 필요한 산업에 이상적입니다.
사용의 용이성
CNC 진동 나이프 커터는 사용자 친화적이며, 프로그래밍 및 작동을 위한 직관적인 소프트웨어가 있습니다. 최소한의 수동 개입이 필요하므로 다양한 기술 수준의 작업자가 사용할 수 있습니다. 새로운 사용자를 교육하는 것이 간단하여 학습 곡선이 줄어듭니다.
다양한 소재
이 기계는 폼과 고무부터 직물과 가죽까지 광범위한 연질 및 반경질 재료를 절단할 수 있습니다. 이러한 유연성으로 인해 다양한 응용 분야에 적합합니다. 정밀도를 떨어뜨리지 않고 다양한 프로젝트에 완벽하게 적응합니다.
비용 효율성
이러한 기계는 재료 낭비와 노동 노력을 줄임으로써 운영 비용을 낮춥니다. 여러 작업을 처리할 수 있는 능력은 비용 효율성을 더욱 향상시킵니다. 시간이 지남에 따라 기업이 투자 수익을 극대화하는 데 도움이 됩니다.
낮은 유지 보수
회전 커터와 달리 진동 나이프는 마모가 적습니다. 이를 통해 가동 중지 시간을 최소화하고 시간이 지나도 일관된 성능을 보장합니다. 유지 관리 필요성이 감소하여 장기적인 운영 비용도 절감됩니다.
CNC 진동 나이프 커터는 다음과 같습니다. STO1625A 시리즈는 골판지부터 칩보드, 폼보드, 플라스틱 보드, 얇은 목재, 가죽, 원단에 이르기까지 재료 취급의 정밀성을 위해 설계되었습니다. 이는 여러 사업 분야에서 매우 귀중합니다.
포장 및 보호에서 맞춤형 상자, 보호 층 및 인서트에 대한 깨끗한 절단을 보장하여 제품 안전 및 프레젠테이션을 향상시킵니다. 광고 디스플레이의 경우 간판, 배너 및 홍보 자료에 대한 완벽한 절단을 제공하여 날카롭고 전문적인 마감을 가능하게 합니다.
이 기계는 단열재 응용 분야에서 널리 사용되며, 건설 및 에너지 절약 프로젝트를 위한 폼 보드와 같은 재료를 절단합니다. 또한 모델 및 모형 제작에도 이상적이며, 건축가와 디자이너가 세부적인 프로토타입을 만드는 데 도움이 됩니다. 또한 퍼즐과 패턴을 생산하는 산업은 복잡한 모양을 만드는 데 있어 정밀함의 이점을 얻습니다.
산업적 규모의 프로젝트든 창의적인 응용 분야든 CNC 진동 나이프 커터는 타의 추종을 불허하는 효율성과 다양성을 제공합니다.
| 모델 | STO1625A |
| 최대 작업 치수 | 1600mm * 2500mm |
| 절삭 속도 | 최대 2000mm/s (절단소재에 따라 설정 가능) |
| 절단 두께 | 다양한 재료에 따라 |
| 반복 위치 정확도 | 최고 0.01mm |
| 기계 정밀 | 최고 0.02mm |
| 다기능 커팅 헤드 | 진동 칼, 45도 칼, 키스 컷 칼, 둥근 칼, V컷 나이프 및 각종 도구 |
| 도구 구성 | 다양한 툴 홀더 |
| 보안 구성 | 고감도 적외선 상호작용 |
| 절단 재료 | 골판지, PVC 팽창 시트, KT 시트, 두꺼운 폼, 회색 보드, 판지, 자동차 스티커, 접착 스티커 등 |
| 재료 고정 방법 | 고출력 진공흡착 및 지적분할 |
| 구동 시스템 | 랙앤피니언, AC서보모터, 리니어가이드웨이 |
| 제어 시스템 | 킨코 |
| 작동 모드 | 운영 플랫폼 + 데이터 출력 제어 소프트웨어(운영 플랫폼은 연결된 부분과 분리된 부분으로 나눌 수 있습니다) |
| 디스플레이 모드 | 중국어 및 영어 액체 터치스크린 |
| 데이터 전송 방법 | Ethernet |
| 지도 시스템 | HPGL 호환 형식 |
| 버퍼 용량 | 표준 4GB |
| 정격 출력 | 12KW |
| 정격 전압 | 380V 또는 220V |
• 플랫폼 감지 장치는 칼날 압력을 자동으로 조절하여 수평 플랫폼과 완벽한 절단을 가능하게 합니다.
• 고정밀 CNC 진동 나이프 커터는 별도로 드래프트를 유도하고 작은 조각을 쉽게 절단할 수 있습니다.
• 충돌 방지 기능과 내장된 자동 감지 장치가 CNC 진동 나이프 커터의 안전성을 보장합니다.
• 고가의 나이프 모델을 만들지 않고도 높은 효율성을 실현할 수 있습니다.
• 고정밀 CNC 진동 나이프 커터는 소량 생산을 위해 설계되었으며 속도와 정확성을 유지하면서 비용을 절감할 수 있습니다.
• CNC 기계는 칼로 절단하기 때문에 연소가스가 발생하지 않으며 오염가스가 발생하지 않습니다.
공장의 진동 칼날 절단기
공압 나이프 커터
고출력 진동 칼
CNC 진동 칼 커터와 V 컷 칼을 사용한 판지 절단 프로젝트:
CNC 진동 나이프 커터와 펀칭 나이프를 사용한 가죽 절단 프로젝트:
CNC 진동 나이프 커터와 원형 나이프를 사용한 카펫 절단 프로젝트:
CNC 진동 칼날 커터를 이용한 방진 발 매트 절단 프로젝트:
CNC 진동 나이프 커터와 원형 나이프를 사용한 자동차 내부 절단 프로젝트:
적절한 유지관리는 CNC 진동 나이프 커터의 수명과 최고의 성능을 보장합니다. 정기적으로 관리하면 불필요한 고장을 방지하고 정밀하게 절단하며 다운타임을 줄일 수 있습니다. 수명을 극대화하기 위해 고려해야 할 몇 가지 쉬운 유지관리 방법은 다음과 같습니다.
• 정기적 인 청소: 먼지, 이물질 및 재료 잔여물을 제거하기 위해 매번 사용 후 기계를 청소합니다. 이렇게 하면 성능에 영향을 줄 수 있는 쌓임을 방지할 수 있습니다. 압축 공기나 부드러운 브러시를 사용하여 도달하기 어려운 부분을 청소합니다.
• 블레이드 검사: 진동하는 칼날을 정기적으로 점검하여 마모나 파손이 있는지 확인하십시오. 둔화나 손상 징후가 보이면 칼날을 교체하십시오. 날카로운 칼날은 깨끗하고 정확한 절단을 보장하며 기계의 부담을 줄여줍니다.
• 윤활제/루브리컨트: 진동 메커니즘 및 가이드 레일과 같은 움직이는 부품에 마찰 감소 오일을 바릅니다. 과도한 그리스로 인한 먼지 형성을 방지하기 위해 권장 윤활유를 사용하여 이를 수행합니다.
• 느슨한 부분을 조여줍니다: 기계에서 나사와 볼트가 느슨하지 않은지 주기적으로 점검합니다. 조이면 절단 지점에서 정확도에 영향을 줄 수 있는 진동 효과를 멀리하는 좋은 구조를 만드는 데 도움이 됩니다.
• 소프트웨어 업데이트: 항상 기계 소프트웨어를 최신 상태로 유지하여 성능과 보안을 최적화하십시오. 소프트웨어를 정기적으로 점검하면 새로운 디자인과의 호환성을 확보하고 더 효율적으로 작업하는 데 좋습니다.
• 일상적인 교정: 절단 정밀도를 잃지 않으려면 정기적인 교정을 유지하세요. 교정은 기계의 움직임이 설계 사양과 정확히 일치하도록 보장합니다.
나는 STO1625A 2개월 전, 놀랍게도 주문한 지 30일도 안 되어 집에 도착했습니다. 처음부터 끝까지 약 2시간이 걸렸지만, 완성되고 나서는 엄청난 성취감을 느꼈습니다. 첫 번째 부팅 때 소프트웨어 문제가 몇 가지 있었지만 Mike에게 전화했더니 빠르게 도와주었습니다. 이 진동 칼을 사용해 유리 섬유와 원단을 자르고 있는데, 그 결과에 매우 만족합니다. 이런 자동 CNC 커터는 처음 사용해보았지만, 지금은 창의력이 계속 흐릅니다.
저는 CNC 나이프 커팅 테이블을 제때에 좋은 상태로 받았습니다. 이 도구를 제대로 사용하는 법을 익히고 배우는 데 3일이 걸렸습니다. 지금까지 가죽 재킷 커팅 프로젝트를 많이 했습니다. 소음과 먼지가 전혀 없습니다. 작업하기에 좋은 자동 가죽 커터입니다.
