레이저 및 CNC 밀링, 절단, 조각 알루미늄 프로젝트

5가지 작업, 5가지 다른 기계

이 페이지의 프로젝트들은 상당히 다양한 기계로 제작되었으며, 선택 기준은 재료보다는 부품의 형상입니다. 판재에서 절단한 평면 프로파일은 다음과 같습니다. 판금용 파이버 레이저레이저는 공구 마모 없이 윤곽선을 빠르게 절삭합니다. 두꺼운 글자, 판재, 포켓이나 단차가 있는 부분은 라우터나 밀링 머신을 사용해야 합니다. 회전식 커터는 저렴하게 깊이를 제거하는 반면 레이저는 관통만 하기 때문입니다. 금형 작업이나 곡면 가공에는 밀링이 필요하며, 형상의 곡률에 따라 3축 또는 5축 밀링이 사용됩니다. 로고, 일련번호 또는 IMEI 코드 각인은 깊이를 추가하지 않는 완전히 다른 공정입니다. 또한 알루미늄 복합 패널은 순수 알루미늄이 아니라 플라스틱 코어 위에 얇은 판 두 겹으로 덮여 있으며, 일반적으로 V자형 홈이 파여 있습니다. ACP 절단 라우터 그래서 종이를 조각으로 자르는 대신 상자 모양으로 접는 것입니다.

알루미늄이 반격하는 이유

알루미늄은 가공이 매우 쉽지만, 갑자기 문제가 생기는 경우가 있는데, 거의 항상 원인은 칩입니다. 알루미늄은 부드럽고 점성이 강해서 절삭면에 남은 칩이 다시 절삭되고, 열을 받아 절삭날에 달라붙게 됩니다. 그 결과 표면이 찢어지고 비트가 부러지게 됩니다. 알루미늄 가공의 모든 과정은 바로 이 문제에서 시작됩니다. 단일 플루트 커터 각 칩이 빠져나갈 공간을 확보하고, 깊게 가공하기보다는 얕게 가공하며, 공구가 마찰이 아닌 절삭을 하도록 이송 속도를 유지하고, 공기 분사나 윤활유를 가볍게 뿌려 칩을 날려버리십시오. 고정 또한 매우 중요합니다. 진공 테이블은 매끄러운 금속판보다 다공성 목재를 훨씬 더 잘 고정하기 때문에 클램프, 탭 또는 고정 장치를 사용하는 것이 안전한 방법입니다. 탭핑 헤드가 있는 알루미늄 라우터 이러한 요구사항을 중심으로 처음부터 설계되었습니다.

판매하시는 제품의 표면을 보호하세요

대부분의 알루미늄 부품은 눈에 잘 띄는 부분이므로 마감이 제품의 핵심입니다. 절단 및 라우팅 작업 중에는 보호 필름을 그대로 두십시오. 보호 필름은 비용이 들지 않을 뿐 아니라, 절단 과정에서 칩이 표면을 스치면서 생기는 흠집을 방지해 줍니다. 작업이 끝난 후에 보호 필름을 제거하십시오. 아노다이징 처리된 알루미늄은 색상층이 얇아 작은 흠집이라도 영구적으로 남기 때문에 더욱 세심한 관리가 필요합니다. 바로 이 아노다이징 코팅층 덕분에 마킹 작업이 매우 효과적입니다. MOPA 섬유 마커 정확한 양의 양극 산화 처리를 제거하여 선명한 흰색 텍스트를 남기는데, 이는 본 프로젝트에서 노트북 덮개와 휴대폰 케이스에 표시하는 방식과 정확히 일치합니다. 작업 전에 모서리의 버를 제거하고, 완성된 부품을 맨 강철 작업대에 직접 올려놓지 마십시오. 또한 알루미늄은 강철보다 지문과 칩 자국이 훨씬 쉽게 남는다는 점을 기억하십시오.

부품과 매칭되는 방법:

알루미늄 가공 체크리스트:

✔ 습관이 아닌, 부품의 기하학적 형태에 따라 방법을 선택하세요.

✔ 자르는 동안 보호 필름을 제거하지 마세요.

✔ 외날 커터를 사용하여 얕게 여러 번 절삭하십시오.

✔ 절단면에서 나무 부스러기를 불어내거나 물을 뿌려 깨끗하게 제거하십시오.

✔ 알루미늄은 클램프로 단단히 고정하세요. 진공만으로는 절대 고정할 수 없습니다.

자주 묻는 질문

반사율이 매우 높은 알루미늄을 파이버 레이저로 절단할 수 있을까요?

네. 최신 광섬유 소스에는 역반사 방지 기능이 포함되어 있으며 알루미늄 절단도 일상적으로 가능합니다. 다만, 동일한 두께의 강철보다 더 많은 전력이 필요하고, 깨끗하고 산화 방지 처리가 된 절단면을 얻기 위해 일반적으로 질소를 사용하여 절단합니다.

각 방법은 얼마나 두껍게 시공할 수 있나요?

라우터와 밀링기는 절삭날이 닿을 수 있는 최대 두께의 판재를 가공할 수 있으며, 여러 번에 걸쳐 수십 밀리미터 두께의 판재를 가공하는 경우가 많습니다. 파이버 레이저는 출력에 따라 판재 및 얇은 판재 가공에 적합하고, 워터젯은 매우 두껍거나 열에 민감한 작업에 적합합니다.

절삭 칩이 왜 자꾸 커터에 달라붙는 걸까요?

절삭 온도가 너무 높고 공구 간격이 너무 좁습니다. 각 패스의 깊이를 줄이고, 이송 속도를 높여 공구가 마찰이 아닌 절삭을 하도록 하고, 플루트 수를 줄이고, 공기나 미스트를 추가하여 칩이 두 번 절삭되지 않고 배출되도록 하십시오.

알루미늄 차체에 냉각수를 과다하게 주입해야 하나요?

라우터에서는 거의 사용되지 않습니다. 공기 분사만으로도 칩 제거가 잘 되고, 절삭유를 미세하게 분무하면 더 많은 양의 칩도 처리할 수 있습니다. 침수식 냉각수는 밀폐된 밀링 머신처럼 오염을 방지하고 재순환시킬 수 있는 환경에서 사용하는 것이 적합합니다.

진공 테이블에서 알루미늄 시트를 어떻게 고정하나요?

진공을 전체적인 해결책이 아닌 보조 수단으로 생각하십시오. 매끄러운 금속판은 고르게 밀봉되지 않으므로 가장자리에 클램프를 추가하거나, 부품을 주변 판과 연결하는 탭을 남겨두거나, 반복 작업을 위해 간단한 고정 장치를 제작하십시오.

알루미늄 복합 패널은 일반 알루미늄처럼 절단할 수 있나요?

아니요. ACP는 얇은 알루미늄 껍질 두 장을 플라스틱 심재에 접착한 것이므로, 일반적으로 절단하는 대신 접는 선을 따라 V자형 홈을 파서 가공하며, 같은 두께의 통재료보다 훨씬 적은 전력이 필요합니다.

맨 알루미늄과 양극 산화 처리된 알루미늄 중 어느 쪽이 더 나은 마크를 보여줄까요?

양극 산화 처리는 착색층을 제거하면 아래쪽의 밝은 금속이 드러나기 때문에 가장 강한 대비 효과를 제공합니다. 알루미늄 표면은 펄스 광원을 사용하여 어둡게 표시할 수 있으며, 마감은 합금 종류에 따라 달라지므로 대량 생산 전에 자투리 알루미늄으로 테스트해야 합니다.