2026년 첫 CNC 프레스 브레이크를 선택하세요

CNC 프레스 브레이크란?

CNC 프레스 브레이크는 산업 제조에서 주로 금속판을 원하는 모양의 고정밀 금속 부품으로 구부리는 데 사용되는 자동 판금 절곡기입니다.

CNC 프레스 브레이크는 기계 프레임, 램, 작업대 및 백 게이지 어셈블리를 포함한 주요 구성 요소로 이루어져 있습니다. CNC 시스템은 램(상부 다이)과 백 게이지를 정밀하게 제어하여 각 벤딩 작업에 맞춰 금속판의 위치를 ​​자동으로 조정함으로써 인적 오류를 최소화하고 고품질 벤딩을 보장합니다.

CNC 프레스 브레이크는 어떻게 작동하나요?

CNC 프레스 브레이크는 컴퓨터로 제어되는 CAM 소프트웨어를 사용하여 작업자가 입력한 공작물 치수, 재료 유형, 굽힘 각도와 같은 매개변수 또는 직접 가져온 CAD 설계 파일을 명령 코드로 변환합니다. 이 명령 코드는 벤더의 축과 공구를 다양한 방향과 각도로 움직여 여러 굽힘 단계를 포함하는 복잡한 성형 작업을 수행합니다.

CNC 프레스 브레이크는 무엇을 할 수 있을까요?

CNC 프레스 브레이크는 CAD/CAM 소프트웨어를 사용하여 굽힘 각도와 필요한 압력을 정밀하게 계산하고, 상부 다이(펀치)와 하부 다이(다이 블록)의 협조적인 작용을 통해 강철, 철, 알루미늄, 황동, 구리 등의 재료로 다양한 복잡한 금속 구조물을 접거나, 맞춤형으로 성형하는 등의 작업을 수행할 수 있습니다. CNC 프레스 브레이크는 신속한 대량 생산은 물론 매우 높은 정밀도가 요구되는 굽힘 작업에 이상적인 도구로서, 항공우주 부품의 정밀 성형, 전자 장비 섀시 및 캐비닛 제조, 자동차 도어, 루프 및 구조 부품 성형 및 제작, 그리고 다양한 시제품 제작 분야에서 널리 사용되고 있습니다.

기술 사양

주요 특징

기계적 구조

CNC 프레스 브레이크의 구조는 주로 기계 프레임, 수직 기둥, 램(슬라이더), 작업대, 주 유압 실린더 및 백 게이지 어셈블리로 구성됩니다. 모든 구성 요소는 유한 요소 해석(FEA)을 거쳤습니다. 3D 탁월한 강도와 강성을 보장하기 위한 소프트웨어 최적화가 적용되었습니다. 각 구조 부품은 견고하고 내구성이 뛰어나며 안정적인 작동을 보장하는 정교한 설계를 특징으로 하며, 이를 통해 기계의 전반적인 성능과 수명을 크게 향상시킵니다.

DELEM 53T 제어 시스템(네덜란드)

• 10.1인치 고해상도 컬러 디스플레이.

• 공작물 굽힘 길이 자동 계산.

• 2D 터치스크린 그래픽 프로그래밍.

• 4+1축 제어를 지원합니다.

• USB 인터페이스.

렉스로스 유압 시스템(독일)

렉스로스 유압 밸브는 탁월한 내구성과 고압 저항성을 자랑하며, 까다로운 작동 조건에서도 안정적인 성능을 보장합니다.

이러한 밸브가 장착된 CNC 프레스 브레이크는 급속 하강, 완속 하강, 작업 속도 벤딩, 급속 복귀 및 비상 정지 기능을 포함한 다양한 작동 모드를 지원하여 작동 유연성과 안전성을 크게 향상시킵니다.

모터

이 모터 시리즈는 높은 시동 토크 요구 사항을 충족하도록 특별히 설계되었으며 국제 IEC 표준을 엄격히 준수하여 광범위한 응용 분야에서 호환성과 손쉬운 유지 보수를 보장합니다.

이 모터는 매우 낮은 소음 및 진동 수준과 높은 신뢰성을 바탕으로 탁월한 작동 성능을 제공하여 사용자 경험을 효과적으로 향상시키고 시스템 수명을 연장합니다.

전기 시스템

모든 핵심 구성 요소는 프랑스 슈나이더 일렉트릭의 정품 부품을 사용하여 시스템의 내구성과 안정성을 효과적으로 향상시켜 장비의 수명을 연장합니다.

이 배전반은 적응형 설계와 뛰어난 간섭 방지 기능을 결합하여 전기 시스템의 안정적이고 신뢰할 수 있는 작동을 보장합니다.

서보 모터 및 드라이브

서보 모터는 정밀한 제어 기능 덕분에 매우 정확한 위치 지정 및 동작 제어를 가능하게 합니다. 이는 최고 수준의 미세 조정 정밀도와 동작 반복성이 요구되는 응용 분야에 필수적입니다.

패스트 클램프

금형은 하단 또는 측면에서 설치 및 교체할 수 있습니다. 이러한 설계는 금형 교체에 필요한 시간을 획기적으로 단축하여 작업 효율을 높일 뿐만 아니라 장비의 하중 지지력도 향상시킵니다.

백 게이지 핑거

이 기계의 백 게이지 어셈블리는 고정밀 볼 스크류와 조절 가능한 백 게이지 핑거를 갖추고 있어 다양한 유형의 상부 다이(펀치)에 대한 정밀한 위치 지정을 보장합니다.

또한, 이 조립체는 수동 h8 조정 기능을 갖추고 있어 기계의 적응성을 크게 향상시키고 다양한 상부 금형 유형의 벤딩 요구 사항을 수용하고 충족할 수 있도록 합니다.

동기화 제어 시스템

이 동기화 제어 시스템은 이중 광학 스케일과 힌지 구조 메커니즘의 상호 작용을 통해 벤딩 동작의 정밀한 동기화를 보장합니다. 이 메커니즘은 가이드 레일의 마모와 과하중으로 인한 손상을 효과적으로 방지할 뿐만 아니라, 광학 스케일의 실시간 피드백 기능을 통해 위치 정확도를 더욱 향상시킵니다.

기계적 처짐 보상 시스템

기계식 보정 테이블은 특수 가공 및 열처리를 거친 쐐기 블록으로 조립됩니다. 각 쐐기 세트의 상대 변위 보정 값은 기계 작동 중 상부 및 하부 빔의 잠재적 변형을 기반으로 정밀하게 설계되었습니다. CNC 제어 시스템은 벤딩 공정 중 실제 하중 조건에 따라 상부 및 하부 빔에 필요한 보정값을 자동으로 계산하고, 쐐기 블록의 상대적인 움직임을 자동으로 제어하여 하중 하에서 빔의 처짐 및 변형을 효과적으로 상쇄하고 보정합니다. 이러한 기계식 보정 메커니즘은 공작기계 제조 공정을 크게 간소화하고 기술적으로 더욱 발전된, 운영상 더욱 안정적인 솔루션을 제공합니다. 또한, 이 시스템은 유체 누출과 관련된 잠재적 위험을 제거하여 더욱 정밀하고 정확한 제어를 보장합니다.

굽힘 보정 시스템

측면 프레임 변형 보정 시스템: 전문 기술팀이 개발한 이 시스템은 벤딩 공정 중 기계 측면 프레임(개구부)의 변형 문제를 해결하도록 설계되었습니다. 이 시스템은 본체 프레임 벽과 독립적인 "C형" 구조를 채택하고 있으며, 특수 자동 균형 조정 메커니즘을 갖추고 있습니다. 반력으로 인한 측면 프레임의 변형을 효과적으로 상쇄함으로써, 광학 스케일의 위치 오차로 인해 발생할 수 있는 정밀도 편차를 방지하여 벤딩 작업의 정확성을 보장합니다.

전면 드래그 모듈

전면 트레이는 롤러로 지지되며 Z축 방향의 선형 가이드를 따라 좌우로 수동으로 슬라이딩합니다. 높이(h8) 또한 핸들을 통해 쉽게 조절할 수 있습니다. 또한, 특정 요구 사항에 따라 이 트레이에는 주차 위치 기능을 갖춘 특수 확장형 크로스빔을 옵션으로 장착할 수 있습니다.

옵션 기능

• 복잡한 형상의 공작물에 필요한 굽힘 작업을 위해 C축(회전축)과 W축(보정축)을 추가할 수 있는 다축 확장 기능을 옵션으로 제공합니다.

• 옵션 사양으로 레이저 안전 라이트 커튼을 제공하여 작업자에게 향상된 안전 보호 기능을 제공합니다. 전자기 및 광학 간섭에 대한 강력한 저항력을 통해 작업자의 안전 수준을 효과적으로 높이고 다양한 환경에서 장비가 안정적으로 작동하도록 보장합니다.

CNC 프레스 브레이크를 작동하는 방법?

1 단계 : 전원 켜짐메인 전원을 켜고 제어판의 스위치를 작동시킨 다음 오일 펌프를 가동하십시오. 오일 펌프가 작동하는 소리가 들릴 것입니다. 하지만 이 단계에서는 기계가 벤딩 작업을 수행하지 않습니다.

2 단계 : 스트로크 조정작동 전에 스트로크 설정을 신중하게 조정하는 것이 매우 중요하며, 실제 벤딩 작업 전에 반드시 시험 가동을 수행해야 합니다. 상부 다이가 최저 지점까지 내려갈 때 판금 두께 이상의 간격을 유지해야 하며, 그렇지 않을 경우 다이와 기계 모두 손상될 수 있습니다. 스트로크 조정 메커니즘은 일반적으로 전기식 급속 조정 기능을 갖추고 있습니다.

3 단계 : V-다이 선택가공할 판금의 두께에 따라 적절한 V형 다이 개구부(홈)를 선택하십시오.

4 단계 : 백 게이지 조정백 게이지는 일반적으로 전기식 급속 조정 기능과 수동 미세 조정 메커니즘을 모두 갖추고 있습니다. 조정 절차는 전단기에서 사용하는 것과 유사합니다.

5 단계 : 굽힘 시작발 페달 스위치를 밟아 벤딩 작업을 시작하십시오. 전단기와 달리 CNC 프레스 브레이크의 벤딩 공정은 언제든지 중단할 수 있습니다. 발 페달에서 발을 떼면 기계의 하강 운동이 즉시 멈추고, 다시 밟으면 하강이 재개됩니다.

CNC 프레스 브레이크 작동 시 주의사항

• 공작기계 조작자 안전 규정을 엄격히 준수하고 규정된 개인 보호 장비를 착용하십시오.

• 시작하기 전에 모터, 스위치, 배선 및 접지 연결부를 꼼꼼히 점검하여 정상 작동 상태이고 단단히 고정되어 있는지 확인하십시오. 모든 제어 부품과 버튼이 올바른 위치에 설정되어 있는지 확인하십시오.

• 상부 및 하부 금형의 정렬 상태와 견고한 고정 상태를 확인하고, 모든 위치 고정 장치가 가공 대상 공작물의 특정 요구 사항을 충족하는지 검증하십시오.

• 상단 슬라이드와 여러 위치 조정 축이 현재 원점(홈) 위치에 있지 않으면 "홈으로 복귀" 프로그램을 실행하십시오.

• 장비를 가동한 후 1~2분간 공회전시키고, 상부 슬라이드를 최대 스트로크로 2~3회 왕복시키십시오. 이상 소음이나 오작동이 감지되면 즉시 장비를 정지시키고 문제를 해결한 후 모든 것이 정상적으로 작동하는지 확인한 후에만 작업을 재개하십시오.

• 작업 중에는 지정된 한 사람이 중앙 지휘관 역할을 수행하여 기계 조작자와 자재 공급/고정 담당자 간의 긴밀한 협조를 보장해야 합니다. 모든 보조 인력이 안전 구역에 위치했음을 확인한 후에만 벤딩 신호를 발행할 수 있습니다.

• 판금을 구부릴 때는 굽힘 과정 중에 판금이 들리지 않도록 단단히 고정해야 합니다. 판금이 들리면 작업자가 다칠 수 있습니다.

• 판금 클램핑 다이의 조정은 전원 공급 장치를 차단하고 기계가 완전히 정지한 후에만 수행해야 합니다.

• 가변 하부 다이의 개구부 폭을 조정할 때는 하부 다이에 재료가 닿지 않도록 하십시오.

• 작동 중에는 어떠한 인원도 공작기계 뒤에 서 있을 수 없습니다.

• 기계의 한쪽 끝에서만 판금을 구부리는 것을 피하고, 굽힘 빔 전체에 하중을 고르게 분산시키십시오.

• 기계 작동 중 공작물이나 금형의 정렬 상태가 불량한 것으로 확인되면 즉시 기계를 정지하고 수정하십시오. 기계가 작동 중일 때 수동으로 조정하는 것은 심각한 손 부상의 위험이 있으므로 절대 금지되어 있습니다.

• 지나치게 두꺼운 철판, 열처리(담금질) 강판, 고급 합금강, 사각봉 또는 벤딩 기계의 지정된 성능 한계를 초과하는 재료를 구부리려고 시도하지 마십시오. 그렇게 하면 기계가 손상될 수 있습니다.

• 상부 및 하부 다이의 정렬 상태를 정기적으로 점검하고 압력계 판독값이 지정된 매개변수를 준수하는지 확인하십시오.

• 이상 상황이 발생하면 즉시 기계를 정지시키고 원인을 조사하여 신속하게 문제를 해결하십시오.

• 기계를 끄기 전에 유압 실린더 두 개 아래의 하부 다이에 나무 블록을 놓고 상부 슬라이드를 이 블록 위로 내려놓으십시오.

• 먼저 제어 시스템 프로그램을 종료한 다음 주 전원을 차단하십시오.