회전축이 있는 소형 CNC 라우터 기계 3D 금형/기계공작
테이블 위에 4번째 회전축을 가진 소형 CNC 라우터 머신의 가공 영상입니다. 3D 기둥이나 실린더 제품과 같은 목공 프로젝트.
많은 고객이 CNC 레이저 조각 절단 기계를 조립하고 디버깅하는 방법을 모릅니다. 이 영상에서는 새로운 CNC 레이저 기계를 구매했을 때의 조립 방법을 알려드립니다.
1. 장비를 받은 후, 1. 포장 상자가 손상되었는지 확인합니다.. 레이저 튜브가 손상되었는지 확인한 다음, 전체 기계의 외관이 긁혔는지, 부속품이 완전한지 확인합니다.
둘째, CNC 레이저 머신의 배치는 통풍이 잘 되고 건조한 곳, 접지선에 가까운 곳에 두어야 합니다. 머신을 디버깅한 후에는 머신을 움직이거나 광 경로를 재조정하지 마십시오.
마지막으로 CNC 레이저 조각 절단기를 조립하고 디버깅합니다.
1. 접지선 조립: 레이저 장비에 맞는 표준 접지선을 조립합니다.
2. 팬 조립: 배기 팬을 기기 뒷면의 슬롯에 조립한 다음 배기 파이프를 연결합니다.
3. 물 펌프 조립: 물 펌프를 조각기 뒤쪽의 물 파이프에 연결합니다(케이블 타이 사용). 그런 다음 물 펌프를 순수한 물이 담긴 양동이에 넣고 물 펌프의 전원 플러그를 220V 전원 공급장치는 물 순환을 보장합니다(레이저 조각기에 전원을 공급하고 테스트할 때 물 순환이 보장되어야 함).
4. 데이터 케이블: 데이터 케이블을 사용하여 레이저 기계와 컴퓨터를 연결합니다. (데이터 케이블의 연결은 컴퓨터와 조각 기계의 상태에 있어야 합니다)
5. 동글: 외부인의 악의적인 작업을 방지하기 위해 소프트웨어 사용을 암호화합니다. 동글이 없으면 소프트웨어를 실행할 수 없습니다. 동글을 컴퓨터의 USB 인터페이스에 꽂으면 소프트웨어가 작동할 수 있습니다.
6. 소프트웨어 설치: CD를 컴퓨터에 넣고 CNC 레이저 기계 소프트웨어를 설치합니다. CD에서 동글의 일련 번호를 확인하세요.
1. 전원 켜기 테스트: 레이저 조각기가 켜지면 카트가 자동으로 감지되어 오른쪽 상단 모서리로 돌아갑니다.
2. 전류 조정: "테스트 전류" 버튼을 누르고 계속 누른 상태에서 "전류 조정" 버튼을 조정하여 전류를 적절한 위치에 놓은 다음 "테스트 스위치" 버튼을 놓아 기계의 작동 전류를 조정합니다. 일반적으로 작동 전류는 6-10mA입니다. 다른 조각 재료에 따라 전류를 적절하게 조정할 수 있습니다. 전류가 클수록 레이저가 강하고 흠집이 깊습니다.
3. 위치 설정 방법: 재료를 고정 장치에 넣어 재료의 조각 표면과 스플린트의 윗면이 같은 레벨에 있도록 합니다. 최상의 효과를 얻으려면 재료 위에 젖은 종이를 올려 재료를 덮어 과도한 전류로 인해 재료가 타지 않도록 한 다음 레이저 소프트웨어를 사용하여 조판을 합니다. 소프트웨어에서 "출력"을 클릭한 다음 "가로 좌표: 100; 세로 좌표: 20"을 입력하고 "위치 미리보기"를 클릭합니다. 구체적인 표준 위치는 각 컴퓨터에 따라 조정해야 합니다. 참고: "속도: 5", "간격: 2."
CNC 레이저 조각 절단기는 공장에서 나가기 전에 디버깅을 거치므로 기계가 고객에게 도착했을 때는 일반적으로 문제가 없지만 고객은 사용 중에 레이저 조각 절단기를 자주 유지 관리해야 합니다. 레이저 커터 조각기 사용 중에 문제가 발생하여 해결할 수 없는 경우 제때 저희에게 연락하십시오.
테이블 위에 4번째 회전축을 가진 소형 CNC 라우터 머신의 가공 영상입니다. 3D 기둥이나 실린더 제품과 같은 목공 프로젝트.
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