CNC 기계에 대한 자주 묻는 질문

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요즘에는 광범위한 산업이 플라스마 절단 기술에 의존합니다. 이 기술은 많은 유형의 금속을 빠르고 정확하게 절단합니다. 이온화 가스의 고속 플라스마 스트림을 사용하여 가장 최신 기술은 금속을 녹여 깨끗하고 정확한 절단을 생성합니다. 플라스마 절단 테이블은 이 절단 프로세스를 자동화하여 작업자가 덜한 인력으로 정확한 결과를 제공할 수 있도록 합니다. 이러한 도구는 효율성과 정확성이 중요한 다른 분야 중에서도 제조, 건설 및 자동차 산업에서 널리 사용됩니다.

이러한 장비 중 하나를 구매하려는 사람이라면 플라스마 절단 테이블과 관련된 비용을 알고 있는 것이 중요합니다. 크기, 전력 및 기술은 비용에 영향을 미치는 몇 가지 주요 요소입니다. 이 게시물에서는 여러 유형의 플라스마 절단 테이블에 대한 표준 가격 범위, 이러한 비용에 영향을 미치는 요소 및 사용 가능한 다양한 옵션에 대해 설명합니다. 이 기사를 검토한 후 독자는 플라스마 절단 테이블의 예산을 계획할 때 무엇을 예상해야 하는지 더 잘 이해할 수 있을 것입니다.

플라즈마 절단 테이블을 소유하는 데 드는 비용은 얼마입니까?

플라스마 절단 테이블을 선택할 때 가격은 중요한 고려 사항입니다. 다양한 가격대로 이어질 수 있는 몇 가지 요소는 크기, 전력 및 기능입니다. 정보에 입각한 구매를 돕기 위해 이 섹션에서 다양한 가격대와 이에 영향을 미치는 변수를 살펴보겠습니다.

엔트리 레벨 플라즈마 절단 테이블

보급형 플라즈마 절단 테이블은 일반적으로 2,000달러에서 5,000달러 사이입니다. 이 테이블은 소규모 프로젝트와 가벼운 작업에 적합합니다. 수동 제어와 간단한 기능이 있는 경우가 많습니다.

중간 범위 플라즈마 절단 테이블

중간 가격대 플라즈마 절단 테이블의 일반적인 가격대는 5,000달러에서 15,000달러입니다. 이 기기는 더 많은 기능을 갖추고 더 나은 성능을 발휘합니다. 더 무거운 금속과 더 다양한 재료를 절단해야 하는 회사에는 완벽합니다. 더 정확한 작업을 위해 중간 가격대 모델은 종종 CNC 기능을 갖추고 있습니다.

하이엔드 플라스마 절단 테이블

고급 플라즈마 절단 테이블의 가격 범위는 15,000달러에서 100,000달러 이상입니다. 이 장치는 무거운 작업 부하와 산업용 애플리케이션을 위해 제작되었습니다. 더 큰 작업 표면, 더 빠른 절단 속도, 자동 제어와 같은 더 정교한 기능이 있습니다. 제작에 사용된 향상된 품질과 기술은 더 높은 비용에 반영됩니다.

비용에 영향을 미치는 추가 기능

고화질 커팅, 통합 소프트웨어, 정교한 냉각 시스템은 비용에 영향을 줄 수 있는 추가 기능의 예입니다. 이러한 특성은 효과와 성능을 개선할 수 있지만 테이블의 총 비용을 높일 수 있습니다. 고유한 요구 사항에 맞는 최상의 플라즈마 커팅 테이블을 선택할 때 고객은 이러한 가격대와 특성을 알고 있다면 보다 합리적인 판단을 내릴 수 있습니다. 이는 투자에 대한 가장 높은 수익을 보장해줍니다.

시중에 판매되는 플라스마 절단 테이블의 종류

플라스마 절단 테이블을 선택할 때는 다양한 유형을 이해하는 것이 필수적입니다. 각 유형은 특정 응용 분야와 요구 사항에 맞게 설계되었습니다. 이러한 차이점을 알면 프로젝트에 적합한 테이블을 선택하고 최적의 성능을 보장하는 데 도움이 됩니다.

수동 플라즈마 절단 테이블

이 테이블의 절단 토치는 작업자가 수동으로 제어해야 합니다. 일반적으로 비용이 덜 들지만 성공적으로 사용하려면 더 많은 경험과 능력이 필요합니다. 더 작은 작업과 기본 절단은 수동 테이블에 적합합니다. 그러나 작업자의 전문성에 따라 정밀도가 다를 수 있으며 학습 곡선이 가파를 수 있습니다.

CNC 플라즈마 절단 테이블

절단 작업은 컴퓨터 수치 제어(CNC) 테이블에 의해 자동화됩니다. 컴퓨터를 사용하여 토치의 움직임을 조절하기 때문에 복잡한 디자인과 정밀한 절단을 만들 수 있습니다. 뛰어난 기술로 인해 CNC 테이블은 일반적으로 더 비쌉니다. 대량 생산 능력과 여러 섹션에서 일관성을 유지하는 능력으로 인해 산업 환경에서 인기 있는 선택입니다.

휴대용 플라즈마 절단 테이블

이 제품은 더 작고 운반하기 쉬운 디자인으로, 현장 작업과 소규모 프로젝트에 이상적입니다. 종종 가격이 저렴하지만 대형 모델과 동일한 절단력을 제공하지 못할 수 있습니다. 휴대용 테이블은 작업 현장에서 유연성이 필요하고 한계 내에서 다양한 금속 두께를 처리할 수 있는 계약자에게 적합합니다.

고화질 플라즈마 절단 테이블

이러한 고급 테이블은 가장 높은 수준의 정밀도를 제공합니다. 다양한 소재에 대한 복잡한 절단을 가능하게 하는 특성이 있습니다. 하지만 더 비쌉니다. 종종 30,000달러 이상입니다. 항공우주 및 자동차 제조와 같이 작은 오류도 심각한 결과를 초래할 수 있는 사업의 경우 고화질 플라스마 테이블이 이상적입니다.

시장에서 인기 있는 플라스마 절단 테이블

소형 엔트리 레벨 4x4 CNC 플라즈마 테이블

The STP1212 에 STYLECNC 엔트리 레벨 CNC 플라즈마 테이블입니다. 4x4 금속 제작에서 정밀 절단 기능을 추구하는 취미인을 위해 설계된 작업 영역입니다. 4x4 플라스마 절단 테이블은 견고한 구조로 작동 중 내구성과 안정성을 보장하며, 사용자 친화적인 소프트웨어로 초보자도 쉽게 사용할 수 있습니다. 전반적으로 이 작은 플라스마 절단 테이블은 DIYer와 아티스트에게 훌륭하고 저렴한 투자로 여겨지며, 금속 가공 능력을 향상시키거나 금속 제작에서 창의성과 생산성을 높이려는 경우에 적합합니다.

최고 평점 전문가 4x8 CNC 플라즈마 절단 테이블

최고의 4x8 2024년 CNC 플라즈마 절단 테이블 STYLECNC 정밀한 판금 절단 작업을 하는 전문가를 위해 설계되었습니다. 48" x 96" 침대 크기. Hypertherm 및 Huayuan을 포함한 다양한 전원 옵션을 지원하며 절단 용량은 최대 40mm. 이 기계는 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다. Starfire 제어 시스템, 자동 토치 h8 제어(THC) 및 FastCAM 재료를 절약하는 네스팅을 위한 소프트웨어.

톱니 또는 블레이드 테이블 디자인은 안정성을 보장하는 반면, 옵션 회전 장치는 금속 튜브 절단을 허용합니다. 이 테이블은 높은 정밀도, 다재다능함 및 효율성을 제공하여 제조, 자동차, 해양 및 간판과 같은 산업에 이상적입니다. 정기적인 유지 관리 및 적절한 교정은 장기적인 성능과 생산성을 보장합니다.

산업(공업) 5x10 Hypertherm 플라즈마 커터 테이블

The 5x10 Hypertherm 플라즈마 커터 테이블 STYLECNC 산업 제조 분야에서 정밀하고 효율적인 금속 절삭을 위해 설계된 고성능 기계입니다. 1500x300mm의0mm 직경이 있는 파이프의 회전 절단을 위한 절단 테이블 및 지지대 200mm 60로0mmHypertherm Powermax(45A~200A) 또는 Huayuan과 같은 옵션을 사용하면 최대 200A까지의 재료를 처리할 수 있습니다. 40mm 두껍습니다. 기계는 다음을 통합합니다. Starfire CNC 제어 시스템, HYD 토치 h8 컨트롤러, 대만 Hiwin 선형 레일을 갖춘 듀얼 모터 Y축 드라이브가 부드럽고 정밀한 작동을 보장합니다.

고급 기능 STYLECNC'의 플라스마 절단 테이블에는 윤활 시스템, 자동 연기 추출, 시트와 튜브 모두에 ​​대한 유연한 구성이 포함됩니다. 고속, 견고성, 신뢰할 수 있는 성능으로 항공우주, 제조, 조선과 같은 산업에서 사용하기에 완벽합니다. 작업자의 안전을 개선하기 위해 비상 정지, 전압 모니터링, 열 과부하 보호와 같은 안전 기능이 포함되어 있습니다. 파이버 레이저 커터와 비교할 때 최적의 에너지 소비로 더 낮은 비용으로 두꺼운 금속을 제조합니다.

플라스마 절단 테이블 비용에 영향을 미치는 요소

여러 가지 요소가 플라즈마 절단 테이블의 비용에 영향을 미칠 수 있습니다. 이를 이해하면 구매자가 자신의 필요에 맞는 기계를 찾는 데 도움이 될 수 있습니다.

• 테이블 크기: 더 큰 테이블은 더 큰 금속판을 수용할 수 있습니다. 일반적으로 크기와 기능 향상으로 인해 비용이 더 많이 듭니다.

• 전원 요구 사항 : 플라스마 커터는 다양한 전력 등급으로 제공되며, 이는 절단 속도와 두께에 영향을 미칩니다. 더 높은 전력 기계는 더 비싸지만 더 큰 절단 기능을 제공합니다.

• 브랜드 평판 : 확립된 브랜드는 종종 기계에 대해 더 많은 비용을 청구합니다. 그러나 일반적으로 더 나은 품질과 신뢰성을 제공하므로 가치 있는 투자입니다.

• 추가 기능 : CNC 자동화, 고급 소프트웨어, 개선된 냉각 시스템과 같은 기능은 가격을 높일 수 있습니다. 구매자는 작업에 필수적인 기능이 무엇인지 평가해야 합니다.

고려해야 할 추가 비용

초기 구매 가격 외에도 플라즈마 절단 테이블을 구매할 때 고려해야 할 다른 비용이 있습니다. 이러한 비용을 이해하면 예산을 효과적으로 계획하는 데 도움이 될 수 있습니다.

소프트웨어

많은 기계는 작동을 위해 특수 소프트웨어가 필요합니다. 이는 기능에 따라 500달러에서 5,000달러까지 다양할 수 있습니다. 적절한 소프트웨어는 절단 프로세스를 크게 향상시켜 더 복잡한 설계와 더 나은 정밀도를 가능하게 할 수 있습니다. 고품질 소프트웨어에 투자하면 플라스마 커터를 최대한 활용할 수 있습니다.

유지보수

충분한 성능을 위해서는 정기적인 유지관리가 필요합니다. 여기에는 전극과 노즐과 같은 마모성 부품을 교체하는 것이 포함되며, 이는 지속적인 비용을 증가시킵니다. 기계를 유지관리하면 수명이 길어질 뿐만 아니라 잘 작동하도록 할 수 있습니다. 유지관리를 무시하면 수리에 비용이 들고 가동 중단이 발생하여 생산이 감소합니다.

소모품

플라즈마 절단에는 정기적인 교체가 필요한 소모품이 필수적입니다. 이러한 소모품에 대한 예산을 미리 책정하면 예상치 못한 비용 발생을 방지할 수 있습니다. 소모품에는 전극, 노즐, 플라즈마 가스 등이 있으며, 이 모든 것은 효과적인 절단에 필수적입니다. 소모품 재고를 꼼꼼히 관리하면 중요한 프로젝트 진행 중 작업 중단 사태를 예방할 수 있습니다.

엑세서리

도구 상자, 클램프, 안전 장비와 같은 추가 액세서리로 인해 품목 가격이 상승할 수도 있습니다. 예산에 이러한 사항을 포함해야 합니다. 절단 과정에서 인력을 잠재적 위험으로부터 보호하려면 안전 장비가 필수적입니다. 좋은 클램프와 도구 상자는 생산성과 조정을 개선하여 작업 공간의 전반적인 효율성을 개선할 수 있습니다.

중고 플라즈마 절단 테이블을 구입하는 것이 좋은 선택일까요?

중고 플라즈마 절단 테이블을 구매하는 것은 많은 기업에 매력적인 옵션이 될 수 있습니다. 귀중한 장비를 구매하는 동시에 비용을 절감할 수 있는 기회를 제공합니다. 그러나 결정을 내리기 전에 장단점을 따져보는 것이 중요합니다.

중고 플라즈마 절단 테이블 구매의 장점

• 비용 절감 : 일반적으로 중고 기계는 새 기계보다 저렴하여, 구매자는 큰 돈을 들이지 않고도 더 고품질의 모델을 구매할 수 있습니다.

• 감가상각금 감소: 중고 기계를 구매하면 감가상각이 적어 시간이 지나도 더 많은 투자를 유지할 수 있습니다.

• 업그레이드 기회: 절감된 비용으로 더 고급 모델이나 추가 액세서리를 구매하여 전반적인 성능을 향상시킬 수도 있습니다.

중고 플라스마 절단 테이블 구매의 단점

• 마멸: 중고 기계는 마모 흔적이 보일 수 있으며, 이는 성능과 절삭 정밀도에 영향을 미쳐 예상치 못한 유지 관리 비용이 발생할 수 있습니다.

• 구식 기술: 오래된 모델은 최신 기능과 성능이 부족하여 빠르게 변화하는 산업 분야에서 생산성을 저하시킬 수 있습니다.

• 제한 보증 : 중고 기계는 종종 보증이 제한적이거나 전혀 제공되지 않아 구매 후 얼마 지나지 않아 문제가 발생할 경우 위험이 커집니다.

중고 플라즈마 절단 테이블을 구매하기 전에 철저한 검사를 실시하는 것이 중요합니다. 기계의 이력, 이전 사용 및 유지 관리 기록을 이해하면 정보에 입각한 결정을 내리는 데 도움이 될 수 있습니다. 이러한 장단점을 따져보면 중고 플라즈마 절단 테이블이 귀하의 필요에 맞는 올바른 옵션인지 판단할 수 있습니다.

최종 단어

최고의 플라즈마 절단 테이블을 선택할 때 목표와 예산을 신중하게 검토하는 것이 중요합니다. 시작하기 전에 절단할 재료의 종류와 예상 작업량을 결정하십시오. 엔트리 레벨 플라즈마 절단 테이블은 일반적으로 2,000달러이고, 하이엔드 산업용 장비는 100,000달러가 넘을 수 있습니다. 예산을 평가하고 소모품, 유지 관리 및 소프트웨어에 대한 추가 비용을 고려하는 것이 중요합니다.

잘 선택된 플라즈마 절단 테이블에 투자하면 생산성과 효율성을 크게 높일 수 있습니다. 비용과 기능을 고려하고 중고 장비 구매로 인한 잠재적인 절감 효과를 고려하면 정보에 입각한 선택을 할 수 있습니다. 어떤 유형이 있는지, 가격대가 어떤지 알면 예산을 초과하지 않고도 필요에 맞는 테이블을 선택하는 데 도움이 됩니다. 현명한 투자를 하면 장기적으로 절단 작업이 수익성 있고 효율적으로 운영될 것입니다.

1. 초점 렌즈의 오염 여부를 확인합니다. 초점 거울을 청소합니다.

2. 초점 릴리프 레이저 조각기 장비 변경 여부: 초점을 다시 조정하세요.

3. 광 경로가 오프셋됩니다. 광 경로를 조심스럽게 조정합니다.

4. 반사렌즈가 오염되었거나 손상되었습니다. 반사렌즈를 청소하거나 교체하세요.

5. 레이저 전원이 공급됩니다. 레이저 전원 공급 회로를 점검하여 정상인지 확인합니다.

6. 레이저 튜브가 손상되었거나 노후화된 경우: 레이저 튜브를 교체하세요.

7. 레이저 전원 공급 장치가 손상되었습니다. 레이저 전원을 교체하세요.

8. 냉각수는 순환 흐름입니다: 맑은 차가운 물입니다.

9. 냉각수 온도가 정상인지 아닌지: 깨끗한 냉각수를 정상 온도로 교체하세요.

레이저 조각기의 레이저 약함에 대해 제가 말씀드릴 것은? 우리는 위의 문제를 어떻게 해결해야 하는지 알아야 하며, 레이저 조각기에 대한 온라인 지원에 오신 것을 환영합니다.

우리는 고객에게 CNC 라우터 머신 및 CNC 밀링 머신용 액세서리를 제공할 수 있습니다. 여기에는 절삭 공구(밀, 드릴, 비트 및 공구 등), 공구 홀더, ER 콜렛, 집진기, 회전 테이블 또는 자동 공구 교환기와 같은 업그레이드 구성 요소가 포함됩니다. 또한 초점 렌즈, 회전 부착물, 라이저, 자동 공급기, 연기 추출기 및 냉각수와 같은 CNC 레이저 머신용 액세서리도 판매합니다. 재고가 있는 CNC 플라즈마 커터용 액세서리 선택은 플라즈마 절단 팁, 토치 및 노즐에서 드래그 실드, 전극 및 공기 필터에 이르기까지 모든 것을 갖추고 있어 타의 추종을 불허합니다. CNC 목공 선반 기계용 액세서리도 온라인에서 구매할 수 있습니다. STYLECNC드라이브 센터, 회전 센터, 블레이드, 끌, 도구 받침대, 페이스플레이트, 페이스 실드 및 방진 마스크와 같은 안전 장비를 포함합니다. 또한 CNC 프로그래밍 및 시뮬레이션을 위한 일부 소프트웨어를 다음에서 찾아 구입할 수 있습니다. STYLECNC.

1. CNC 라우터 스핀들 회전음이 정상적이지 않습니다

a. 드라이브가 잘못 설정되었습니다.

b. 냉각수 순환을 확인하세요.

c. 스핀들에 문제가 있습니다(베어링 손상).

d. 칼을 장착할 때 소음이 나는 경우 정상이며, 툴링 없이 툴을 교체하십시오.

2. CNC 라우터 스핀들이 뜨겁거나 시끄럽습니다:

a. 냉각수 순환을 점검하세요.

b. 베어링 문제가 있는지 확인하세요.

c. 칼날 소음이 발생하고 툴링이 정상적이지 않으면 툴을 교체하십시오.

3. CNC 라우터 스핀들 냉각수가 흐르지 않음:

a. 냉각수 펌프가 제대로 작동하는지 확인하세요.

b. 물의 흐름, 스핀들 조인트에서 나온 물이 떨어져 나가는지, 한쪽에서 증기총의 반대쪽으로 불어오는지, 아니면 바늘이 스핀들의 커넥터에 침투하는지 확인하십시오.

4. 모터 반전:

교환기의 모터 케이블이 위상 출력 UVW 단자 끝에 있는지 확인하세요.

1. 그라데이션 레이저 각인 시 더블현상 발생.

이러한 현상은 조각하는 글자의 경사가 작을 때 발생하는데, 일반적으로 그 이유는 "넓음"의 경사를 너무 크게 설정하여 계산 오류가 발생하기 때문입니다. "넓음"의 경사를 작게 설정하세요.

2. 한 방향으로만 그래픽을 움직일 수 있는 경우 복구하려면 "Shift" 또는 "Ctrl"을 클릭하세요.

3. PLT 포맷으로는 조각할 수 없습니다.

이유는 두 가지인데, 하나는 그래픽이 닫히지 않은 것이고, 다른 하나는 그래픽이 두 배입니다. "데이터 감지" 도구로 이 현상을 감지해 주세요.

4. 레이저 조각 및 절단 샘플의 크기가 동일하지 않습니다. "레이저 조각기 세트" 항목을 열고 펄스를 조정합니다.

5. 레이저로 각인시 모서리 부분이 불규칙합니다.

DSP 레이저 조각 소프트웨어를 사용할 때 모서리가 불규칙해지는 현상이 발생할 수 있는데, 이는 "버(Burr)"를 의미합니다. 이는 주로 기계적 복귀 클리어런스로 인해 발생하며, 이것이 해결책입니다.

a. 상자(직사각형 또는 정사각형)를 그린 다음 레이저 조각기의 작업 모드를 설정합니다. 조각품은 대신 0.5mm입니다. 그런 다음 레이저 조각 효과를 보면 이론적으로는 정렬되어야 합니다. 즉, 홀수 엇갈림은 가장자리를 정렬해야 하고, 짝수 엇갈림도 가장자리를 정렬해야 하며 홀수와 짝수에만 조금이 없습니다.

b. "레이저 조각 매개변수 설정"을 열면, 다른 레이저 조각 속도에 대한 매개변수를 볼 수 있으며, 역방향 간격은 "0"입니다. 사실, 조정해야 합니다.

c. 최상의 레이저 조각 효과가 필요할 때 "단일 트랙 조명"을 선택할 수 있습니다. "이중 조각"의 매력을 선택하려는 것이 아니라, 선택하면 효율성이 낮아질 것입니다.

6. X축이나 Y축이 움직이지 않습니다.

a. 교반 손잡이를 사용하여 DC 5V를 선택하고 PULX(또는 PULY)와 GND 사이의 전압을 테스트합니다. Y축을 예로 들어 "위" 또는 "아래" 버튼을 클릭하면 정상 전압은 2.8V입니다. 그렇지 않은 경우 컨트롤러가 고장난 것을 확인할 수 있으므로 컨트롤러를 교체하십시오. 그렇다면 다음 단계로 이동하십시오.

b. 2개의 드라이버의 출력 단자를 바꾼 다음 "위" 또는 "아래" 버튼을 누릅니다. X축이 정상적으로 작동하면 Y축 모터에 문제가 있는 것이므로 새 모터로 교체하십시오. X축이 작동하지 않으면 Y축 드라이버에 문제가 있는 것이므로 기회를 주십시오.

7. X축과 Y축은 한 방향으로만 작동합니다.

a. 멀티미터를 5V 등급으로 누른 후 DIRX와 GND 사이의 전압을 테스트합니다. 예를 들어 X 축을 사용하여 "왼쪽"을 누른 다음 "오른쪽"을 눌러 하이 레벨(>2.8V)과 로우 레벨(<0.8V)에 변화가 있는지 확인합니다. 변화가 없다면 제어 카드가 고장난 것이므로 새 카드를 교체해야 합니다.

b. 변경 사항이 있는 경우 드라이버를 확인하세요. 정상적으로 작동하는 경우 Y축의 드라이버를 변경하세요.

8. 아니, 레이.

멀티미터를 5V 등급으로 누른 후 LAS와 GND 사이의 전압을 테스트합니다. 제어판에서 "고정 화재"를 눌러 하이 레벨(>2.8V)과 로우 레벨(<0.8V)에 변화가 있는지 확인합니다. 변화가 없다면 제어 카드가 고장난 것이므로 새 카드를 교체해야 합니다. 또한 고정 화재 시간을 PAD0 메뉴에 있는 03밀리초로 설정합니다.

전원을 0%~로 조절하세요100%, "고정 발사" 버튼을 입력하고 누른 다음 DA1과 GND 사이에 0V에서 5V로 변경되는지 테스트합니다. 변경되지 않으면 제어 카드가 고장난 것이므로 교체하세요. 둘 다 고장난 경우 레이저 전원 공급 장치에 문제가 있는 것입니다.

1. 거칠기

레이저 절단 단면은 수직선을 형성하고, 절단 표면의 거칠기의 질감의 깊이는 절단 표면의 거칠기이며, 선이 얕을수록 절단 단면이 더 매끄럽습니다. 거칠기는 가장자리의 모양에 영향을 미칠 뿐만 아니라 마찰 특성에도 영향을 미치며, 대부분의 경우 거칠기를 최소화해야 하므로 질감이 얕을수록 절단 품질이 높아집니다.

2. 수직성

시트 두께가 초과되는 경우 10mm, 절삭날의 수직성은 매우 중요합니다. 초점에서 멀어지면 레이저 빔이 발산되고 초점의 위치에 따라 가변 폭의 상단 또는 하단으로 절단됩니다. 절삭날은 몇 밀리미터의 수직선을 벗어나고, 가장자리가 더 수직일수록 절단 품질이 높아집니다.

3. 절단 폭

커프 폭은 일반적으로 절단 품질에 영향을 미치지 않으며, 내부 구성 요소에서만 특수 정밀 윤곽을 형성하고 절단 폭이 중요합니다. 이는 절단 폭이 최소 윤곽을 결정하기 때문이며, 판 두께가 증가하면 절단 폭도 증가합니다. 따라서 절단 폭이 아무리 크더라도 동일한 높은 정밀도를 보장하려면 레이저 절단기 가공 영역의 작업물이 일정해야 합니다.

4. 라인

고속으로 두꺼운 판을 절단하면 용융 금속은 절개 아래의 수직 레이저 빔에 나타나지 않지만 레이저 빔 측면에서 분사됩니다. 결과적으로 절단 모서리에 곡선이 형성되고 레이저 빔이 선을 밀접하게 따릅니다. 문제를 해결하기 위해 절단 공정이 끝날 때 이송 속도를 줄일 수 있습니다.

5. 버

버의 형성은 레이저 절단의 품질을 결정하는 매우 중요한 요소입니다. 버를 제거하려면 추가 작업이 필요하기 때문에 버의 양이 중요하며, 버의 양은 절단 품질을 직접적으로 결정할 수 있습니다.

6. 재료 증착

레이저 절단기는 용융 및 천공을 시작하기 전에 특수 액체의 표면에 오일 층을 형성합니다. 가스화 및 모든 종류의 재료, 재료는 바람을 사용하여 절단할 필요가 없지만 위쪽 또는 아래쪽 배출도 표면에 증착을 형성할 수 있습니다.

7. 처짐 및 부식

처짐과 ​​부식은 절삭날 표면에 부정적인 영향을 미쳐 외관에 영향을 미칩니다. 일반적으로 피해야 할 절단 오류에 나타납니다.

8. 열 영향부

레이저 커팅에서는 노치 근처 영역이 가열됩니다. 동시에 금속의 구조가 변경됩니다. 예를 들어, 일부 금속은 경화될 수 있습니다. 열 영향 구역은 내부 구조에 의해 변경되는 영역의 깊이를 말합니다.

9. 변형

절단으로 인해 구성 요소가 가열되면 변형됩니다. 이는 특히 미세 가공에서 중요한데, 프로파일과 연결 조각은 일반적으로 몇 밀리미터 너비에 불과하기 때문입니다. 레이저 전력을 제어하고 짧은 레이저 펄스를 사용하면 부품이 뜨거워지는 것을 줄여 변형을 방지할 수 있습니다.

1. 기계와 컴퓨터는 양호한 접지가 되어 있어야 합니다.

2. 절단 소프트웨어를 열고 파일 메뉴를 클릭하여 수신 및 송신 버퍼 시간을 5 또는 10으로 변경합니다.

3. 데이터 라인이나 마더보드 교체.

패널 버튼의 동일한 방향에 따르면 레이저 절단기는 회전하고 반전하는 것처럼 보이며 모터 전원을 잠글 수 없습니다.

1. 먼저 모든 전원 공급 장치를 분리하고 고압 헤드를 면 천으로 깨끗이 닦으십시오. (부드럽게 문지르십시오)

2. 깨진 파이프를 잘라내고 레이저 튜브를 다시 받았습니다. 그리고 넥타이로 묶었습니다.

3. 고압선(은사 7개로 된 고압선,개 적음).

4. 팬은 고압 습한 장소를 건조시키고 30분 후에 부팅합니다.

레이저 조각 또는 레이저 절단은 초점 거울을 통해 레이저 빔을 작은 지점으로 수렴하여 물체 표면에 투사하는 것입니다. 초점은 높은 전력 밀도에 도달합니다. 이때 재료의 조사 부분은 빠르게 가열되고 증발하며 레이저 빔과 재료는 비교적 선형적으로 이동하여 레이저 조각 절단 계획을 실현합니다.

때 레이저 조각 기계 or 레이저 커팅 머신 장시간 작동하면 광학 경로가 벗어나 절단 효과에 영향을 미칩니다. 레이저 튜브, 반사 거울 프레임(A, B, C), 초점 렌즈 및 해당 조정 장치의 완벽한 협력만이 최상의 효과를 얻고 최상의 프로젝트를 처리할 수 있습니다. 이것이 사용의 핵심 부분입니다. CO2 레이저 기계. 따라서 레이저 빔 경로를 확인하고 정기적으로 조정하는 것이 매우 필요합니다.

조정 및 정렬을 위한 8단계 CO2 레이저 빔 경로:

1. 공기 펌프를 켜면 공기 흐름이 트롤리 아래로 배출되고 오른쪽 제어 상자의 X 및 Y 축 드라이브에 있는 전선이 당겨집니다.

2. 기계 스위치를 켜면 조작 패널의 LCD 디스플레이에 "시스템이 시작 중입니다. 잠시만 기다려 주세요..."가 표시됩니다. 이때 기계는 재설정 상태이므로 약초 정도 기다린 후 LCD에 다음이 표시됩니다. 파일 이름: AAA 처리 속도 100% 처리 능력: 100/100% 수량 1 삭제 처리 중입니다. 현재 머신은 초기 온라인 상태입니다.

3. 렌즈보다 큰 둥근 판지를 1번째 반사렌즈와 2번째 반사렌즈 앞에 붙입니다.

4. 튜브의 레이저 헤드 앞에 큰 판지를 놓고 조작 패널의 발사 버튼을 누르면 레이저 튜브가 빛을 방출하고 레이저 튜브 브라켓의 앞뒤 위치와 튜브 아래 고무의 두께를 조정하여 레이저를 1차 반사로 조정합니다. 렌즈 중앙.

5. 2차 반사 렌즈 뒤에 있는 3개의 나사 축을 조정하여 레이저를 1차 반사 렌즈의 중앙에 맞춥니다. 2차 반사 렌즈를 조정할 때 X축 빔을 앞뒤로 움직여야 하며 레이저가 닿는 지점은 완전히 일치해야 합니다.

6. 3번째 반사 렌즈 뒤에 있는 2개의 나사 축을 조정하여 레이저 헤드의 왼쪽에 있는 구멍에 레이저를 조정합니다. 레이저 헤드가 작업대의 4개 모서리로 이동하면 레이저가 구멍의 중앙에 맞아야 합니다.

7. 초점 조정.

초점 거리는 거리(4-4)를 말합니다.2mm) 레이저 헤드 아래의 콘 헤드 상단과 재료 표면 사이.

8. 레이저 헤드 위의 거울에 있는 3개의 나사의 조임을 조정함으로써 레이저를 수직 각도로 조정하여 절단 시 절단 표면의 수직성을 확보할 수 있습니다.