저렴한 자동 CNC 워터젯 커터 판매

워터젯 커터는 초고압 워터젯과 연마재를 혼합하여 금속, 석재, 유리 등의 재료를 절단하는 강력한 절삭 공구입니다. 워터젯 절단기는 고압 펌프를 사용하여 물을 매우 높은 압력으로 분사한 후, 작은 노즐을 통해 분사하여 초당 1,000미터(음속의 최대 2~2배)의 고속 워터젯을 형성하여 다양한 재료를 절단합니다.

산업용 CNC 워터젯 절단기의 장점 및 이점

• 열 변형 없음 - 냉수젯 절단 공정에서는 열이 방출되지 않으므로 고온으로 인해 발생하는 재료 변형이나 기계적 특성 변화를 방지할 수 있습니다.

• 복잡한 형상의 고정밀 절단 - 워터젯은 복잡한 곡선과 작은 세부 사항(최대 ±0.1mm 정확도)을 정밀하게 절단할 수 있어 정밀 금형과 예술 작품에 적합합니다.

• 다양한 절단 재료 - 워터젯은 거의 모든 재료를 절단할 수 있을 만큼 강력합니다. 콜드 커팅 기술은 취성 재료(금속, 플라스틱, 세라믹, 유리, 복합재 등), 특히 다층 또는 이종 재료 절단에 있어 대체할 수 없는 장점과 이점을 제공합니다. 또한, 워터젯은 부드러운 재료도 쉽게 절단할 수 있으며, 단단한 재료는 다이아몬드와 같은 날카로움을 구현할 수 있습니다.

• 재료 낭비 최소화 - 좁은 홈(약 0.5-1.5mm)은 원자재를 보호하고 귀중한 재료를 가공하는 데 이상적입니다.

• 안전하고 환경 친화적 - 소음이 적고, 유독가스나 먼지가 발생하지 않으며, 폐수를 여과하여 재활용합니다.

산업용 CNC 워터젯 커터 특징

갠트리 커팅 테이블

• 워터젯 절단 테이블은 X, Y, Z축 드라이브, 물탱크, 절단 헤드, 윤활 구성 요소 및 서보 드라이브 시스템으로 구성되어 다양하고 복잡하고 대형 부품을 만드는 데 적합합니다.

50마력 부스터 펌프

• CE 및 ISO9001 표준에 따라 설계되었습니다.

• 부스터 펌프는 최고 품질의 브랜드 부품을 사용합니다.

• 서보 비례 압력 제어.

• 다양한 재료에 대한 다양한 압력 설정.

• 안정적인 작동 압력과 쉬운 유지관리.

삼축 워터젯 커팅 헤드

• 다용도로 사용 가능하며, 사용이 편리하고, 유지관리가 용이하며, 다양한 소재의 2D 절단에 적합합니다.

자동 연마재 공급 시스템

• 커팅 헤드에 자동으로 연마재를 공급하고, 연마재가 부족할 경우 자동으로 경고합니다. 구조가 간단하여 작동 및 유지 보수가 용이합니다.

Weihong CNC 컨트롤러 시스템 소프트웨어

• 이 컨트롤러 시스템은 사용자 친화적이며, 초보자도 쉽게 조작할 수 있으며, CAD 파일을 직접 가져와서 다양하고 복잡한 디자인을 손쉽게 절단할 수 있습니다.

• 내장된 절단 매개변수를 통해 사용자가 직접 설정할 수 있습니다. 작업자는 재료 종류, 두께, 마감 품질만 선택하면 최적의 절단 결과를 얻을 수 있습니다.

산업용 CNC 워터젯 절단기 사양

고압 펌프 매개변수

워터젯 절단 테이블 매개변수

자동 연마재 공급 시스템 매개변수

AC 축 워터젯 커팅 헤드(옵션)

• AC 다섯축 워터젯 절단 시스템은 A축이 ±120° 회전하여 0°-75° 베벨 절단이 가능합니다.

• 수직 절단 테이퍼 보정.

• 8축 커팅 헤드에는 위치 정보를 수집하는 레이저 센서가 장착되어 있어 컨트롤러가 각 지점에서 정확한 Z축 hXNUMX을 결정하여 대형 슬래브의 절단 정확도를 향상시킵니다.축 워터젯 절단 시스템은 대형 타일이나 대리석의 베벨 절단에 이상적입니다.

• 중공 회전 감속기는 간단하고 컴팩트한 구조, 가벼운 무게, 향상된 동적 성능을 제공합니다.

산업용 CNC 워터젯 커터 응용 분야

워터젯 절단 기술은 열 영향 구역이 없는 냉각 절단 특성으로 인해 다양한 응용 분야와 용도에서 널리 사용됩니다.

• 금속 가공 - 워터젯은 강철, 티타늄 합금, 알루미늄 합금 등 다양한 금속을 절단할 수 있어 정밀 항공우주 부품에 이상적입니다.

• 복합 - 워터젯은 탄소 섬유와 유리 섬유를 절단하여 박리나 버를 방지할 수 있습니다.

• 석재 가공 - 워터젯은 대리석, 화강암, 세라믹 타일을 절단하여 장식 및 예술적 용도로 사용할 수 있습니다.

• 자동차 제조 - 워터젯은 자동차 내부 소재뿐만 아니라 차체 패널과 방탄 유리도 절단할 수 있습니다.

• 전자 및 의료 기기 - 워터젯은 수술에 사용되는 의료기기뿐만 아니라 회로기판과 실리콘 웨이퍼를 정밀하게 절단하는 데 특화되어 있습니다.

산업용 CNC 워터젯 절단 프로젝트

워터젯 vs 레이저 vs 플라즈마: 냉간 절단이 유일한 선택일 때

워터젯, 레이저, 플라즈마 절단은 각각 가공 공장에서 뚜렷한 역할을 수행합니다. 이러한 절단 방식의 장점을 이해하면 구매자는 워터젯이 적합한 투자 대상인지, 아니면 다른 방식이 더 나은지 판단하는 데 도움이 됩니다. 파이버 레이저 금속 절단기 or CNC 플라즈마 절단 테이블 비용 효율성이 더 높을 것입니다. 아래 비교표는 주요 결정 요소를 보여줍니다.

워터젯의 가장 큰 장점은 열 변형이 전혀 없다는 것입니다. 열에 민감한 합금(티타늄, 강화강, 경화 공구강), 취성 재료(유리, 세라믹, 석재), 그리고 열에 의해 박리되는 복합재료(탄소 섬유, 유리 섬유)의 경우, 다른 어떤 CNC 절단 방식도 워터젯의 품질을 따라올 수 없습니다. 자세한 비교 분석은 다음을 참조하십시오. STYLECNC's 워터젯 절단기와 레이저 절단기 비교 가이드.

가넷 연마재 이해하기: 워터젯 가공에서 가장 큰 지속적인 비용 요소

연마재인 가넷은 연마 워터젯 시스템의 주요 소모품이며, 일반적으로 지속적인 운영 비용 중 가장 큰 비중을 차지합니다. STWJ3020-3X는 80메시 크기의 분쇄 가넷을 사용하며, 이는 절삭 헤드에서 초고압수와 혼합되어 실제 절삭 작업을 수행하는 연마재 흐름을 형성합니다. 정확한 총 소유 비용 예측을 위해서는 가넷의 경제성을 이해하는 것이 필수적입니다.

가넷 가격 결정에 영향을 미치는 주요 요인:

• 소모량은 재료 두께, 절단 속도 및 원하는 모서리 품질에 따라 분당 0.5~1.5파운드입니다.

• 고품질 분쇄 석류석(예: 바튼 또는 GMA 브랜드)은 파운드당 가격이 더 높지만 저렴한 충적 모래 대체재보다 훨씬 빠르게 절삭되고 더 매끄러운 모서리를 만들어냅니다.

• 사용 후 남은 가넷은 절삭 탱크에 물과 연마재가 섞인 슬러리 형태로 축적됩니다. 폐기 규정은 지역마다 다르며, 절삭 과정에서 중금속으로 오염된 가넷은 특별한 처리가 필요한 산업 폐기물로 분류될 수 있습니다.

• 연마재 재활용 시스템은 최대 회수 가능량 50% 60,000 PSI의 작동 압력에서 사용된 가넷은 가넷 비용을 최대 30%까지 절감할 수 있습니다.40% 대량 판매 매장의 경우.

가넷 외에도 오리피스 주얼, 혼합 튜브(포커스 튜브), 고압 씰, 펌프 재조립 키트 등의 소모품 비용이 발생합니다. Practical Machinist의 숙련된 운영자들은 총 운영 비용을 미화 25달러에서 100달러 사이로 추산합니다.40+ 50마력 펌프 시스템을 기준으로 시간당 절삭 비용은 가넷 채굴만으로도 표준 유량에서 시간당 약 15달러입니다.

삼축 vs 다섯 축 워터젯 커팅 헤드: 어떤 구성이 필요합니까?

STWJ3020-3X는 2D 프로파일 절단용 표준 삼축 절단 헤드와 함께 제공되며, 경사 절단 및 테이퍼 보정이 필요한 작업장을 위해 AC 5축 워터젯 절단 헤드를 옵션으로 선택할 수 있습니다. 구성 선택은 가공할 부품 및 재료의 종류에 따라 달라집니다.

삼축 헤드(표준):

• 모든 직선형 2D 프로파일 절단을 ±0의 오차 범위 내에서 처리합니다.1mm 정확성.

• 움직이는 부품 수가 적어 초기 비용이 저렴하고 유지 보수가 간편합니다.

• 평판 부품 생산에 이상적입니다: 가스켓, 브래킷, 간판, 장식용 석재 상감, 판금 프로파일 등.

다섯 축 헤드(옵션 업그레이드):

• A축은 ±120° 회전하여 용접 준비 모서리 및 각진 프로파일을 위한 0°~75° 경사 절단이 가능합니다.

• 내장된 테이퍼 보정 기능은 두꺼운 재료 절단 시 발생하는 자연스러운 V자형 절단면을 제거하여 완벽하게 직각인 모서리를 만들어냅니다.

• 레이저 센서는 가공물의 Z-h8 위치 데이터를 수집하고, 천연석 및 대리석 가공에 필수적인 슬래브 두께 변화를 자동으로 보정합니다.

• 항공우주 부품, 건축용 석재 가공 및 2차 가공이 필요 없는 정밀 금속 가공에 적합합니다.

삼축 헤드로 시작하는 업체는 작업 필요에 따라 나중에 오축 시스템으로 업그레이드할 수 있습니다. 두 구성 모두 동일한 갠트리와 펌프 인프라를 사용하기 때문입니다. 석재 가공에 특화된 CNC 응용 분야에 대한 자세한 내용은 다음을 참조하십시오. STYLECNC's 석재 CNC 가공기 라인업.

자주 묻는 질문

워터젯으로 강철을 얼마나 두껍게 절단할 수 있나요?

50마력 부스터 펌프가 300~400MPa의 압력으로 작동하는 STWJ3020-3X는 1인치 이상의 강철을 절단할 수 있습니다.50mm 두께가 두꺼울수록 절삭 속도가 크게 감소합니다. 8인치 스테인리스강은 분당 0.3~0.5발 정도의 속도로 절삭될 수 있습니다. 대부분의 생산 작업에서 이 기계는 최대 8인치 두께의 재료에서 속도와 절삭면 품질의 최적의 균형을 제공합니다. 50mm.

CNC 워터젯 절단기를 가동하는 데 시간당 비용이 얼마나 드나요?

총 운영 비용은 일반적으로 25달러에서 25달러 사이입니다. 40+ 50마력 시스템 기준 시간당 절삭 비용입니다. 여기에는 가넷 연마재(시간당 약 15달러), 전기(펌프 소비 전력 37kW), 물, 그리고 감가상각된 소모품 교체 비용(오리피스 주얼, 혼합 튜브, 씰)이 포함됩니다. 연마재 재활용 시스템을 갖추고 일일 가동률이 높은 작업장은 시간당 비용을 18~25달러까지 줄일 수 있습니다.

워터젯으로 유리와 돌을 자를 때 균열이 생기지 않을까요?

네. 워터젯의 냉간 절단 방식은 열 충격이 없어 강화 유리, 대리석, 화강암, 세라믹 타일, 석영 등을 절단하는 데 적합합니다. 특히 5축 절단 헤드 옵션은 레이저 센서가 대형 석판의 두께 변화를 보정해 주기 때문에 석재 작업에 매우 유용합니다.

고압 펌프는 얼마나 자주 재정비해야 합니까?

펌프 재정비 주기는 수질, 작동 주기 및 유지 관리 습관에 따라 달라집니다. 숙련된 운영자들은 재정비 주기를 500~1,200 작동 시간으로 보고합니다. 깨끗한 유입수, 적절한 여과, 그리고 작은 누수에 대한 신속한 조치는 재정비 주기를 크게 연장시켜 줍니다. STWJ3020-3X 펌프는 서보 비례 압력 제어 및 내장형 공랭 시스템을 통해 일관된 성능을 유지합니다.

Weihong NC Studio 컨트롤러는 초보자가 배우기 쉬운가요?

예. Weihong NC Studio V10 소프트웨어에는 작업자가 재료 종류, 두께 및 원하는 마감 품질을 선택할 수 있는 내장 절삭 매개변수 라이브러리가 포함되어 있습니다. 시스템은 최적화된 속도 및 압력 설정을 자동으로 생성합니다. CAD 파일을 직접 가져올 수 있으며 19인치 이상의 디스플레이를 갖춘 표준 Windows 10 PC에서 실행됩니다.

워터젯은 유해 폐기물을 발생시키나요?

석재나 연강과 같은 불활성 물질을 절단할 때 발생하는 가넷 슬러리는 일반적으로 무독성입니다. 그러나 특정 금속(구리, 납 함유 합금, 크롬 함유 스테인리스강)을 절단할 경우 중금속 입자가 사용된 가넷에 혼입될 수 있으며, 일부 지역에서는 이를 적절한 처리가 필요한 산업 폐기물로 분류합니다. 폐기 절차를 수립하기 전에 해당 지역의 규정을 확인하십시오.

내 작업장에서 워터젯이 레이저 또는 플라즈마 절단기를 대체할 수 있을까요?

워터젯은 레이저 및 플라즈마 시스템을 대체하는 것이 아니라 보완하는 역할을 합니다. 두꺼운 재료, 열에 민감한 합금, 열 절단기가 처리할 수 없는 비금속 재료에 탁월한 성능을 발휘합니다. 그러나 얇은 금속 생산 작업에는 적합하지 않습니다. 섬유 레이저 절단기 레이저 절단보다 5~10배 빠르고 시간당 비용도 훨씬 저렴합니다. 많은 업체에서 레이저 절단기와 함께 워터젯 절단기를 사용합니다. CNC 플라즈마 절단기 다양한 재질과 두께를 모두 아우르기 위해서입니다.