레이저 심각 조각 기계와 레이저 얕은 조각 기계는 본질적으로 파이버 레이저 마킹 기계입니다. 매우 높은 에너지의 레이저 빔은 증발을 위해 재료 표면을 통과하여 깊은 재료가 노출되어 정교한 패턴과 텍스트를 선명하고 지워지지 않는 문자로 표현합니다.
파이버 레이저 조각기 금속에 깊이 새겨서 봉인 조각과 몰드 제작을 위한 심층 초점 기능이 제공됩니다. 조각의 깊이는 레이저가 금속 레이저의 힘에 반하는 작동 동작을 거치는 재료 자체의 흡수와 관련된 측면과 관련이 있으며, 조각된 재료에 적용된 영향 동작의 시간 프레임과 관련이 있습니다. 더 일반적인 것은 심층 조각과 관련된 더 긴 동작입니다.
레이저 얕은 조각기는 또한 일반적으로 사용되는 레이저 마킹 시스템입니다. 깊은 레이저 조각기와 비교했을 때, 깊은 초점이 필요하지 않습니다. 회사 로고 조각, 식품 포장 식별 코드 및 다양한 금속 및 비금속 재료 표면의 모든 종류의 복잡한 패턴에 사용됩니다. 조각의 깊이는 소프트웨어에 의해 자동으로 조정됩니다.
레이저 심각 조각 시스템이든 레이저 얕은 조각 시스템이든, 전통적인 가공 방법의 단점을 보완하여 실현할 수 없었습니다. 비접촉 가공 방법이며, 표시가 선명하고 오래 지속되며, 가공 속도가 빠르고 정밀도가 높으며 적용 범위가 넓습니다. 또한 오늘날 모든 계층에서 필수적인 소프트 가공 도구입니다.
레이저 딥 인그레이빙 머신의 응용 분야
레이저 딥 인그레이빙 머신은 다양한 산업에서 정밀성과 내구성을 위해 개발된 강력한 기계입니다. 이 기계는 영구적인 마크, 복잡한 디자인 및 기능적 구성 요소를 만드는 데 탁월합니다. 다재다능하기 때문에 다양한 소재에 고품질 인그레이빙을 원하는 기업에 없어서는 안 될 기계입니다.
산업용 금형 조각
레이저 심층 조각 기계는 산업용 금형에 표시하고 세부적인 인상을 만드는 데 널리 사용됩니다. 이러한 조각은 내구성이 뛰어나고 고압 제조 환경에서 반복적으로 사용할 수 있습니다.
금속 스탬핑 다이
복잡한 패턴의 스탬프와 다이를 생산하는 데 이상적인 이 기계는 높은 정밀도와 정확성을 보장합니다. 새겨진 패턴은 금속 및 기타 재료에 일관된 인상을 만드는 데 사용할 수 있습니다.
보석 및 장식 예술
깊은 조각은 귀하의 보석을 개별화하거나 매우 자세하고 날카로운 디자인을 위한 수단이 될 수 있습니다. 게다가, 패턴은 정기적으로 착용해도 밝고 눈에 띄게 유지될 수 있습니다.
자동차 및 항공우주 부품
이 기계는 추적성과 산업 표준을 충족하기 위해 금속 구성품에 일련 번호, 부품 라벨 및 로고를 새깁니다. 새김의 내구성은 혹독한 환경에서도 판독성을 유지하는 데 매우 중요합니다.
인장 및 동전 생산
레이저 심층 조각은 매우 세부적인 인장과 동전을 만드는 데 널리 사용됩니다. 이러한 조각은 기능적이고 미적으로 모두 만족스럽고 엄격한 품질 요구 사항을 충족합니다.
의료 기기 표시
의료 분야에서 레이저 심층 조각은 일련 번호나 브랜딩으로 기구와 임플란트를 표시하는 데 사용됩니다. 조각은 생체 적합하며 살균 과정에 매우 강합니다.
깊은 레이저 조각 vs. 얕은 레이저 조각: 주요 차이점
깊은 레이저 조각과 얕은 레이저 조각의 차이점을 이해하는 것은 프로젝트에 적합한 기술을 선택하는 첫 번째 단계입니다. 두 기술 모두 동일한 기술인 파이버 레이저 마킹을 사용하지만 서로 다른 응용 프로그램을 제공하고 서로 다른 결과를 제공합니다. 자세한 비교를 통해 안내해 드리겠습니다.
| 아래 | 깊은 레이저 조각 | 얕은 레이저 조각 |
|---|---|---|
| 조각 깊이 | 재료 표면에 깊숙이 침투하여 밑에 있는 층을 노출시켜 선명하고 오래 지속되는 인상을 줍니다. | 복잡한 디테일과 미적 목적에 적합한 가볍고 표면적인 조각을 만듭니다. |
| 어플리케이션 | 금형 조각, 금속 스탬핑, 내구성 있는 밀봉 생성과 같은 산업용 작업에 적합합니다. | 다양한 표면에 회사 로고, 식별 코드, 장식 디자인을 표시하는 데 적합합니다. |
| 소스 | 강철, 알루미늄, 티타늄과 같이 깊은 레이저 침투를 견딜 수 있는 금속에 효과적으로 작동합니다. | 금속과 플라스틱, 가죽, 목재와 같은 비금속을 포함한 광범위한 소재에 적합합니다. |
| 정밀도 및 명확성 | 기능성 부품에 높은 정밀도를 제공하여 마모와 파손에 대한 내구성을 보장합니다. | 재료의 구조를 변경하지 않고 복잡한 패턴과 미세한 마감에 대한 뛰어난 디테일을 제공합니다. |
| 레이저 초점 | 원하는 깊이를 얻으려면 깊은 초점이 필요하며 일반적으로 여러 번의 작업이 필요합니다. | 패스 수가 적고 초점이 얕아서 간단한 디자인도 더 빨리 처리할 수 있습니다. |
| 처리 기간 | 깊이가 있고 여러 겹으로 새겨져 있어서 길이가 더 깁니다. | 강렬한 침투 없이 표면에 집중하므로 더 빠릅니다. |
| 소프트웨어 요구 사항 | 고급 설정을 사용해 깊이, 강도, 시간을 제어해 일관된 결과를 얻습니다. | 효율적인 얕은 표시를 위해 소프트웨어의 자동 조정을 활용합니다. |
조각 깊이와 속도 최적화를 위한 팁
조각 깊이와 속도 사이의 완벽한 균형을 이루는 것은 고품질 결과를 효율적으로 생산하는 데 중요합니다. 설정을 미세 조정하고 재료 특성을 이해함으로써 레이저 조각 기계의 성능을 향상시키고 프로젝트 요구 사항을 효과적으로 충족할 수 있습니다.
• 재료 특성 이해: 다양한 재료가 레이저 조각에 고유하게 반응합니다. 재료 경도, 반사율 및 열 전도도에 따라 깊이와 속도에 대한 최적의 설정을 결정하기 위해 소규모 테스트를 실시합니다.
• 레이저 파워를 조심스럽게 조정하세요: 레이저 출력이 높을수록 조각 깊이가 늘어나지만 프로세스가 느려지거나 재료가 손상될 수 있습니다. 적당한 출력 설정으로 시작하여 점차적으로 조정하여 품질을 떨어뜨리지 않고 원하는 결과를 얻습니다.
• 조각 속도 최적화: 일반적으로 낮은 조각 속도는 더 깊은 조각이 가능하지만 시간이 더 오래 걸립니다. 깊이와 효율성이 균형을 이루는 적절한 지점을 찾으려면 속도 설정을 실험해 보세요.
• 정밀성을 위해 여러 번 패스 사용: 더 깊은 조각의 경우, 한 번의 고출력 패스보다는 중간 출력으로 여러 번 패스를 사용합니다. 이 접근 방식은 재료 스트레스를 최소화하고 깨끗하고 세부적인 결과를 보장합니다.
• 초점 정확도 유지: 레이저의 적절한 초점은 일관된 깊이를 얻는 데 필수적입니다. 불균일한 조각이 발생하지 않도록 재료의 두께에 따라 초점 거리가 올바르게 설정되었는지 확인하십시오.
• 렌즈를 깨끗하게 유지하세요: 렌즈에 먼지와 잔여물이 있으면 레이저 효율이 떨어져 속도와 깊이에 영향을 줄 수 있습니다. 정기적인 세척을 통해 레이저가 최적의 성능을 유지할 수 있습니다.
STJ-50F 레이저 조각기: 가격 대비 가치
The STJ-50F 레이저 조각 시스템은 성능 지향적이며 비용 효율적이므로 모든 규모의 비즈니스에 가치 있는 투자로 간주됩니다. 첨단 기술을 갖춘 이 모델은 다양한 응용 분야에서 탁월한 결과를 제공하는 동시에 운영 비용을 최소화하기 위해 효율적으로 작동합니다.
놀라울 정도로 유지 관리가 필요 없는 이 제품은 다음과 같은 특징이 있습니다. STJ-50F: 내구성 있는 구성 요소와 매우 안정적인 파이버 레이저 소스가 결합되어 수리 및 교체 필요성이 줄어들어 가동 중단 없이 장기적으로 작동하고 수리 서비스 비용을 절감할 수 있습니다.
기계의 에너지 효율적인 설계는 비용 절감에 크게 기여합니다. STJ-50F 다른 전통적인 조각 방법에 비해 전력 소모가 적어 성능을 저하시키지 않고 전기 요금을 절감할 수 있습니다. 고속 작동으로 사용자는 프로젝트를 더 빨리 완료할 수 있어 생산성이 향상되고 처리 속도가 빨라집니다.
이 모델은 다양한 재료에 대한 다양성으로 금속에서 플라스틱에 이르기까지 광범위한 조각 요구 사항을 수용하여 비용 효율성을 더욱 향상시킵니다. STJ-50F 여러 대의 기계가 필요 없어 장비에 대한 초기 투자가 줄어듭니다. 게다가 정밀성으로 재료 낭비가 최소화되어 자원 활용이 최적화됩니다.
소모품 사용량이 적고 운영 비용이 저렴하여 이 시스템은 확장을 계획하는 기업에 완벽합니다. 대량 생산에서 맞춤형 프로젝트까지 STJ-50F 이는 저렴한 가격과 품질 사이의 균형을 이루므로, 투자에 대한 높은 수익률을 추구하는 전문가들이 선택하는 최고의 선택 중 하나가 될 것입니다.
