일반 라우터 비트는 조각 및 절단에 사용됩니다. CNC 라우터일부 특수 라우터 비트는 CNC 밀링 머신에서 금속 몰드를 밀링하고, CNC 드릴링 머신에서 구멍을 뚫고, CNC 머시닝 센터에서 자동 도구 교환기를 사용하여 목재와 금속을 절단하는 데 사용할 수 있지만, 표준 라우터 비트는 공구를 돌리는 대신 CNC 선반에 사용할 수 없습니다.
라우터 비트
라우터 비트란?
라우터 비트는 평면 조각, 릴리프 조각, 절단, 홈 파기 및 드릴링에 사용되는 도구입니다. 도구 홀더로 CNC 라우터 스핀들에 고정되고 CNC 컨트롤러에서 발행한 G 코드 명령에 따라 도구 경로를 따라 이동하며 기판은 패턴으로 조각되거나 모양으로 절단됩니다.
CNC 라우터의 절단 속도는 매우 중요한 반면, 라우터 비트 제작자와 모델도 가공 품질과 효율성에 영향을 미칩니다. 귀하의 라우터 비트에 적합한 것을 선택하는 방법 CNC 기계?
라우터 비트에는 몇 가지 유형이 있나요?
현재 시중에서 가장 흔히 볼 수 있는 표준 라우터 비트로는 직선 커팅 비트, 래빗 비트, V 홈 커팅 비트, 플러시 트리밍 비트, 코어 커팅 박스 비트, 엣지 커팅 비트, 코브 커팅 비트, 라운딩 오버 비트, 챔퍼 커팅 비트, 전문 라우터 비트 등이 있습니다.
공구 경로를 만들 때 직면해야 하는 문제는 라우터 비트의 선택입니다. 공구의 모서리 각도와 모서리 폭은 가공 정확도와 속도에 큰 영향을 미칩니다. 공구의 모서리 각도와 모서리 폭이 크면 절삭 속도는 빠르지만 결과 그래픽이 미세하지 않을 수 있습니다. 공구의 블레이드 각도와 블레이드 폭이 작으면 절삭 속도는 느리지만 그래픽이 매우 미세하고 공구의 내구성이 비교적 떨어집니다. 따라서 경로를 최대한 파악하고 가장 적합한 공구를 선택해야 합니다. 실제 작업에서는 가공 품질과 효율성 간의 관계를 충분히 고려해야 하며 거친 라우터 비트, 미세 라우터 비트 및 3D 라우터 비트는 유연하게 적용되어야 합니다. 미세 가공에는 작은 도구를 사용해야 하며 도구의 오버랩 비율 설정도 중요합니다. 따라서 실제 절단 공정에서 도구를 정확하게 사용하는 것이 성공의 열쇠입니다.
CNC 기계에서 라우터 비트를 사용하는 방법?
다양한 소재는 다양한 도구를 사용합니다. 여기서 특정 소재에 어떤 유형의 라우터 비트를 사용해야 하는지 소개해 드리겠습니다.
• 아크릴 절단은 무연 무미 가공, 고속, 고효율, 끈적끈적한 칩 없음, 진정으로 환경 친화적인 특징이 있는 단날 나선형 라우터 비트를 사용하는 것이 좋습니다. 특수 제조 공정은 아크릴이 매끄러운 표면과 절단 모서리로 터지지 않도록 보장합니다. 가공된 표면은 서리 효과를 얻어야 하며, 양날 3날 나선형 도구를 사용하는 것이 좋습니다.
• MDF 절단은 양날 대형 칩 제거 나선형 라우터 비트를 사용하는 것이 좋습니다. 2개의 고용량 칩 제거 홈과 양날 디자인이 있습니다. 좋은 도구 균형, 흑화 없음, 캡 연기 없음, 중간 및 고밀도 보드를 처리할 때 긴 서비스 수명.
• 알루미늄 시트 절단은 단일 날 특수 알루미늄 밀링 커터를 사용하는 것이 좋습니다. 고속 및 고효율로 절단하는 동안 라우터 비트에 달라붙지 않습니다.
• 정밀한 소형 부조 조각에는 둥근 바닥 조각 라우터 비트를 사용하는 것이 좋습니다.
• 코르크, MDF, 순수 목재, PVC, 아크릴 대형 깊은 부조 조각에는 단일 날 나선형 볼 엔드 라우터 비트를 사용하는 것이 좋습니다.
• 상단 및 하단 버 없는 절단에는 단일 날, 양날 상하 라우터 비트를 사용하는 것이 좋습니다.
• 금속 조각에는 단일 날, 양날 직선 홈이 있는 평평한 바닥 라우터 비트를 사용하는 것이 좋습니다.
• 3D 라우터 비트는 높은 동심도와 날카로운 모서리를 가지고 있어 정밀한 작업에 사용됩니다. 3D 조각.
• 고밀도 보드와 단단한 목재에는 에지 투스 라우터 비트를 사용하는 것이 좋습니다.
• 다층 보드 및 스플린트 가공에는 양날 직선 홈 라우터 비트를 사용하는 것이 좋습니다.
• 하부 커터는 상부 표면에 버가 발생하지 않으며 가공 중 로커가 발생하지 않습니다.
• 텅스텐 강철 밀링 커터는 금속 금형 제작에 권장되며, 표면은 자주색 검정색 도금과 경화 티타늄으로 처리됩니다.
• 멀티스트라이프 라우터 비트는 파티클보드를 거칠게 다듬는 데 사용됩니다.
• 다이아몬드 라우터 비트는 아크릴 거울 조각에 사용됩니다.
선반 도구
터닝 도구는 가장 널리 사용되는 단날 도구입니다. 또한 다양한 유형의 도구를 학습하고 분석하는 기초이기도 합니다. 터닝 도구는 다양한 선반 외원, 내공, 단면, 나사산, 터닝 홈을 가공합니다. 구조에 따라 터닝 도구는 일체형 터닝 도구, 용접 터닝 도구, 기계 클램핑 터닝 도구, 인덱서블 터닝 도구 및 성형 터닝 도구로 나눌 수 있습니다. 그 중에서도 인덱서블 터닝 도구의 적용이 점점 더 널리 퍼지고 있으며 터닝 도구의 비중이 점차 증가하고 있습니다.
선삭 공구는 단일 블레이드 공구이며 선삭 작업물의 모양이 다르기 때문에 많은 유형이 있지만 부품의 이름과 기능은 동일합니다. 좋은 선삭 공구는 단단한 손잡이와 날카로운 블레이드라는 두 가지 주요 부분이 있어야 합니다. 선삭 공구의 블레이드 각도는 선삭 효과에 직접적인 영향을 미칩니다. 선삭 공구 재료와 작업물 재료가 다르고 블레이드 각도도 다릅니다. 선반용 선삭 공구에는 전면 여유 각도, 측면 여유 각도, 후면 베벨 각도 및 측면 베벨 각도라는 2가지 중요한 각도가 있습니다.
밀링 커터
밀링 커터는 다음의 중요한 부분입니다. CNC 밀. 밀링 커터는 밀링할 하나 이상의 이빨이 있는 회전 공구입니다. 밀링하는 동안 각 이빨은 간헐적으로 나머지 작업물을 절단합니다. 밀링 커터는 평면, 계단, 홈, 성형 표면 및 절단 작업물을 밀링하는 데 사용됩니다.
일반적인 밀링 작업 중에 CNC 밀링 머신의 도구는 자체 축에 수직으로 이동하여 도구 주변에서 작업물에서 과도한 재료를 제거할 수 있습니다. CNC 밀은 다양한 가공 작업을 수행할 수 있는 다재다능한 기계입니다. CNC 밀은 다양한 모양과 크기의 부품을 가공하고 제조하는 데 사용됩니다. 밀링 커터는 이러한 작업에 필수적인 도구입니다.
밀링을 보편적인 가공 공정으로 만들기 위해 시중에는 다양한 밀링 커터가 있습니다. 이러한 밀링 커터는 다양한 크기, 모양 및 재료로 제조됩니다. 일부 밀링 커터는 고속 강철(HSS)로 만들어지고 다른 밀링 커터는 카바이드 팁을 사용합니다.
가장 일반적인 밀링 커터에는 엔드밀, 러프밀, 페리페럴밀, 사이드밀, 페이스밀, 오목밀, 스레드밀, 볼 엔드밀, 플라잉 커터 등이 있습니다.
도구 직경의 선택은 제품 및 생산 배치에 따라 크게 다릅니다. 도구 직경의 선택은 주로 장비 사양과 작업물의 가공 크기에 따라 달라집니다.
정밀한 마무리의 경우 가장 좋은 옵션은 연삭 블레이드를 사용하는 것입니다. 이러한 종류의 인서트는 치수 정확도가 더 좋으므로 밀링은 절삭 날의 높은 위치 정확도이며 더 나은 가공 정확도와 표면 거칠기를 얻을 수 있습니다.
거친 가공의 경우 프레스 인서트를 사용하는 것이 더 좋으며, 이를 통해 가공 비용을 줄일 수 있습니다.
프레스 블레이드의 치수 정확도와 날카로움은 연삭 블레이드보다 떨어지지만, 프레스 블레이드의 날 강도가 더 뛰어나고, 거친 가공 시 충격에 강하며, 큰 절삭 깊이와 큰 이송을 견딜 수 있습니다.
날카롭고 큰 레이크 각도 인서트는 스테인리스 스틸과 같은 끈적끈적한 재료를 밀링하는 데 사용할 수 있습니다. 날카로운 블레이드의 절단 동작을 통해 블레이드와 기판 사이의 마찰이 줄어들고 칩이 블레이드의 앞쪽 끝을 더 빨리 떠날 수 있습니다.
CNC 밀 또는 일반 밀링 머신에서 밀링 커터를 선택하든, 밀링의 재료와 경도, 블레이드 길이, 블레이드 직경, 섕크 직경과 같은 밀링 커터의 사양을 종합적으로 고려해야 합니다. 고속 강철 밀링 커터는 일반적으로 일반 밀링 머신에 적합한 반면, CNC 밀은 카바이드 공구를 선호합니다.
고려해야 할 사항
• 라우터 비트를 선택하려면 적절한 크기의 도구 콜렛이 필요합니다. 콜렛은 횡단면을 가지고 있으며, 내부 구멍은 둥글게 변형되지 않았으며, 콜렛은 오래 마모되었으며, 내부 구멍은 테이퍼가 있습니다. 도구 핸들이 진동하기 쉽습니다.
• 툴 홀더는 콜렛과 일치해야 하며 콜렛에 유연하게 들어가고 나올 수 있어야 합니다. 툴 홀더는 콜렛에 단단히 넣고 조일 수 있어야 합니다. 툴 콜렛을 너무 오랫동안 사용한 경우 내부 구멍이 변형되므로 새 것으로 즉시 교체해야 합니다.
• 도구의 견고성과 날카로움을 항상 확인하십시오. 도구가 무디거나 가장자리가 손상된 경우 즉시 교체해야 합니다.
• CNC 라우터 비트는 기판의 두께가 도구의 최대 절단 두께를 초과할 수 없어야 합니다. 그렇지 않으면 도구가 파손되거나 절단 효과가 만족스럽지 않습니다.
• 다양한 재료를 조각하고 절단하는 경우 다양한 도구를 선택해야 하며 절단 및 조각 속도도 합리적으로 조정해야 합니다.
• CNC 라우터의 작업 과정에서 고속 회전 도구는 매우 날카롭습니다. 본체가 라우터 비트에 최대한 가까이 있지 않도록 주의해야 하며, 특히 너무 넓은 오버올을 입지 않도록 해야 합니다. 여성은 사고를 방지하기 위해 머리카락을 붕대로 감아야 합니다.
• 작업 속도 CNC 라우터 비트 균형을 이루어야 하며, 절단 속도는 가능한 한 일관되게 유지되어야 합니다.
• 도구를 세척할 때는 전문 세척제를 사용하는 것이 가장 좋습니다.
• 라우터 비트를 사용하지 않을 때는 도구가 녹슬지 않도록 버터를 바르세요.
• 칼날을 직접 날카롭게 하거나 모양을 바꾸지 마십시오.
