초보자를 위한 CNC 라우터 기본 사항

CNC 라우터 초보자 가이드

소개

CNC 라우터는 CNC 머신 키트 컴퓨터 수치 제어를 통해 도구 경로를 제어할 수 있습니다. 목재, 복합재, 알루미늄, 강철, 플라스틱 및 폼과 같은 다양한 단단한 재료를 절단하기 위한 컴퓨터 제어 기계입니다. CNC 변형이 있는 많은 종류의 도구 중 하나입니다. CNC 라우터는 개념적으로 다음과 매우 유사합니다. CNC 밀링 머신.

CNC 라우터는 작은 가정용 "데스크탑" CNC 라우터부터 보트 제작 시설에 사용되는 대형 "갠트리" CNC 라우터까지 다양한 구성으로 제공됩니다. 구성은 다양하지만 대부분 CNC 라우터에는 전용 CNC 컨트롤러, 하나 이상의 스핀들 모터, AC 인버터, 테이블 등 몇 가지 특정 부품이 있습니다.

CNC 라우터는 일반적으로 삼축 및 다섯축 CNC 형식으로 제공됩니다.

CNC 라우터는 컴퓨터로 구동됩니다. 좌표는 별도의 프로그램에서 머신 컨트롤러로 업로드됩니다. CNC 라우터 소유자는 종종 두 가지 소프트웨어 애플리케이션을 가지고 있습니다. 하나는 설계를 만드는 프로그램(CAD)이고 다른 하나는 설계를 머신의 지침 프로그램(CAM)으로 변환하는 프로그램입니다. CNC 밀링 머신과 마찬가지로 CNC 라우터는 수동 프로그래밍으로 직접 제어할 수 있지만 CAD/CAM은 윤곽을 그리는 데 더 광범위한 가능성을 열어 프로그래밍 프로세스를 가속화하고 어떤 경우에는 수동 프로그래밍이 진정으로 불가능하지는 않더라도 확실히 상업적으로 비실용적인 프로그램을 만듭니다.

CNC 라우터 동일하고 반복적인 작업을 수행할 때 매우 유용할 수 있습니다. CNC 라우터는 일반적으로 일관되고 고품질의 작업을 생산하며 공장 생산성을 향상시킵니다.

CNC 라우터를 사용하면 낭비, 오류 빈도, 완제품이 시장에 출시되는 데 걸리는 시간을 줄일 수 있습니다.

CNC 라우터는 제조 공정에 더 많은 유연성을 제공합니다. 문 조각, 실내 및 실외 장식, 목재 패널, 간판, 나무 프레임, 몰딩, 악기, 가구 등 다양한 품목의 생산에 사용할 수 있습니다. 또한 CNC 라우터는 트리밍 공정을 자동화하여 플라스틱의 열 성형을 더 쉽게 만듭니다. CNC 라우터는 부품 반복성과 충분한 공장 출력을 보장하는 데 도움이 됩니다.

수치 제어

오늘날 알려진 수치 제어 기술은 20세기 중반에 등장했습니다. 1952년 미국 공군, 존 파슨스, 미국 매사추세츠주 캠브리지에 있는 매사추세츠 공과대학의 이름으로 거슬러 올라갈 수 있습니다. 생산 제조에 적용된 것은 1960년대 초반이었습니다. 실제 붐은 1972년경 CNC에서 시작되었고,년 후 저렴한 마이크로 컴퓨터가 도입되면서 시작되었습니다. 이 매혹적인 기술의 역사와 개발은 많은 출판물에 잘 기록되어 있습니다.

제조 분야, 특히 금속 가공 분야에서 수치 제어 기술은 일종의 혁명을 일으켰습니다. 컴퓨터가 모든 회사와 많은 가정에서 표준 설비가 되기 전의 모든 시절에도 수치 제어 시스템이 장착된 공작 기계는 기계 작업장에서 특별한 자리를 차지했습니다. 최근 마이크로 전자 기술의 발전과 수치 제어에 미치는 영향을 포함하여 끊임없이 발전하는 컴퓨터 개발은 일반적으로 제조 부문과 특히 금속 가공 산업에 상당한 변화를 가져왔습니다.

수치 제어의 정의

다양한 출판물과 기사에서 수년 동안 많은 설명이 사용되어 수치 제어가 무엇인지 정의했습니다. 이러한 정의 중 다수는 동일한 아이디어, 동일한 기본 개념을 공유하지만 단지 다른 표현을 사용합니다.

알려진 정의의 대부분은 비교적 간단한 문장으로 요약될 수 있습니다.

수치 제어는 기계 제어 시스템에 특별히 코딩된 지침을 통해 공작 기계를 작동하는 것으로 정의할 수 있습니다.

명령어는 알파벳, 숫자 및 선택된 기호(예: 소수점, 백분율 기호 또는 괄호 기호)의 조합입니다. 모든 명령어는 논리적 순서와 미리 정해진 형식으로 작성됩니다. 부품을 가공하는 데 필요한 모든 명령어의 모음을 NC 프로그램, CNC 프로그램 또는 파트 프로그램이라고 합니다. 이러한 프로그램은 나중에 사용하기 위해 저장하고 언제든지 동일한 가공 결과를 얻기 위해 반복적으로 사용할 수 있습니다.

NC 및 CNC 기술

용어를 엄격히 준수하면 약어 NC와 CNC의 의미에 차이가 있습니다. NC는 주문 및 원래 수치 제어 기술을 의미하고, 약어 CNC는 최신 Computerized Numerical Control 기술을 의미하며, 이는 이전 친척의 현대적 파생 기술입니다. 그러나 실제로 CNC가 선호되는 약어입니다. 각 용어의 적절한 사용을 명확히 하려면 NC와 CNC 시스템 간의 주요 차이점을 살펴보세요.

두 시스템은 동일한 작업을 수행합니다. 즉, 부품을 가공하기 위한 데이터 조작입니다. 두 경우 모두 제어 시스템의 내부 설계에는 데이터를 처리하는 논리적 지침이 포함되어 있습니다. 이 지점에서 유사성은 끝납니다.

NC 시스템(CNC 시스템과 대조적으로)은 제어 장치 내에 내장되어 영구적으로 연결된 고정 논리 기능을 사용합니다. 이러한 기능은 프로그래머나 기계 작업자가 변경할 수 없습니다. 제어 논리의 고정된 쓰기로 인해 NC 제어 시스템은 파트 프로그램을 해석할 수 있지만 일반적으로 사무실 환경에서 제어에서 벗어나 변경해야 하는 사항을 허용하지 않습니다. 또한 NC 시스템은 프로그램 정보를 입력하기 위해 펀칭 테이프를 의무적으로 사용해야 합니다.

현대 CNC 시스템은 오래된 NC 시스템이 아니라 내부 마이크로 프로세서(즉, 컴퓨터)를 사용합니다. 이 컴퓨터에는 논리적 기능을 조작할 수 있는 다양한 루틴을 저장하는 메모리 레지스터가 들어 있습니다. 즉, 파트 프로그래머나 기계 작업자는 제어 자체(기계에서)의 프로그램을 변경하여 즉각적인 결과를 얻을 수 있습니다. 이러한 유연성은 CNC 시스템의 가장 큰 장점이고 아마도 현대 제조에서 이 기술이 널리 사용되는 데 기여한 핵심 요소일 것입니다. CNC 프로그램과 논리적 기능은 소프트웨어 명령어로 특수 컴퓨터 칩에 저장됩니다. 논리적 기능을 제어하는 ​​와이어와 같은 하드웨어 연결에서 사용되는 것이 아니라 NC 시스템과 대조적으로 CNC 시스템은 `소프트와이어드`라는 용어와 동의어입니다.

수치 제어 기술과 관련된 특정 주제를 설명할 때는 NC 또는 CNC라는 용어를 사용하는 것이 일반적입니다. NC는 일상 대화에서 CNC를 의미할 수도 있지만 CNC는 여기에서 NC라는 약어로 설명된 주문 기술을 결코 지칭할 수 없습니다. 문자 `C`는 컴퓨터화된 것을 의미하며 하드와이어 시스템에는 적용할 수 없습니다. 오늘날 제조되는 모든 제어 시스템은 CNC 설계입니다. C&C 또는 C'n'C와 같은 약어는 정확하지 않으며 이를 사용하는 모든 사람에게 부정적인 영향을 미칩니다.

술어

절대 영점

이는 센서가 실제로 감지할 수 있는 지점에 모든 축이 위치할 때의 위치를 ​​나타냅니다. 절대 영점 위치는 일반적으로 홈 명령이 수행된 후에 도달합니다.

축

객체가 이동하거나 회전하는 고정된 기준선입니다.

볼 스크류

볼 스크류는 회전 운동을 선형 운동으로 변환하는 기계 장치입니다. 정밀 나사산 스크류 내에서 회전하는 재순환 볼 베어링 너트로 구성됩니다.

CAD

컴퓨터 지원 설계(CAD)는 엔지니어, 건축가 및 기타 설계 전문가의 설계 활동을 지원하는 광범위한 컴퓨터 기반 도구를 사용하는 것입니다.

CAM

컴퓨터 지원 제조(CAM)는 엔지니어와 CNC 기계공이 제품 구성 요소를 제조하거나 프로토타입을 제작하는 데 도움을 주는 광범위한 컴퓨터 기반 소프트웨어 도구를 사용하는 것입니다.

CNC

CNC는 컴퓨터 수치 제어를 뜻하는 약자로, 구체적으로는 G코드 명령을 읽고 공작 기계를 구동하는 컴퓨터 "컨트롤러"를 말합니다.

제어 장치

제어 시스템은 다른 장치나 시스템의 동작을 관리, 명령, 지시 또는 조절하는 장치 또는 장치 집합입니다.

일광

이것은 도구의 가장 낮은 부분과 기계 테이블 표면 사이의 거리입니다. 최대 일광은 테이블에서 도구가 도달할 수 있는 가장 높은 지점까지의 거리를 말합니다.

드릴 뱅크

멀티 드릴이라고도 불리는 이 드릴 세트는 보통 32mm 간격으로 배치되어 있습니다.

이송 속도

또는 절삭 속도는 절삭 공구와 절삭 공구가 작동하는 부품 표면 사이의 속도 차이를 말합니다.

고정 장치 오프셋

이는 주어진 조명의 기준 원점을 나타내는 값입니다. 이는 모든 축에서 절대 원점과 조명 원점 사이의 거리에 해당합니다.

G 코드

G코드는 NC 및 CNC 공작 기계를 제어하는 ​​프로그래밍 언어의 통칭입니다.

홈페이지

이는 0,0,0으로도 알려진 프로그래밍된 참조점으로, 절대 기계 원점 또는 고정물 오프셋 원점으로 표현됩니다.

선형 및 원형 보간은 알려진 데이터 점의 이산적인 집합에서 새로운 데이터 점을 구성하는 방법입니다. 즉, 이 방법은 프로그램이 중심점과 반지름만 알고 있는 상태에서 전체 원의 절단 경로를 계산하는 방법입니다.

머신 홈

이것은 기계의 모든 축의 기본 위치입니다. 홈 명령을 실행할 때 모든 드라이브는 스위치나 센서에 도달하여 멈추라고 지시할 때까지 기본 위치로 이동합니다.

마카 배열

이는 시트로부터 효율적으로 부품을 제조하는 프로세스를 말합니다. 복잡한 알고리즘을 사용하여 중첩 소프트웨어는 사용 가능한 재고를 최대한 활용하는 방식으로 부품을 배치하는 방법을 결정합니다.

오프셋

이는 CAM 소프트웨어에서 측정된 중심선으로부터 떨어진 거리를 나타냅니다.

피기백 도구

이는 메인 스핀들 옆에 장착된 공기 작동 공구를 지칭하는 데 사용되는 용어입니다.

포스트 프로세서

데이터를 표시, 인쇄, 가공 등을 위해 포맷하는 등 데이터에 대한 최종 처리를 제공하는 소프트웨어입니다.

프로그램 제로

이는 프로그램에 지정된 기준점 0,0입니다. 대부분의 경우 기계의과 다릅니다.

랙 및 피니언

랙 앤 피니언은 회전 운동을 직선 운동으로 변환하는 한 쌍의 기어입니다.

스핀들

스핀들은 공구 고정 장치가 장착된 고주파 모터입니다.

스포일보드

희생보드라고도 불리며, 재료를 자르기 위한 기반으로 사용되는 재료입니다. 다양한 재료로 만들 수 있지만 MDF와 파티클보드가 가장 일반적입니다.

도구 로딩

이는 재료를 절단할 때 도구에 가해지는 압력을 의미합니다.

도구 속도

스핀들 속도라고도 하며, 기계 스핀들의 회전 주파수이며 분당 회전수(RPM)로 측정합니다.

정 자국이 나란히 나게하는 다듬질

놀랍게도 툴링은 CNC 장비에서 가장 이해되지 않는 측면입니다. 절삭 품질과 절삭 속도에 가장 큰 영향을 미치는 요소이기 때문에 작업자는 이 주제를 탐구하는 데 더 많은 시간을 할애해야 합니다.

절삭 공구는 일반적으로 고속강, 카바이드, 다이아몬드의 3가지 소재로 제공됩니다.

고속강(HSS)

HSS는 3가지 소재 중 가장 날카롭고 가장 저렴하지만 가장 빨리 마모되므로 비연마성 소재에만 사용해야 합니다. 잦은 교체와 날카로움이 필요하기 때문에 작업자가 특수 작업을 위해 사내에서 맞춤형 프로필을 절단해야 하는 경우에 주로 사용됩니다.

솔리드 카바이드

카바이드 공구는 카바이드 팁, 카바이드 인서트, 솔리드 카바이드 공구 등 다양한 형태로 제공됩니다. 모든 카바이드가 동일하지 않다는 점을 명심하세요. 이러한 공구를 제조하는 제조업체마다 결정 구조가 크게 다릅니다. 결과적으로 이러한 공구는 열, 진동, 충격 및 절삭 부하에 다르게 반응합니다. 일반적으로 저렴한 일반 카바이드 공구는 고가의 유명 브랜드 공구보다 더 빨리 마모되고 깨집니다.

실리콘 카바이드 결정은 코발트 바인더에 매립되어 도구를 형성합니다. 도구가 가열되면 코발트 바인더는 카바이드 결정을 붙잡는 능력을 잃고 둔해집니다. 동시에 카바이드가 없어진 빈 공간은 절단되는 재료의 오염 물질로 채워져 둔화 과정이 증폭됩니다.

다이아몬드 툴링

이 종류의 공구는 최근 몇 년 사이에 가격이 하락했습니다. 뛰어난 내마모성 덕분에 고압 라미네이트나 MDF와 같은 소재를 절단하는 데 이상적입니다. 일부에서는 카바이드보다 최대 100배 더 오래 지속된다고 주장합니다. 다이아몬드 팁 공구는 박힌 못이나 단단한 매듭에 부딪히면 깨지거나 갈라지기 쉽습니다. 일부 제조업체는 거친 연마재 절단에는 다이아몬드 공구를 사용한 다음 마무리 작업에는 카바이드나 인서트 공구로 전환합니다.

도구 형상

정강이

섕크는 공구 홀더가 고정하는 공구의 일부입니다. 가공 흔적이 없는 공구의 일부입니다. 섕크는 오염, 산화 및 긁힘이 없어야 합니다.

절단 직경

이는 도구가 생성하는 절단면의 직경 또는 너비입니다.

절단 길이

이는 도구의 효과적인 절삭 깊이 또는 도구가 재료를 얼마나 깊이 절단할 수 있는지를 나타냅니다.

플루트

이것은 절단된 소재를 뽑아내는 공구의 일부입니다. 커터의 플루트 개수는 칩 부하를 결정하는 데 중요합니다.

도구 프로필

이 범주에는 많은 도구 프로필이 있습니다. 고려해야 할 주요 도구는 업컷 및 다운컷 나선형, 압축 나선형입니다.

거친 절단 도구, 마무리 절단 도구, 낮은 나선형 절단 도구 및 직선 절단 도구가 모두 4개에서개까지의 플루트 모양으로 조합되어 있습니다.

업컷 나선형은 칩이 절단면 위로 날아가게 합니다. 이것은 맹목적인 절단을 하거나 수직으로 드릴링할 때 좋습니다. 하지만 이러한 공구의 기하학적 구조는 들어올리는 현상을 촉진하고 절단되는 재료의 상단 가장자리를 찢어내는 경향이 있습니다.

다운컷 스파이럴 공구는 칩을 아래로 절단 부위에 밀어 넣어 부품 고정력을 향상시키지만 특정 상황에서는 막힘과 과열을 일으킬 수 있습니다. 또한 이 공구는 절단되는 재료의 아래쪽 가장자리를 찢어내는 경향이 있습니다.

업컷과 다운컷 나선형 공구에는 모두 거친 절삭, 칩 브레이커 또는 마무리 모서리가 함께 제공됩니다.

압축 스파이럴은 업컷 플루트와 다운컷 플루트의 조합입니다.

압축 도구는 칩을 가장자리에서 재료 중앙으로 밀어내며, 양면 라미네이트를 절단하거나 가장자리가 찢어지는 것이 문제일 때 사용됩니다.

플라스틱이나 폼과 같은 부드러운 소재를 절단할 때, 용접과 칩 배출이 중요할 때는 저나선형 또는 고나선형 나선형 비트가 사용됩니다.

칩로드

공구 수명을 늘리는 가장 중요한 요소는 공구가 흡수한 열을 소산시키는 것입니다. 이를 위한 가장 빠른 방법은 더 느리게 가는 것보다 더 많은 재료를 절단하는 것입니다. 칩은 먼지보다 공구에서 더 많은 열을 빼냅니다. 또한 공구를 재료에 문지르면 마찰이 발생하여 열로 변환됩니다.

공구 수명을 늘리기 위해 고려해야 할 또 다른 요소는 공구, 콜릿, 공구 홀더를 깨끗하고 침전물이나 부식이 없는 상태로 유지하여 공구의 불균형으로 인한 진동을 줄이는 것입니다.

공구의 각 이빨에 의해 제거되는 재료의 두께를 칩 부하라고 합니다.

칩 하중을 계산하는 공식은 다음과 같습니다.

칩 부하 = 이송 속도 / RPM / 플루트 수

칩 부하가 증가하면 공구 수명이 늘어나고 사이클 타임은 감소합니다. 더욱이, 다양한 범위의 칩 부하를 통해 좋은 모서리 마감을 얻을 수 있습니다. 사용하기에 가장 적합한 숫자를 찾으려면 공구 제조업체의 칩 부하 차트를 참조하는 것이 가장 좋습니다. 권장되는 칩 부하 범위는 일반적으로 0.003"~0.03" 또는 0.07mm~0.7mm입니다.

엑세서리

라벨 인쇄

이것은 특히 CNC 기계가 전체 비즈니스 공식에 더욱 통합되고 있기 때문에 업계에서 점점 더 인기를 얻고 있는 옵션입니다. 컨트롤러는 판매 또는 스케줄링 소프트웨어에 연결할 수 있으며 부품이 가공되면 부품 라벨이 인쇄됩니다. 일부 공급업체는 나중에 쉽게 검색할 수 있도록 남은 재료를 식별하기 위해 라벨을 사용합니다.

광학 판독기

바코드 완드라고도 알려진 이 제품은 컨트롤러에 통합되어 작업 일정에서 바코드를 스캔하여 프로그램을 호출할 수 있습니다. 이 옵션은 프로그램 로딩 프로세스를 자동화하여 귀중한 시간을 절약합니다.

프로브

이러한 측정 장치는 다양한 형태로 제공되며 여러 가지 기능을 수행합니다. 일부 프로브는 h8에 민감한 응용 분야에서 적절한 정렬을 보장하기 위해 표면 h8만 측정합니다. 다른 프로브는 나중에 재생산하기 위해 3차원 물체의 표면을 자동으로 스캔할 수 있습니다.

공구 길이 센서

도구 길이 센서는 일광이나 커터 끝과 작업 공간 표면 사이의 거리를 측정하는 프로브처럼 작동하고 이 숫자를 제어의 도구 매개변수에 입력합니다. 이 작은 추가 기능은 작업자가 도구를 바꿀 때마다 필요한 긴 프로세스에서 벗어날 수 있게 해줍니다.

레이저 프로젝터

이러한 장치는 CNC 가죽 커터에서 가구 산업에서 처음 보였습니다. CNC 작업대 위에 장착된 레이저 프로젝터는 절단될 부분의 이미지를 투사합니다. 이를 통해 결함 및 기타 문제를 피하기 위해 테이블에 공백을 배치하는 작업이 크게 간소화됩니다.

비닐 절단기

비닐 나이프 부착물은 간판 산업에서 흔히 볼 수 있습니다. 이것은 메인 스핀들 또는 측면에 부착할 수 있는 커터로, 손잡이로 압력을 조절할 수 있는 자유 회전 나이프가 있습니다. 이 부착물을 사용하면 사용자가 CNC 라우터를 플로터로 전환하여 모래 분사용 비닐 마스크나 트럭 및 간판용 비닐 문자와 로고를 만들 수 있습니다.

냉각수 분배기

냉각 공기총 또는 절삭유 분무기는 목재 라우터와 함께 알루미늄이나 기타 비철 금속을 절단하는 데 사용됩니다. 이러한 부착물은 차가운 공기 제트 또는 절삭유 미스트를 절단 도구 근처에 분사하여 작업하는 동안 공구가 시원하게 유지되도록 합니다.

조각사

조각기는 주축에 장착되고 20,000~40,000RPM으로 회전하는 소구경 조각 칼을 고정한 플로팅 헤드로 구성됩니다. 플로팅 헤드는 재료 두께가 변하더라도 조각 깊이가 일정하게 유지되도록 합니다. 이 옵션은 대부분 간판 제작 산업에서 발견되지만 트로피 제작자, 현악기 제작자 및 목공 작업장에서는 마케트리에 사용합니다.

회전축

x 또는 y 축을 따라 설정된 회전 축은 라우터를 CNC 선반으로 바꿀 수 있습니다. 이러한 회전 축 중 일부는 단순히 회전 스핀들이고 다른 축은 인덱싱이 가능하여 복잡한 부품을 조각하는 데 사용할 수 있습니다.

플로팅 커터 헤드

플로팅 커터 헤드는 절단되는 재료의 상단 표면에서 커터를 특정 h8로 유지합니다. 이는 균일한 표면이 아닌 부품의 상단 표면에 피처를 절단할 때 중요합니다. 이에 대한 예로는 식탁 위에 V 홈을 절단하는 것이 있습니다.

플라즈마 절단기

플라즈마 절단기는 일부 기계에 추가된 장치로, 사용자가 다양한 두께의 판금 부품을 절단할 수 있도록 해줍니다.

도구 집계

집합 도구는 직선 커터로는 수행할 수 없는 많은 작업에 사용할 수 있습니다.

기존 및 CNC 가공

CNC 가공이 기존 방식보다 우수한 이유는 무엇일까요? 전혀 우수한 것일까요? 주요 이점은 어디에 있을까요? CNC와 기존 가공 프로세스를 비교하면 부품을 가공하는 데 대한 공통적인 일반적인 접근 방식이 나타납니다.

1. 도면을 얻고 연구하세요

2. 가장 적합한 가공방법을 선택한다

3. 설치 방법(작업 보류) 결정

4. 절단 도구를 선택하세요

5. 속도와 피드 설정

6. 부품을 가공합니다

두 가지 유형의 가공에 대한 기본 접근 방식은 동일합니다. 가장 큰 차이점은 다양한 데이터를 입력하는 방식입니다. 분당 10인치(10인치/분)의 이송 속도는 수동에서 동일합니다.

또는 CNC 응용 프로그램이지만, 그것을 적용하는 방법은 그렇지 않습니다. 냉각수에 대해서도 마찬가지입니다. 손잡이를 돌리거나, 스위치를 누르거나, 특수 코드를 프로그래밍하여 활성화할 수 있습니다. 이러한 모든 동작은 노즐에서 냉각수가 쏟아지는 결과를 낳습니다. 두 가지 종류의 가공 모두에서 사용자 측에서 일정 수준의 지식이 필요합니다. 결국, 금속 가공, 특히 금속 절단은 주로 기술이지만, 상당 부분 예술이며 많은 사람들의 직업이기도 합니다. 컴퓨터 수치 제어의 응용도 마찬가지입니다. 다른 기술이나 예술 또는 직업과 마찬가지로, 성공하려면 마지막 세부 사항까지 숙달해야 합니다. CNC 기계공이나 CNC 프로그래머가 되려면 기술 지식 이상이 필요합니다. 업무 경험, 직감, 그리고 때때로 `직감`이라고 불리는 것은 모든 기술에 매우 필요한 보완책입니다.

기존 가공에서 기계 작업자는 기계를 설정하고 각 절삭 공구를 한 손 또는 두 손으로 움직여 필요한 부품을 생산합니다. 수동 기계 공구의 설계는 레버, 핸들, 기어 및 다이얼을 포함하여 부품 가공 프로세스를 돕는 많은 기능을 제공합니다. 작업자는 배치의 모든 부품에 대해 동일한 신체 동작을 반복합니다. 그러나 이 맥락에서 '동일'이라는 단어는 실제로 '동일한'이 아니라 '유사한'을 의미합니다. 인간은 항상 모든 프로세스를 정확히 동일하게 반복할 수 없습니다. 그것이 기계의 역할입니다. 사람들은 쉬지 않고 항상 동일한 성능 수준에서 일할 수 없습니다. 우리 모두는 좋은 순간과 나쁜 순간이 있습니다. 이러한 순간의 결과를 부품 가공에 적용하면 예측하기 어렵습니다. 각 부품 배치 내에 약간의 차이와 불일치가 있을 것입니다. 부품이 항상 정확히 동일하지는 않습니다. 치수 공차와 표면 마감 품질을 유지하는 것이 기존 가공에서 가장 일반적인 문제입니다. 개별 기계 작업자는 동료가 있을 수 있습니다. 이러한 요소와 다른 요소가 합쳐져서 엄청난 불일치가 발생합니다.

수치 제어 하의 가공은 대부분의 불일치를 제거합니다. 가공과 같은 물리적 개입이 필요하지 않습니다. 수치적으로

제어된 가공에는 레버나 다이얼 또는 핸들이 필요하지 않습니다. 적어도 기존 가공과 같은 의미에서는 필요하지 않습니다. 파트 프로그램이 검증되면 아무리 많이 사용하더라도 항상 일관된 결과를 얻을 수 있습니다. 그렇다고 해서 제한 요소가 없다는 것은 아닙니다. 절삭 공구는 마모되고, 한 배치의 소재 블랭크는 다른 배치의 소재 블랭크와 동일하지 않으며, 설정이 다를 수 있습니다. 이러한 요소는 필요할 때마다 고려하고 보상해야 합니다.

수치 제어 기술의 등장은 모든 수동 기계의 즉각적인 또는 장기적인 종말을 의미하지 않습니다. 전통적인 가공 방법이 컴퓨터화된 방법보다 더 바람직한 경우가 있습니다. 예를 들어, 간단한 1회 작업의 경우 CNC 기계보다 수동 기계에서 더 효율적으로 수행할 수 있습니다. 특정 유형의 가공 작업은 수치 제어 가공보다 수동 또는 반자동 가공에서 이점을 얻을 수 있습니다. CNC 공작 기계는 모든 수동 기계를 대체하기 위한 것이 아니라 보완하기 위한 것입니다.

많은 경우, 특정 가공을 CNC 기계에서 수행할지 여부에 대한 결정은 필요한 부품 수에 따라 달라지며 그 외의 것은 아닙니다. 배치로 가공된 부품의 양은 항상 중요한 기준이지만, 결코 유일한 요소가 되어서는 안 됩니다.

부품의 복잡성, 허용 오차, 표면 마감의 필요한 품질 등도 고려해야 합니다. 종종 하나의 복잡한 부품은 CNC 가공으로 이점을 얻을 수 있지만, 50개의 비교적 간단한 부품은 그렇지 않습니다.

수치 제어가 그 자체로 단일 부품을 가공한 적은 없다는 점을 명심하세요. 수치 제어는 공작 기계를 생산적이고 정확하며 일관된 방식으로 사용할 수 있도록 하는 프로세스 또는 방법일 뿐입니다.

수치 제어의 장점

수치 제어의 주요 장점은 무엇입니까?

어떤 가공 영역이 이것으로부터 이익을 얻을 수 있고 어떤 영역이 기존 방식으로 하는 것이 더 나은지 아는 것이 중요합니다. 2마력 CNC 밀이 현재배 더 강력한 수동 밀에서 수행되는 작업보다 더 나은 결과를 낼 것이라고 생각하는 것은 터무니없는 일입니다. 기존 기계보다 절삭 속도와 이송 속도가 크게 향상될 것이라는 기대도 마찬가지로 비합리적입니다. 가공 및 툴링 조건이 동일하다면 두 경우 모두 절삭 시간이 매우 비슷할 것입니다.

CNC 사용자가 개선을 기대할 수 있고 기대해야 하는 주요 영역은 다음과 같습니다.

1. 설정 시간 단축

2. 리드타임 단축

3. 정확성과 반복성

4. 복잡한 모양의 컨투어링

5. 단순화된 툴링 및 작업 홀딩

6. 일관된 절단 시간

7. 전반적인 생산성 증가

각 영역은 잠재적인 개선만 제공합니다. 개별 사용자는 현장에서 제조된 제품, 사용된 CNC 기계, 설정 방법, 고정 장치의 복잡성, 절삭 공구의 품질, 경영 철학 및 엔지니어링 설계, 근로자의 경험 수준, 개인의 태도 등에 따라 실제 개선 수준이 다릅니다.

설정 시간 단축

많은 경우 CNC 기계의 설정 시간을 줄일 수 있으며, 때로는 매우 극적으로 줄일 수 있습니다. 설정은 수동 작업이며 CNC 작업자의 성과, 고정 장치 유형 및 기계 작업장의 일반적인 관행에 크게 좌우된다는 것을 깨닫는 것이 중요합니다. 설정 시간은 비생산적이지만 필요한 것입니다. 이는 사업을 하는 데 드는 간접 비용의 일부입니다. 설정 시간을 최소한으로 유지하는 것은 모든 기계 작업장 감독자, 프로그래머 및 작업자의 주요 고려 사항 중 하나가 되어야 합니다.

CNC 기계의 설계로 인해 설정 시간은 큰 문제가 되지 않습니다. 모듈식 고정 장치, 표준 툴링, 고정 로케이터, 자동 툴 교환, 팔레트 및 기타 고급 기능은 기존 기계의 비슷한 설정보다 설정 시간을 더 효율적으로 만듭니다. 현대 제조에 대한 좋은 지식이 있으면 생산성을 크게 높일 수 있습니다.

한 설정으로 가공된 부품의 수도 설정 시간 비용을 평가하는 데 중요합니다. 한 설정으로 많은 수의 부품을 가공하는 경우 부품당 설정 비용은 매우 미미할 수 있습니다. 여러 다른 작업을 단일 설정으로 그룹화하면 매우 유사한 감소를 얻을 수 있습니다. 설정 시간이 더 길더라도 여러 기존 기계를 설정하는 데 필요한 시간과 비교하면 정당화될 수 있습니다.

리드타임 단축

파트 프로그램을 작성하고 검증하면 짧은 통지에도 불구하고 미래에 다시 사용할 준비가 됩니다. 첫 번째 실행의 리드 타임은 일반적으로 더 길지만 후속 실행의 리드 타임은 사실상 없습니다. 파트 설계의 엔지니어링 변경으로 인해 프로그램을 수정해야 하는 경우에도 일반적으로 빠르게 수행할 수 있어 리드 타임이 줄어듭니다.

기존 기계에 맞는 여러 가지 특수 고정 장치를 설계하고 제조하는 데 필요한 긴 리드 타임은 파트 프로그램을 준비하고 단순화된 고정 장치를 사용하면 줄일 수 있는 경우가 많습니다.

정확성과 반복성

현대 CNC 기계의 높은 수준의 정확도와 반복성은 많은 사용자에게 가장 큰 이점이었습니다. 파트 프로그램이 디스크나 컴퓨터 메모리에 저장되어 있든, 심지어 테이프(원래 방식)에 저장되어 있든 항상 동일하게 유지됩니다. 모든 프로그램은 원하는 대로 변경할 수 있지만, 일단 검증되면 일반적으로 더 이상 변경할 필요가 없습니다. 주어진 프로그램은 포함된 데이터 비트 하나도 잃지 않고 필요한 만큼 재사용할 수 있습니다. 사실, 프로그램은 공구 마모 및 작동 온도와 같은 변경 가능한 요소에 따라야 하며 안전하게 저장해야 하지만 일반적으로 CNC 프로그래머나 작업자의 간섭은 거의 필요하지 않습니다. CNC 기계의 높은 정확도와 반복성 덕분에 항상 고품질의 부품을 일관되게 생산할 수 있습니다.

복잡한 모양의 윤곽

CNC 선반과 가공 센터는 다양한 모양을 윤곽을 그릴 수 있습니다. 많은 CNC 사용자는 복잡한 부품을 처리할 수 있기 위해서만 기계를 구입했습니다. 좋은 예로는 항공기 및 자동차 산업의 CNC 응용 프로그램이 있습니다. 어떤 형태의 컴퓨터화된 프로그래밍을 사용하는 것은 모든 3차원 툴 경로 생성에 사실상 필수적입니다.

몰드와 같은 복잡한 모양은 추적을 위한 모델을 만드는 추가 비용 없이 제조할 수 있습니다. 미러링된 부분은 문자 그대로 버튼, 템플릿, 나무 모델 및 기타 패턴 제작 도구를 전환하여 얻을 수 있습니다.

간소화된 툴링 및 작업 홀딩

표준 툴링은 수치 제어 애플리케이션을 위해 특별히 설계되었으며, 기존 기계 주변의 벤치와 서랍을 어지럽히는 표준 및 수제 툴링을 제거하여 제거할 수 없습니다. 파일럿 드릴, 스텝 드릴, 콤비네이션 툴, 카운터 보어 등과 같은 다단계 툴은 여러 개별 표준 툴로 대체됩니다. 이러한 툴은 종종 특수 및 비표준 툴보다 저렴하고 교체하기 쉽습니다. 비용 절감 조치로 인해 많은 툴 공급업체가 낮은 가격을 유지하거나 아예 존재하지 않게 되었습니다. 표준 기성품 툴링은 일반적으로 비표준 툴링보다 더 빨리 얻을 수 있습니다.

CNC 기계의 고정 및 작업 고정은 단 하나의 주요 목적, 즉 배치 내의 모든 부품에 대해 부품을 단단히 고정하고 동일한 위치에 고정하는 것입니다. CNC 작업을 위해 설계된 고정 장치는 일반적으로 지그, 파일럿 홀 및 기타 홀 위치 보조 장치가 필요하지 않습니다.

시간 단축 및 생산성 증가

CNC 기계의 절단 시간은 일반적으로 사이클 타임이라고 하며 항상 일관적입니다. 작업자의 기술, 경험 및 개인적 피로가 변경될 수 있는 기존 가공과 달리 CNC 가공은 컴퓨터의 제어를 받습니다. 소량의 수동 작업은 부품의 설정 및 적재 및 하역으로 제한됩니다. 대량 배치 실행의 경우 비생산적인 시간의 높은 비용이 여러 부품에 분산되어 덜 중요합니다. 일관된 절단 시간의 주요 이점은 반복적인 작업에서 생산 일정 및 개별 기계 도구에 대한 작업 할당을 매우 정확하게 수행할 수 있다는 것입니다.

회사가 CNC 기계를 구매하는 주된 이유는 순전히 경제적입니다. 심각한 투자이기 때문입니다. 또한 경쟁 우위를 갖는 것은 모든 공장 ​​관리자의 마음 속에 항상 있습니다. 수치 제어 기술은 제조 생산성을 크게 개선하고 제조된 부품의 전반적인 품질을 높이는 탁월한 수단을 제공합니다. 모든 수단과 마찬가지로 현명하고 지식적으로 사용해야 합니다. 점점 더 많은 회사가 CNC 기술을 사용함에 따라 CNC 기계만 있다고 해서 더 이상 우위를 점할 수 없습니다. 앞서 나가는 회사는 기술을 효율적으로 사용하고 글로벌 경제에서 경쟁력을 갖기 위해 이를 실천하는 회사입니다.

생산성을 크게 증가시키려는 목표를 달성하려면 사용자가 CNC 기술의 기본 원리를 이해하는 것이 필수적입니다. 이러한 원리는 전자 회로, 복잡한 사다리 다이어그램, 컴퓨터 논리, 계측학, 기계 설계, 기계 원리 및 관행 등을 이해하는 등 여러 가지 형태를 띱니다. 각 하나는 담당자가 연구하고 숙지해야 합니다. 이 핸드북에서는 CNC 프로그래밍과 가장 일반적인 CNC 공작 기계, 가공 센터 및 선반(때로는 터닝 센터라고도 함)을 이해하는 것과 직접 관련된 주제에 중점을 둡니다. 부품 품질 고려 사항은 모든 프로그래머와 공작 기계 운영자에게 매우 중요해야 하며 이 목표는 핸드북 접근 방식과 수많은 예에도 반영되어 있습니다.

CNC 공작 기계의 종류

다양한 종류의 CNC 기계는 매우 광범위한 종류를 포괄합니다. 기술 개발이 진전됨에 따라 그 수가 빠르게 증가하고 있습니다. 모든 응용 프로그램을 식별하는 것은 불가능합니다. 긴 목록이 될 것입니다. CNC 기계가 속할 수 있는 그룹 중 일부에 대한 간략한 목록은 다음과 같습니다.

1. 밀링 및 가공 센터

2. 선반 및 터닝 센터

3. 드릴링 머신

4. 보링 밀 및 프로파일러

5. EDM 기계

6. 펀치프레스와 가위

7. 화염 절단기

8. 라우터

9. 워터젯 및 레이저 프로파일러

10. 원통형 연삭기

11. 용접기

12. 벤더, 와인딩 및 스피닝 머신 등

CNC 가공 센터와 선반은 산업에서 설치 수를 지배합니다. 이 두 그룹은 시장을 거의 동등하게 공유합니다. 일부 산업은 필요에 따라 한 그룹의 기계에 대한 수요가 더 높을 수 있습니다. 선반에는 여러 종류가 있고 가공 센터에도 여러 종류가 있다는 것을 기억해야 합니다. 그러나 수직 기계의 프로그래밍 프로세스는 수평 기계나 간단한 CNC 밀링 기계의 하나와 비슷합니다. 다른 기계 그룹 간에도 일반적인 응용 프로그램이 많고 프로그래밍 프로세스는 일반적으로 동일합니다. 예를 들어 엔드 밀로 밀링한 윤곽은 와이어로 절단한 윤곽과 많은 공통점이 있습니다.

밀 및 가공 센터

밀링 머신의 표준 축 수는 3개입니다. X, Y, Z 축입니다. 밀링 시스템에 설정된 부품은 절삭 공구가 회전하는 모든 부분이며, 위아래(또는 안팎)로 이동할 수 있지만, 물리적으로 공구 경로를 따르지 않습니다.

CNC 밀링 머신이라고도 불리는 CNC 밀은 일반적으로 작고 간단한 기계로, 툴 체인저나 다른 자동 기능이 없습니다. 전력 정격은 종종 매우 낮습니다. 산업에서는 툴 룸 작업, 유지 관리 목적 또는 소형 부품 생산에 사용됩니다. 일반적으로 CNC 드릴과 달리 윤곽을 그리도록 설계되었습니다.

CNC 가공 센터는 드릴과 밀링 머신보다 더 대중적이고 효율적이며, 주로 유연성 때문입니다. 사용자가 CNC 가공 센터에서 얻는 주요 이점은 그룹화 기능입니다.

여러 가지 다양한 작업을 단일 설정으로 통합합니다. 예를 들어 드릴링, 보링, 카운터 보링, 태핑, 스팟 페이싱 및 컨투어 밀링을 단일 CNC 프로그램에 통합할 수 있습니다. 또한 팔레트를 사용하여 유휴 시간을 최소화하고, 부품의 다른 면에 인덱싱하고, 추가 축의 회전 운동을 사용하고, 기타 여러 기능을 사용하여 유연성이 향상되고, CNC 가공 센터에는 속도와 이송, 절삭 공구의 수명, 자동 공정 내 측정 및 오프셋 조정 및 기타 생산 향상 및 시간 절약 장치를 제어하는 ​​특수 소프트웨어가 장착될 수 있습니다.

일반적인 CNC 가공 센터에는 두 가지 기본 설계가 있습니다. 수직 및 수평 가공 센터가 있습니다. 두 유형 간의 주요 차이점은 효율적으로 수행할 수 있는 작업의 특성입니다. 수직 CNC 가공 센터의 경우 가장 적합한 작업 유형은 테이블의 고정 장치에 장착되거나 바이스 또는 척에 도움이 되는 평평한 부품입니다. 단일 설정에서 2개 이상의 면을 가공해야 하는 작업은 CNC 수평 가공 센터에서 수행하는 것이 더 바람직합니다. 좋은 예로 펌프 하우징 및 기타 입방형 모양이 있습니다. 회전 테이블이 장착된 CNC 수직 가공 센터에서 소형 부품의 일부 다중 면 가공도 수행할 수 있습니다.

프로그래밍 프로세스는 두 설계 모두 동일하지만, 수평 설계에 추가 축(일반적으로 B 축)이 추가됩니다. 이 축은 테이블의 단순 위치 지정 축(인덱싱 축)이거나 동시 윤곽을 위한 완전 회전 축입니다.

이 핸드북은 CNC 수직 가공 센터 애플리케이션에 집중하며, 수평 설정 및 가공을 다루는 특별 섹션이 있습니다. 프로그래밍 방법은 소형 CNC 밀링 머신이나 드릴링 및/또는 태핑 머신에도 적용할 수 있지만, 프로그래머는 제한 사항을 인정해야 합니다.

선반 및 터닝 센터

CNC 선반은 일반적으로 수직 X축과 수평 Z축의 2개 축이 있는 기계 도구입니다. 선반과 밀링 머신을 구별하는 주요 미래는 부품이 기계 중심선을 중심으로 회전한다는 것입니다. 또한 절삭 공구는 일반적으로 고정되어 있으며 슬라이딩 터렛에 장착되어 있습니다. 절삭 공구는 프로그래밍된 도구 경로의 윤곽을 따릅니다. 밀링 어태치먼트가 있는 CNC 선반, 소위 라이브 툴링의 경우 밀링 공구는 자체 모터가 있으며 스핀들이 고정된 상태에서 회전합니다.

현대 선반 설계는 수평 또는 수직일 수 있습니다. 수평 유형은 수직 유형보다 훨씬 더 일반적이지만 두 그룹 모두에 두 가지 설계가 있습니다. 예를 들어, 수평 그룹의 일반적인 CNC 선반은 바 유형, 척커 유형 또는 범용 유형으로 플랫 베드 또는 슬랜트 베드를 사용하여 설계할 수 있습니다. CNC 선반을 만드는 이러한 조합이나 많은 액세서리에 추가하면 매우 유연한 공작 기계가 됩니다. 일반적으로 테일 스톡, 스테디 레스트 또는 팔로업 레스트, 파트 캐처, 풀아웃 핑거 및 심지어 3축 밀링 부착물과 같은 액세서리는 CNC 선반의 인기 있는 구성 요소입니다. CNC 선반은 매우 다재다능할 수 있으므로 실제로 다재다능하여 종종 CNC 터닝 센터라고 합니다. 이 핸드북의 모든 텍스트와 프로그램 예제는 보다 전통적인 용어인 CNC 선반을 사용하지만 여전히 모든 현대적 기능을 인식합니다.

CNC 인력

컴퓨터와 공작 기계에는 지능이 없습니다. 생각할 수 없고, 합리적인 방식으로 스테이션을 평가할 수 없습니다. 특정 기술과 지식을 가진 사람만이 그렇게 할 수 있습니다. 수치 제어 분야에서 기술은 일반적으로 프로그래밍을 하는 사람과 가공을 하는 사람인 두 명의 핵심 인력의 손에 있습니다. 각각의 숫자와 업무는 일반적으로 회사의 선호도, 규모, 그리고 그곳에서 제조된 제품에 따라 달라집니다. 그러나 각 직책은 상당히 다르지만 많은 회사가 두 가지 기능을 하나로 결합하여 종종 CNC 프로그래머/운영자라고 합니다.

CNC 프로그래머

CNC 프로그래머는 일반적으로 CNC 기계 공장에서 가장 큰 책임을 지는 사람입니다. 이 사람은 종종 공장에서 수치 제어 기술의 성공에 대한 책임이 있습니다. 마찬가지로 이 사람은 CNC 작업과 관련된 문제에 대한 책임이 있습니다.

업무는 다양할 수 있지만 프로그래머는 CNC 기계의 효과적인 사용과 관련된 다양한 작업에도 책임이 있습니다. 사실, 이 사람은 종종 모든 CNC 작업의 생산과 품질에 대한 책임을 집니다.

많은 CNC 프로그래머는 숙련된 기계공으로, 공작 기계 작업으로서 실제적이고 직접적인 경험을 가지고 있으며, 기술 도면을 읽는 방법을 알고 있으며 설계의 이면에 있는 엔지니어링 의도를 이해할 수 있습니다. 이러한 실제 경험은 사무실 환경에서 부품을 '가공'하는 능력의 기초가 됩니다. 우수한 CNC 프로그래머는 모든 도구 동작을 시각화하고 관련될 수 있는 모든 제한 공장을 인식할 수 있어야 합니다. 프로그래머는 수집, 프로세스를 분석하고 수집된 모든 데이터를 신호적이고 응집력 있는 프로그램으로 논리적으로 통합할 수 있어야 합니다. 간단히 말해서, CNC 프로그래머는 모든 측면에서 최상의 제조 방법론을 결정할 수 있어야 합니다.

CNC 프로그래머는 가공 기술 외에도 수학적 원리, 주로 방정식의 적용, 호와 각도의 해법을 이해해야 합니다. 삼각법에 대한 지식도 마찬가지로 중요합니다. 컴퓨터화된 프로그래밍을 사용하더라도 수동 프로그래밍 방법에 대한 지식은 컴퓨터 출력과 이 출력의 제어를 철저히 이해하는 데 절대적으로 필수적입니다.

진정한 프로페셔널 CNC 프로그래머의 마지막 중요한 자질은 다른 사람들, 즉 엔지니어, CNC 운영자, 관리자의 말을 경청하는 능력입니다. 우수한 목록 작성 기술은 유연해지기 위한 첫 번째 전제 조건입니다. 우수한 CNC 프로그래머는 높은 프로그래밍 품질을 제공하기 위해 유연해야 합니다.

CNC 기계 조작자

CNC 공작 기계 작업자는 CNC 프로그래머를 보완하는 직책입니다. 프로그래머와 작업자는 많은 소규모 작업장에서 그렇듯이 한 사람으로 존재할 수 있습니다. 기존 공작 기계 작업자가 수행한 대부분의 업무가 CNC 프로그램으로 이전되었지만 CNC 작업자는 고유한 책임이 많습니다. 일반적인 경우 작업자는 공구 및 기계 설정, 부품 교체, 종종 일부 공정 중 검사에 대한 책임이 있습니다. 많은 회사에서는 기계에서 품질 관리를 기대하며 수동 또는 컴퓨터화된 공작 기계 작업자는 해당 기계에서 수행된 작업의 품질에 대한 책임도 있습니다. CNC 공작 기계 작업자의 가장 중요한 책임 중 하나는 각 프로그램에 대한 결과를 프로그래머에게 보고하는 것입니다. 최상의 지식, 기술, 태도 및 의도가 있더라도 "최종" 프로그램은 항상 개선될 수 있습니다. 실제 가공에 가장 가까운 CNC 작업자는 그러한 개선이 어느 정도일 수 있는지 정확히 알고 있습니다.

CNC 비용 정당화

CNC 기계의 비용은 대부분의 제조업체를 불안하게 만들 수 있지만 CNC 라우터를 소유하는 이점은 아주 짧은 시간 안에 그 비용을 상쇄할 가능성이 큽니다.

고려해야 할 첫 번째 비용은 기계 비용입니다. 일부 공급업체는 설치, 소프트웨어 교육 및 배송 비용을 포함하는 묶음 상품을 제공합니다. 그러나 대부분의 경우 CNC 라우터의 사용자 정의를 허용하기 위해 모든 것이 별도로 판매됩니다.

가벼운 의무

저가형 기계는 2,000달러에서 10,000달러 사이입니다. 일반적으로 구부러진 판금으로 만든 볼트 잇 셀프 키트이며 스테퍼 모터를 사용합니다. 교육 비디오와 사용 설명서가 함께 제공됩니다. 이러한 기계는 DIY 사용, 간판 산업 및 기타 매우 가벼운 작업을 위해 고안되었습니다. 일반적으로 기존 플런지 라우터용 어댑터가 함께 제공됩니다. 스핀들 및 진공 작업 홀딩과 같은 액세서리는 옵션입니다. 이러한 기계는 전용 프로세스 또는 제조 셀의 일부로 대량 생산 환경에 매우 성공적으로 통합될 수 있습니다. 예를 들어 이러한 CNC 중 하나는 조립 전에 서랍 앞면에 하드웨어 구멍을 뚫도록 프로그래밍할 수 있습니다.

중간 의무

중간 범위의 CNC 기계는 10,000달러에서 100,000달러 사이입니다. 이 기계는 더 두꺼운 게이지 강철이나 알루미늄으로 제작됩니다. 스테퍼 모터와 때로는 서보를 사용할 수 있으며 랙 앤 피니언 드라이브나 벨트 드라이브를 사용합니다. 별도의 컨트롤러가 있으며 자동 공구 교환기 및 진공 플레넘 테이블과 같은 다양한 옵션을 제공합니다. 이 기계는 간판 산업에서 더 무거운 용도로 사용하고 가벼운 패널 처리 응용 분야에 사용하기 위한 것입니다.

이들은 자원이나 인력이 제한된 신생 기업에 좋은 선택입니다. 캐비닛 제작에 필요한 대부분의 작업을 수행할 수 있지만 정교함이나 효율성은 동일하지 않습니다.

산업 강도

하이엔드 라우터는 100,000만 달러 이상입니다. 여기에는 광범위한 응용 분야에 적합한 3~5축의 다양한 기계가 포함됩니다. 이러한 기계는 두꺼운 게이지 용접 강철로 제작되며 응용 분야에 따라 자동 공구 교환기, 진공 테이블 및 기타 액세서리가 완전히 장착되어 제공됩니다. 이러한 기계는 일반적으로 제조업체에서 설치하며 종종 교육이 포함됩니다.

배송

CNC 라우터를 운반하는 데는 상당한 비용이 듭니다. 라우터의 무게가 수백 파운드에서 수 톤에 달하기 때문에 fr8 비용은 위치에 따라 200달러에서 5,000달러 이상까지 다양할 수 있습니다. 기계가 근처에서 제작되지 않은 경우 유럽이나 아시아에서 딜러의 쇼룸으로 옮기는 데 드는 숨겨진 비용이 포함될 가능성이 높다는 점을 기억하세요. 기계를 배달한 후 안으로 옮기는 데 추가 비용이 발생할 수도 있는데, 이런 종류의 작업을 처리하려면 항상 전문 리거를 사용하는 것이 좋습니다.

설치 및 교육

CNC 공급업체는 일반적으로 설치 비용으로 하루에 300달러에서 1,000달러를 청구합니다. 라우터를 설치하고 테스트하는 데 반나절에서 일주일이 걸릴 수 있습니다. 이 비용은 기계 구매 가격에 포함될 수 있습니다. 일부 공급업체는 일반적으로 현장에서 하드웨어 및 소프트웨어 사용 방법에 대한 무료 교육을 제공하는 반면, 다른 공급업체는 이 서비스에 대해 하루에 300달러에서 1,000달러를 청구합니다.

CNC 작업과 관련된 안전

많은 회사의 벽에는 간단하면서도 강력한 메시지가 담긴 안전 포스터가 있습니다.

안전의 첫 번째 규칙은 모든 안전 규칙을 따르는 것입니다.

이 섹션의 제목은 안전이 프로그래밍 수준인지 가공 수준인지를 나타내지 않습니다. 계절은 안전이 완전히 독립적이라는 것입니다. 그것은 그 자체로 존재하며 기계 공장 안팎의 모든 사람의 행동을 지배합니다. 첫눈에 보면 안전이 가공 및 기계 작동, 아마도 설정과도 관련이 있는 것처럼 보일 수 있습니다. 그것은 확실히 사실이지만 완전한 그림을 거의 보여주지 않습니다.

안전은 전형적인 기계 작업장의 일상 작업에서 프로그래밍, 설정, 가공, 툴링, 고정 장치, 검사, 칩핑 및 기타 모든 작업에서 가장 중요한 요소입니다. 안전은 결코 지나치게 강조될 수 없습니다. 회사에서는 안전에 대해 이야기하고, 안전 회의를 진행하고, 포스터를 게시하고, 연설을 하고, 전문가를 부릅니다. 이 방대한 정보와 지침은 아주 좋은 몇 가지 이유로 우리 모두에게 제공됩니다. 상당수는 과거의 비극적인 사건에서 전해졌습니다. 많은 법률, 규칙 및 규정은 사법 조사와 심각한 사고에 대한 조사의 결과로 작성되었습니다.

첫눈에 보면 CNC 작업에서 안전은 부차적인 문제인 것처럼 보일 수 있습니다. 자동화가 많이 있습니다. 반복적으로 실행되는 파트 프로그램, 과거에 사용되었던 툴링, 간단한 설정 등입니다. 이 모든 것이 안주와 안전이 처리된다는 잘못된 가정으로 이어질 수 있습니다. 이는 심각한 결과를 초래할 수 있는 견해입니다.

안전은 큰 주제이지만 CNC 작업과 관련된 몇 가지 사항이 중요합니다. 모든 기계공은 기계 및 전기 장치의 위험을 알아야 합니다. 안전한 작업장을 향한 첫 번째 단계는 바닥에 칩, 오일 유출 및 기타 이물질이 쌓이지 않도록 깨끗한 ​​작업 공간을 만드는 것입니다. 개인 안전을 돌보는 것도 마찬가지로 중요합니다. 느슨한 옷, 보석, 넥타이, 스카프, 보호되지 않은 긴 머리, 장갑의 부적절한 사용 및 이와 유사한 위반은 가공 환경에서 위험합니다. 눈, 귀, 손 및 발을 보호하는 것이 강력히 권장됩니다.

기계가 작동하는 동안 보호 장치를 설치해야 하며 움직이는 부품이 노출되어서는 안 됩니다. 회전 스핀들과 자동 공구 교환기 주변에서는 특별한 주의를 기울여야 합니다. 위험을 초래할 수 있는 다른 장치로는 팔레트 교환기, 칩 컨베이어, 고전압 구역, 호이스트 등이 있습니다. 적절한 기술과 승인 없이 인터록이나 기타 안전 기능을 분리하는 것은 위험하며 불법입니다.

프로그래밍에서 안전 규칙을 준수하는 것도 중요합니다. 도구 동작은 여러 가지 방법으로 프로그래밍할 수 있습니다. 속도와 이송은 수학적으로 "올바른" 것이 아니라 현실적이어야 합니다. 절삭 깊이, 절삭 폭, 도구 특성은 모두 전반적인 안전에 큰 영향을 미칩니다.

이러한 모든 아이디어는 아주 짧은 요약일 뿐이며, 안전은 언제나 진지하게 받아들여야 한다는 것을 상기시켜줍니다.