회사 개요
레이저 세척과 산세척은 금속 표면을 처리하는 두 가지 다른 방법입니다.
레이저 세척은 레이저 발생기에서 방출되는 레이저 빔을 사용하여 고에너지를 생성해 녹을 제거하고, 페인트를 벗기고, 코팅을 제거하는 금속 표면 처리 공정입니다.
산세척은 금속 표면에서 녹, 얼룩, 불순물 또는 오염물질을 제거하는 데 사용되는 처리 방법입니다.
산세
피클링 시트는 고품질 열간 압연 시트를 원료로 하여 피클링 유닛에서 산화물 층을 제거하고 트리밍하여 마무리합니다. 판 사이의 중간 제품은 표면 품질과 사용 요구 사항을 보장하는 전제로 사용자가 조달 비용을 효과적으로 줄일 수 있습니다.
피클링 시트의 장점
1. 표면 품질이 좋습니다. 열간 압연 산세판 표면의 산화철 스케일이 제거되어 강의 표면 품질이 향상되고 용접, 오일링 및 도장이 용이해집니다.
2. 치수 정확도가 높고, 평탄화 후 판 모양을 어느 정도 변경할 수 있어 불균일성의 편차를 줄일 수 있습니다.
3. 표면 마감을 개선하고 외관을 향상시킵니다.
어플리케이션
피클링 시트는 냉연 시트와 열연 시트 사이의 비용 효율적인 제품이라고 할 수 있습니다. 자동차 산업, 기계 산업, 경공업 기기 및 빔, 서브 빔, 림, 스포크, 캐리지 패널, 팬, 화학 오일 드럼, 용접 파이프, 전기 캐비닛, 펜스, 철 사다리 등과 같은 다양한 모양의 스탬핑 부품에 광범위한 응용 분야가 있으며 광범위한 시장 전망을 가지고 있습니다.
아래에서는 피클링 공정의 기술적 과정을 소개합니다.
피클링 원리
피클링은 산 용액을 사용하여 강철 표면의 스케일과 녹을 제거하는 표면 공정으로, 일반적으로 사전 필름화와 함께 수행됩니다. 일반적으로 작업물을 황산과 같은 화학 용액에 담가 금속 표면의 산화물 및 기타 필름을 제거하는데, 이는 전기 도금, 에나멜, 압연 및 기타 공정의 사전 처리 또는 중간 처리입니다. 습식 세척이라고도 합니다.
산세척 공정에는 주로 침지 산세척법, 분무 산세척법, 산성 페이스트 녹 제거법이 포함됩니다.
사용되는 산으로는 주로 황산, 염산, 인산, 질산, 크롬산, 불산 및 혼합산이 있습니다.
프로세스 흐름
금속부품에 걸어두기 → 화학적 탈지(기존의 알칼리성 화학탈지 또는 계면활성제 탈지) → 열수세척 → 흐르는 물 세척 → 1차 산세척 → 흐르는 물 세척 → 2차 산세척 → 흐르는 물 세척 → 다음 공정으로 전환(예: 화학적 착색 → 재활용 → 흐르는 물 세척 → 경화처리 → 세척 → 마감처리 → 세척 → 건조 → 완료).
일반적인 결함
산화철 스케일 침입: 산화철 스케일 침입은 열간 압연 중에 형성되는 표면 결함입니다. 산세 후 종종 검은 점과 줄무늬 모양으로 압입되고 표면은 거칠고 일반적으로 손으로 만질 수 있으며 산발적으로 또는 집중적으로 나타납니다. 종종 산세의 불완전한 가열 공정, 탈스케일 공정 및 압연 공정으로 인해 발생합니다.
산소 반점(표면 산수화): 열간 압연강 표면의 산화철 스케일을 씻어낸 후 남은 점, 선 또는 구덩이와 같은 모양을 말합니다. 압연은 매트릭스에 압착되어 산세 후 강조됩니다. 외관에 어느 정도 영향을 미치지만 성능에는 영향을 미치지 않습니다.
얼룩: 보드 표면 일부 또는 전체에 노란색 반점이 나타나며, 오일링 후 덮을 수 없어 제품의 품질과 외관에 영향을 미칩니다. 주된 이유는 피클링 탱크에서 나온 스트립의 표면 활동이 높고, 헹굼 물이 스트립을 정상적으로 세척하지 못하고, 헹굼 탱크의 스프레이 빔과 노즐이 막혔으며, 각도가 같지 않기 때문입니다.
언더피클링: 스트립 강판 표면에는 깨끗이 제거되지 않고 불충분하게 제거된 국부적인 산화철 비늘이 있으며, 판 표면은 회흑색이며, 물고기 비늘이나 수평 물갈퀴가 있습니다. 산 공정과 관련이 있는데, 주로 산 농도가 부족하고, 온도가 높지 않고, 스트립이 너무 빨리 움직이며, 스트립을 산에 담글 수 없기 때문입니다.
과산세: 스트립 강철의 표면은 종종 짙은 검은색 또는 갈색 검은색이며, 블록, 벗겨진 검은 반점 또는 반점이 나타나고, 판의 표면은 일반적으로 거칠다. 그 이유는 과산세와 반대이다.
환경 오염
생산 공정의 주요 오염 물질은 모든 레벨의 물 세척 공정에서 발생하는 세척 폐수, 샌드 블라스팅 공정에서 발생하는 먼지, 피클링 공정에서 발생하는 염화수소 산 안개, 피클링, 헹굼, 인산염 처리, 중화 및 방청 공정에서 발생하는 폐기물입니다. 탱크 액체, 폐기물 잔류물, 폐기물 필터 요소, 원료 빈 통 및 포장 폐기물 등입니다. 주요 오염 물질은 염화수소, pH, SS, COD, BOD?, 암모니아 질소, 석유 등입니다.
레이저 청소
청소원리
레이저 세척기는 레이저 에너지를 사용하여 물체 표면을 관통합니다. 재료의 전자는 약 100펨토초 동안 에너지 진동을 흡수하고 재료 표면에 플라즈마를 생성합니다. 7-10피코초 후 전자 에너지가 격자로 전달되고 격자가 진동하기 시작합니다. 피코초 후 물체는 거시 온도를 생성하기 시작하고 레이저가 조사한 국부 재료는 가열되고 녹고 증발하여 세척 목적을 달성합니다.
세척 과정 및 효과
피클링 방법에 비해 레이저 세척 시스템은 매우 간단하고, 전처리가 필요 없으며, 오일 제거, 산화물 층 제거 및 녹 제거의 세척 작업을 동시에 수행할 수 있습니다. 장치를 켜서 빛을 낸 다음 세척하기만 하면 됩니다.
레이저 세척 시스템은 Sa3 수준의 최고 산업 세척 수준에 도달할 수 있으며, 재료 표면의 경도, 친수성 및 소수성에 거의 손상을 주지 않습니다. 피클링보다 더 철저합니다.
장단점
프로세스 흐름 및 운영 요구 사항
12개 이상의 공정이 있는 피클링 도구와 비교했을 때, 레이저 클리너는 가장 단순화된 공정을 달성했으며 기본적으로 1단계를 달성했습니다. 세척 시간과 재료 손실을 크게 단축합니다.
산세척 방법은 작업 공정에 대한 엄격한 요구 사항을 가지고 있습니다. 녹 제거 품질을 보장하기 위해 작업물을 완전히 탈지해야 합니다. 산세척 용액의 농도는 과도한 산 농도로 인해 작업물이 부식되는 것을 방지하기 위해 제어됩니다. 온도는 작업물이 손상되지 않도록 공정 사양에 따라 제어되며 장비가 부식을 일으킵니다. 산세척 탱크는 점차적으로 슬러지를 침전시켜 가열 파이프 및 기타 제어 장치를 막으므로 정기적으로 제거해야 합니다. 또한 산세척 시간, 사출 압력, 작업 스퍼터링, 배기 장비 등에도 주의해야 합니다.
레이저 세척은 초기 단계에 매개변수를 설정한 후 바보 같은 작업이나 심지어 자동 무인 작업을 실현할 수 있습니다.
세척 효과 및 환경 오염
강력한 세척 효과 외에도 레이저 세척 시스템은 더욱 뛰어난 내결함성이라는 장점이 있습니다.
산세척 방법의 운영 실수로 인해 산소 반점, 발적, 흑화 현상이 자주 발생하며, 불합격률도 높습니다.
물방울 레이저 실험은 레이저 세척이 과포화 상태일지라도 여전히 강한 금속 광택을 유지하고 수산화물 등의 오염물질을 생성하지 않아 용접 등의 후속 가공 방법에 영향을 미치지 않는다는 것을 증명합니다.
레이저 세척의 전 과정에서는 폐액, 슬래그와 같은 환경오염이 발생하지 않아 가장 친환경적인 세척 방법입니다.
단위 비용 대 변환 비용
피클링 도구는 소모품으로 화학 물질을 사용하므로 단가는 장비 감가상각비 + 소모품 비용으로 구성됩니다.
레이저 세척기는 장비 구매 외에는 소모품이 필요 없습니다. 단위 비용은 장비의 감가상각입니다.
따라서 세척 규모가 클수록, 세척 연수가 길수록 레이저 세척의 단위 비용은 낮아집니다.
피클링 생산라인의 구성은 복잡한 공정을 필요로 하며, 다양한 금속재료에 대한 피클링제 비율이 같지 않기 때문에 전환 생산라인은 대량의 전환비용이 필요하고, 단시간 내에 세척해야 할 금속재료가 단일하여 유연하게 변경할 수 없습니다.
레이저 세척에는 변환 비용이 없습니다. 동일한 세척기의 소프트웨어 매개변수를 전환한 후, 강판을 1분, 알루미늄 합금을 다음 1분 세척하는 효과를 얻을 수 있습니다. 기업이 JIT 유연 생산을 구현하는 것이 편리합니다.
요약
피클링 플레이트는 제조 생산에서 광범위하고 심도 있는 응용 분야를 가지고 있으며 산업 지원에 긍정적인 역할을 합니다. 그러나 제조 산업의 지속적인 업그레이드로 용량 최적화 및 구조 조정도 느리게 진행되고 있습니다.
사람들의 환경 의식이 향상됨에 따라 정부와 기업은 피클링 생산 라인에 대한 요구 사항이 점점 더 엄격해지고 있으며 관련 기업의 이익 마진은 점점 더 얇아지고 있습니다. 전반적인 환경은 레이저 세척에 더 유리합니다.
어쩌면 다음 10년 안에 피클링 시트는 레이저 세척 시트라는 새로운 이름을 갖게 될지도 모릅니다.
