절단 정확도 파이버 레이저 커팅 시스템 현재 산업에서 공작 기계의 품질을 측정하는 데 사용되는 주요 표준 매개 변수입니다. 장비 판매 링크에서 판매 담당자는 제품의 가공 성능에 대한 구체적인 설명을 제공합니다. 그 중 파이버 레이저 커터 기계의 절단 정확도는 대부분 0.5mm 오차 범위는 물론입니다. 일부 제조업체는 가공 정확도가 최대 0.3mm 오차인 고정밀 레이저 절단 가공 기계를 제공하지만, 전반적으로 절단 정확도에는 여전히 특정 오차 범위가 존재하며, 이를 가공 규모 허용 오차라고 합니다.
섬유의 작업 레이저 금속 절단기 회사의 절단 도면 설계에 기반을 두고 있으며, 일반 부품 절단 도면에는 공차 영역과 값이 명확하게 표시되어 있습니다. 절단 부품의 공차 영역 위치가 일관될 수 없다는 점을 감안할 때 실제 절단 공정에서는 다양한 기술적 수단을 통해 위에서 언급한 공차 영역을 제거할 수 있습니다.
파이버 레이저 커팅 시스템의 프로그래밍에서 방법과 기술을 적절히 사용하면 CNC 공작 기계의 가공 정확도를 보장하고 개선하는 데 큰 의미가 있습니다. 부품의 많은 치수에는 공차가 표시되어 있으며 공차 영역의 위치는 일관될 수 없으며 NC 프로그램은 일반적으로 부품의 윤곽, 즉 부품의 기본 크기에 따라 컴파일되며 공차 영역 위치의 영향을 무시합니다. 이런 식으로 CNC 공작 기계의 정밀도가 매우 높더라도 가공된 부품은 치수 공차 요구 사항을 충족하지 못할 수 있습니다.
가공 방법과 방법의 측면에서, 먼저 반경 보정을 사용하여 절삭 공차의 영향을 보정하는 것을 고려할 수 있습니다. 이러한 유형의 방법은 실제 절삭 작업에 비교적 간단합니다. 구체적인 아이디어는 여전히 기본 크기에 따라 파이버 레이저 절단기 제어 시스템에서 프로그래밍하고 실행하는 것입니다. 즉, 계산 및 프로그래밍은 여전히 부품의 기본 크기를 기반으로 하며, 동일한 선삭 공구를 사용하여 모든 외부 원을 가공하고, 다른 공차 구역이 있는 치수를 가공할 때 다른 공구 반경 보정 값을 사용합니다. 이 방법을 사용하면 먼저 공구 끝 호의 반경을 알아야 합니다(이 부품의 가공 궤적은 X축과 Z축과 평행하며 공구 끝 호의 반경을 알 필요가 없음). 따라서 사용하기 불편하고 일부 CNC 시스템에만 적용할 수 있습니다.
위의 과정은 이후의 절단 작업에서 비교적 복잡할 수 있습니다. 절단 조각의 크기를 절단 초기 단계에서 도면 요구 사항에 따라 적절히 수정할 수 있다면 공차 영역의 영향을 제거하는 것도 가능합니다. 구체적인 아이디어는 기본 크기와 공차 영역의 위치를 변경하는 것입니다. 구현 측면은 부품의 한계 크기가 변경되지 않는다는 전제 하에 기본 크기와 공차 영역의 위치를 조정하는 것입니다.
일반적으로 대칭 공차 영역, 조정된 기본 크기 및 공차에 따라 조정됩니다. 프로그래밍은 조정된 기본 크기에 따라 수행되므로 동일한 선삭 공구와 동일한 공구 보정 값(이 예에서 가공 경로는 X축과 Z축에 평행하고 공구 보정이 필요하지 않음)이 가공 정확도를 보장할 수 있습니다. 물론 부품을 최종적으로 마무리해야 하는 경우(예: 미세 연삭) 기본 크기를 약간 확대하여 충분한 연삭 허용 오차(이때 공차 z하나는 비대칭)를 보장할 수도 있습니다.
파이버 레이저 커팅 머신의 절단 정밀도를 결정하는 요소는 무엇입니까? 구체적으로 살펴보겠습니다.
파이버 레이저 절단 시스템을 사용하여 금속을 더 정확하게 절단하려면 절단 정확도에 영향을 미치는 측면이 무엇인지 이해해야 합니다. 다음 내용을 간략히 소개해 드리겠습니다.
1. 방출되는 레이저 빔은 테이퍼형이므로 절단 슬릿도 테이퍼형이며, 이 경우 슬릿은 1mm 스테인리스 스틸은 4mm 두께보다 훨씬 얇습니다.
따라서 레이저 빔의 모양은 절단 정확도에 영향을 미치는 주요 요소입니다. 이러한 원뿔 모양의 레이저 빔에서 작업물이 두꺼울수록 정확도가 낮아지고 절단 슬릿이 커집니다.
2. 원뿔 모양의 레이저 빔이 함께 초점을 맞추면 이때 레이저 포인트가 작아지고 레이저 절단 정밀도가 점점 높아지며 특히 슬릿의 폭이 작아집니다. 이때 가장 작은 스팟이 도달할 수 있습니다. 0.01mm. 이는 또한 레이저 절단기의 절단 정확도에 영향을 미치는 요소 중 하나입니다.
3. 이 경우, 다른 재료의 절단 정확도는 약간 다릅니다. 같은 재료라도 재료의 구성이 다르면 절단의 정확도가 달라집니다. 따라서 공작물 재료도 레이저 절단 정확도에 어느 정도 영향을 미칩니다.
4. 작업대의 정확도, 작업대가 정확하지 않거나 다른 이유가 있을 경우 고정밀 레이저 절단 효과로 이어질 것입니다.
동일한 조건에서 스테인리스강은 알루미늄, 구리, 황동보다 절단 정밀도가 더 높습니다.
