레이저 절단기는 레이저 발생기에서 방출된 레이저 빔을 사용하여 광 경로 시스템을 통해 고출력 밀도의 레이저 빔 조사 조건에 초점을 맞춥니다. 레이저 열은 공작물 재료에 흡수되고 공작물의 온도가 급격히 상승합니다. 비등점에 도달한 후 재료는 증발하기 시작하여 구멍을 형성하고 고압 기류가 수반되어 빔과 공작물의 상대 위치를 이동하고 마지막으로 재료에 슬릿을 형성합니다. 슬리팅 중 공정 매개 변수(절단 속도, 레이저 출력, 가스 압력 등)와 이동 궤적은 CNC 시스템에 의해 제어되고 슬릿의 슬래그는 일정 압력으로 보조 가스에 의해 날려집니다.
레이저 절단기는 보이지 않는 빔으로 기존의 기계식 절단기를 대체했습니다. 높은 정밀도, 빠른 절단 속도, 절단 패턴에 제한되지 않음, 자동 재료 절약 및 재료 절약, 매끄러운 절단 및 낮은 가공 비용의 장점이 있습니다. 점차적으로 기존의 금속 절단 장비를 개선하거나 대체할 것입니다. 레이저 절단기는 유연한 재료를 절단하는 데 매우 뛰어나고 깨끗하고 매끄럽습니다. 그러나 레이저 기계 유지 관리도 더 많고 레이저 헤드는 오랜 시간 후에 가열되어 수냉이 필요합니다. 레이저는 고온으로 절단되기 때문에 직물을 절단한 후 노란색 표시가 종종 남습니다. 또 다른 단점은 냄새가 매우 크고 환경 친화적이지 않다는 것입니다.
레이저 커터 기계는 주로 목재, MDF, 금속, 플라스틱, 아크릴, 섬유, 가죽, 폼, 스펀지, 종이 및 기타 유연한 재료를 절단하는 데 사용됩니다.
디지털 절단기는 주로 블레이드의 상하 고주파 진동을 사용하여 절단합니다. 이 방법은 도구와 작업물의 상대적인 움직임에 의존하여 방법을 완료하는 기존 절단 방법을 변경합니다. 고주파 진동 절단은 펄스 간헐적 절단 공정으로 절단력을 크게 줄이고 마찰열을 줄이며 도구의 내구성을 향상시키고 가공 표면의 거칠기를 줄이며 도구 수명과 작업물의 가공 품질을 향상시킬 수 있습니다. 일반적으로 CNC 절삭 시스템에서 지정한 명령 코드와 프로그램 형식에 따라 공정 매개변수, 공구의 이동 경로, 변위, 절삭 매개변수(스핀들 회전, 이송, 역송 등) 및 보조 기능(공구 교환, 스핀들 전진, 후진, 절삭 유체 켜기, 끄기 등)을 입력하고, 가공 프로그램 목록을 작성한 후, 이 프로그램 목록의 내용을 제어 매체(예: 천공지 테이프, 자기 테이프, 자기 디스크, 버블 메모리)에 기록한 다음 입력합니다. CNC 공작 기계의 CNC 장치에서 가공된 부품은 사전 프로그래밍된 가공 프로그램에 따라 자동으로 가공됩니다.
디지털 절단기는 절단 시 위아래로 진동하며, 분당 수만 번의 진동으로 톱날의 원리와 유사하지만 톱니가 없고, 가루가 생성되지 않으며, 진동 칼은 자유롭게 헤드를 변경할 수 있으며, 다양한 재료에 따라 원형 칼, 하프 커터, 드래그 칼, 베벨 커터, 밀링 커터 등을 선택할 수 있습니다. 진동 칼로 자른 완제품도 깨끗하고 깔끔하며, 가장자리가 매끄럽고, 자른 조각의 크기가 정확하고, 냄새가 없으며, 환경 친화적이며, 부드럽고 단단한 재료를 일반적으로 먹으며, 가죽 쿠션 수정 시스템이 매우 좋습니다. 절단 속도는 회전 칼의 두 배, 레이저의 두 배입니다. 또한 현재 많은 회사에서 1순위로 선택하는 제품입니다.
디지털 절단기는 주로 골판지, 자동차 매트, 자동차 인테리어, 판지 상자, 컬러 상자, 연질 PVC 크리스탈 패드, 복합 밀봉 링 소재, 가죽, 가죽, 폼, 신발 밑창, 판지, KT 보드, 진주면, 스펀지, 복합 소재, 플러시 문구류 및 기타 유연한 소재에 사용됩니다.
디지털 절단기는 최근 몇 년 동안 새롭게 개발된 운동 에너지 절단기로, 특수 모양의 패턴을 절단하는 데 사용됩니다. 디지털 커터 기계 꼬리날 접촉 절단, 초고주파 진동 칼 절단 기술로, 불규칙성, 정밀도 제한, 탄화 및 냄새와 같은 수동 절단의 단점을 제거합니다. 디지털 커터 기계는 편리한 출력, 고속 절단, 고속 압입, 신속한 프로토타입 제작, 칼 없는 금형, 인력 및 재료 자원 절약, 데이터화 및 기업의 생산 관리 개선을 제공합니다.
CNC 레이저 커터와 비교했을 때 CNC 디지털 커터는 다음과 같은 기술적 장점을 가지고 있습니다.
1. 절단 후 소재의 가장자리가 검게 변하거나 탄화되지 않습니다.
2. 얇은 소재를 절단해도 타지 않습니다.
3. 구리 및 알루미늄 호일, 전도성 천, 폼, 마일라, 광학 접착제, 백라이트 소재 및 레이저로 가공하기 어려운 기타 소재를 절단할 수 있습니다.
4. 작업 시 눈부신 빛이 없고, 방사선으로 인한 작업자의 신체에 해를 끼치지 않으며, 비교적 안전합니다.
5. 기계 작동 비용이 레이저보다 저렴합니다.
6. 소량으로 대량 생산이 가능합니다.
CNC 디지털 커터의 고유한 기능:
1. 풀컷과 하프컷을 동시에 절단할 수 있습니다.
2. 또한, 들여쓰기도 가능하며, 자르기와 동시에 완성할 수도 있습니다.
3. 그림도 그릴 수 있고, 유성펜, 볼펜 등을 사용할 수도 있습니다.
4. 절단 원의 가장 작은 직경은 0입니다.8mm.
5. 커팅 그래픽의 크기는 커팅 머신의 유효 커팅 영역과 일치합니다.
6. 절단 속도는 1~60cm/초까지 조절 가능하며, 최대 속도는 절단 재료의 종류에 따라 달라집니다.
7. 절단 정확도는 ±0이 보장됩니다.1mm.
8. 소재의 특수형상 가공을 한번의 절단으로 완료할 수 있습니다.
9. 반복 위치 지정 기능 포함.
디지털 절단기는 새로운 유형의 가공 기술입니다. 장기간의 개발 후, 매우 짧은 시간 내에 전통적인 절단 방법을 완전히 대체하여 산업 발전에 편리한 조건을 제공할 뿐만 아니라 더 나은 품질의 제품을 생산할 수 있습니다.
