A 레이저 커터 절단 시 항상 내부와 외부에 많은 먼지가 발생합니다. 레이저가 정상적인 작동 상태인지 확인하기 위해 1주일 연속 작동 후 또는 일정 기간 동안 중단된 경우 레이저 렌즈와 같은 광 경로의 구성 요소를 기계를 시작하기 전에 확인해야 합니다. 각 광학 구성 요소에 먼지 오염 및 곰팡이와 같은 이상 현상이 없는지 확인하십시오. 위의 이상 현상이 발생하면 강력한 레이저 조사로 인해 광학 구성 요소가 손상되지 않도록 적시에 청소하고 세척해야 합니다. 따라서 섬유 레이저 절단기 금속을 자르거나 CO2 레이저 커터 목재, MDF, 합판, 플라스틱, 아크릴 등을 절단하려면 사용 수명을 연장하기 위해 세척 작업을 잘 하는 것도 필요합니다.
레이저 렌즈 세척
레이저 커터용 렌즈에는 초점 렌즈, 보호 렌즈 등 여러 종류가 있습니다. 그러나 레이저 시스템의 광학 렌즈는 소모품입니다. 레이저 커팅 머신의 서비스 수명을 최대한 연장하고 사용 비용을 줄이기 위해 렌즈는 이 사양에 따라 엄격하게 세척해야 합니다. 교체 과정에서는 렌즈의 손상 및 오염을 방지하기 위해 광학 렌즈의 배치, 테스트 및 설치에 주의를 기울여야 합니다.
레이저 렌즈 청소를 위한 5가지 예방 조치
1. 렌즈를 설치할 때는 반드시 손가락 보호대나 고무장갑을 착용하세요.
2. 렌즈 표면이 긁힐 수 있으므로 날카로운 도구의 사용은 금지됩니다.
3. 렌즈를 꺼낼 때는 필름과의 접촉을 피하기 위해 렌즈의 가장자리를 잡습니다. 렌즈를 테스트하고 세척하는 환경은 건조하고 깨끗해야 합니다.
4. 작업대에는 깨끗한 티슈 몇 겹과 깨끗한 렌즈 몇 개가 놓여 있어야 합니다.
5. 렌즈 위로 말하지 말고 잠재적인 오염 물질(음식, 음료 등)을 작업 환경에서 멀리하십시오.
레이저 렌즈를 청소하는 4단계
1. 블로어를 이용해 원래 부품 표면에 떠있는 물질을 날려버립니다.
2. 렌즈는 분석 등급 아세톤으로 부드럽게 세척합니다. 물결 모양 힘줄을 피하기 위해 한 번에 세척해야 합니다.
3. 아세톤으로 모든 먼지가 제거되지 않으면 산성 식초로 씻어내세요.
4. 오염 및 렌즈 손상이 제거 및 제거가 불가능한 경우, 좋은 성능을 회복할 수 있는 유일한 방법은 렌즈를 교체하는 것입니다.
기계를 사용할 때 렌즈를 청소하고 올바르게 작동해야 수명과 성능이 의심할 여지 없이 크게 향상될 것입니다. 이는 또한 레이저 커터의 수명과 안정성을 보장하는 방법 중 하나입니다. 더 많은 예방 및 유지 관리를 통해 레이저 커터가 더 오래 작동하고 안정성이 더 높으며 사용자에게 더 많은 이점을 제공할 수 있습니다.
침대 프레임 세척
저는 모든 사람이 이 문제에 직면했다고 믿습니다. 레이저 절단기의 베드 프레임을 오랫동안 청소하지 않으면 이전에 처리된 작업물의 슬래그가 베드에 달라붙어 장기적으로 기계의 작업 효율에 영향을 미칩니다. 따라서 베드 프레임을 정기적으로 청소할 필요가 있습니다.
물 냉각기 세척
기계가 작동하기 전에 레이저 튜브에 순환수가 채워져 있는지 확인하십시오. 일주일에 한 번 물 냉각기를 청소하고 순환수를 교체하십시오. 순환수의 수질과 온도는 레이저 튜브의 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 순수한 물을 사용하고 아래를 제어하는 것이 좋습니다. 35°C. 초과하는 경우 35°C순환하는 물을 교체하거나 물에 얼음을 넣어 물의 온도를 낮춰야 합니다.
냉각기 청소 단계
1. 전원을 끄고, 물 유입 파이프를 뽑고, 레이저 튜브의 물이 냉각기로 자동으로 흐르게 한 다음, 냉각기를 열고, 워터 펌프를 꺼내고, 워터 펌프의 먼지를 제거합니다. 워터 냉각기를 청소하고, 순환수를 교체하고, 워터 펌프를 다시 워터 냉각기에 넣고, 워터 펌프를 연결하는 워터 파이프를 물 유입구에 삽입하고, 조인트를 정리합니다. 워터 펌프만 켜고 2~3분 동안 실행합니다(레이저 튜브에 순환수를 채웁니다).
배기 팬 청소
배기 팬을 장기간 사용하면 팬에 많은 양의 고체 먼지가 축적되어 팬이 많은 소음을 발생시키고 배기 및 탈취에 도움이 되지 않습니다. 팬의 흡입이 부족하고 연기 배출이 원활하지 않은 경우 1. 전원을 끄고 팬의 공기 흡입구 및 배출구를 제거하고 내부의 먼지를 제거한 다음 팬을 뒤집어 내부의 블레이드를 깨끗이 꺼낸 다음 팬을 설치합니다. 팬 청소는 레이저 절단기의 수명에 큰 영향을 미치므로 심각하게 받아들여야 합니다.
가이드 레일 청소
장비의 핵심 구성 요소 중 하나인 가이드 레일과 선형 축은 안내 및 지지 역할을 합니다. 레이저 절단 시스템의 높은 가공 정확도를 보장하기 위해 가이드 레일과 직선은 높은 안내 정확도와 양호한 동작 안정성을 가져야 합니다. 장비 작동 중에는 작업물 가공 중에 많은 양의 부식성 먼지와 연기가 발생하고 이러한 연기와 먼지는 가이드 레일과 선형 축의 표면에 장시간 쌓여 장비의 가공 정확도에 큰 영향을 미치고 가이드 레일의 선형 샤프트 표면에 부식 반점이 형성되어 장비의 수명이 단축됩니다. 기계가 정상적이고 안정적으로 작동하고 제품의 가공 품질을 보장하기 위해서는 가이드 레일과 선형 축의 일상적인 유지 관리를 잘해야 합니다.
참고사항: 가이드 레일을 청소하려면 다음을 준비하세요: 마른 면직물, 윤활유.
레이저 커팅 머신의 가이드 레일은 리니어 가이드와 롤러 가이드로 나뉜다. 일반적으로 리니어 가이드는 X 방향으로 사용되고 롤러 가이드는 Y 방향으로 사용된다.
리니어 가이드 레일 세척
1. 레이저 헤드를 가장 오른쪽(또는 왼쪽)으로 옮기고, 위에 표시된 대로 선형 가이드를 찾은 다음, 마른 면 천으로 닦아 깨끗하고 먼지가 없을 때까지 닦은 다음, 약간의 윤활유를 첨가합니다(재봉 오일을 사용해도 되며, 오일은 사용하지 마세요). 레이저 헤드를 천천히 좌우로 여러 번 밀어 윤활유가 고르게 분포되도록 합니다.
롤러 가이드 레일 세척
빔을 안쪽으로 옮기고, 기계 양쪽의 엔드캡을 열고, 위에 보이는 것처럼 가이드 레일을 찾은 뒤, 양쪽 가이드 레일이 롤러와 접촉하는 부분을 마른 면 천으로 닦은 후, 빔을 옮겨 나머지 부분을 청소합니다.
관리 및 유지 관리
레이저 절단기는 장시간 사용을 위해 유지관리가 필요한 정밀 장비입니다.
일일 유지 관리
1. 레이저 커터가 손상될 수 있는지, 기기 안내가 정상인지 확인하세요.
2. 가이드 라이트가 달라질 수 있는지 확인하세요.
3. 노즐이 손상되지 않았는지, 금속 슬래그에 달라붙지 않았는지 노즐을 점검하세요.
4. 센서가 정상인지 확인하세요.
5. 렌즈에 먼지가 없는지 확인하고 적절한 시기에 렌즈를 청소하거나 교체하세요.
6. 교체 작업대의 어댑터 샤프트를 청소하고 깨끗하게 유지하세요.
7. 이전 환경 조정에 따라 찬물 온도를 확인하세요.
8. 하루가 끝나면 레이저 커터를 청소하고 주변 환경을 정돈하세요.
주간 유지 관리
1. 레이저에 오염, 부식 및 누출이 있는지 확인하세요.
2. 공기 수축기 가스 필터를 청소하세요.
3. 교체용 작업대 커플링을 청소하세요.
4. 감각 검사를 통해 먼지 제거 상태를 확인하고 먼지 제거 시스템의 가스 감압 밸브 상태를 확인하고 먼지 수집통에 붓습니다.
5. 교체용 테이블 레일을 청소하고 칼슘 기반의 매끄러운 그리스를 바릅니다.
6. 전달 트랙(하단)을 청소하고 슬래그 트롤리를 비웁니다.
7. 가스압력이 다른지 확인하세요.
8. 필터 시스템의 필터 요소를 확인하고 수축 가스의 오일 및 물 분리기를 비웁니다.
9. 안전문과 슬라이드 레일의 체인을 청소하세요.
10. 냉각기 방열판의 먼지를 청소합니다.
월간 유지 관리
1. 다양한 경고 신호가 있는지 확인하세요.
2. 안전 스위치의 흡수를 위해 셔터를 확인하세요.
3. 진공펌프 오일의 위치, 색상 및 기타 상태를 점검합니다.
4. 냉각기의 수위를 확인하고 물 탈이온화 시스템을 점검하세요.
5. 빛 경로를 청소할 수 있고 밀봉 커버가 안전하게 고정되었는지 확인하세요.
6. 고정축이 한계에 도달했을 때 알람이 울리는지 테스트합니다.
7. 공작기계의 가이드 레일(슬라이더), 기어, 랙, 나사 막대 등을 청소하고 칼슘계 매끄러운 그리스를 첨가합니다. 랙은 세척제로 세척하고 청소한 후 칼슘계 매끄러운 그리스를 채웁니다.
8. 작업 중 배기 파이프의 시작 및 닫힘이 정상적인지 확인하세요.
9. 체인을 청소하고 장력을 확인하세요.
1000시간마다 유지관리
1. 입력수 필터 요소를 청소하세요.
2. 모든 먼지 커버를 확인하고 먼지를 제거하세요.
3. 먼지필터와 내부 공간의 손실을 확인하세요.
4. 가스 캐비닛의 필터 요소를 교체하고, 필요한 경우 섬세한 필터 요소도 교체하세요.
2,000시간마다 유지관리
1. 레이저의 전반적인 유지관리, 진공펌프 오일을 교체하고, 레이저에 오일터빈이 장착된 경우 터빈 오일을 교체합니다.
2. 냉각기의 순환수를 교체하세요.
실제 상황에 따른 관리 및 유지 보수 작업
1. 외부 조명 경로를 확인하고 필요한 경우 조정하세요.
2. 고정축의 상태를 확인하고 먼지를 제거하세요.
3. 레일을 청소하고 커버 그리스를 스프레이합니다. 점점 더 많이 사용되고 있습니다.
나사 및 커플링 조임
동작 시스템이 일정 시간 작동한 후 동작 조인트의 나사와 커플링이 느슨해져 기계적 운동의 안정성에 영향을 미칩니다. 따라서 기계 작동 중에 전달 부품에 비정상적인 소음이나 비정상적인 현상이 있는지 관찰하고 시간이 지나면서 문제를 찾아야 합니다. 튼튼하고 유지 관리해야 합니다. 동시에 기계는 일정 시간 동안 도구로 나사를 하나씩 조여야 합니다. 1차 고정은 장치를 사용한 후 약개월 후에 해야 합니다.
광 경로 검사
레이저 커터의 광 경로 시스템은 거울의 반사와 초점 거울의 초점에 의해 완성됩니다. 광 경로에서 초점 거울의 오프셋 문제는 없지만 3개의 거울은 기계적인 부분에 의해 고정되어 있으며 오프셋 가능성이 비교적 높습니다. 크지만 일반적으로 오프셋이 없지만 사용자는 각 작업 전에 광 경로가 정상적인지 확인하는 것이 좋습니다.
위에 제가 요약한 레이저 커팅 머신의 부속품 및 부품에 대한 청소 및 유지 관리 방법입니다. 모두가 장비가 정상적으로 작동할 수 있도록 부지런히 노력해 주시기 바랍니다.
