CNC 기술은 전통적인 제조에 혁명적 변화를 가져올 뿐만 아니라 제조를 산업화의 상징으로 만들 뿐만 아니라 CNC 가공 기술의 지속적인 발전과 응용 분야 확장으로 국가 경제의 일부 중요한 산업의 발전에 중요한 역할을 합니다. 사람들의 생계. 더 중요한 역할. 고정밀, 고속의 추세가 10년 이상 전에 나타났지만 과학기술의 발전은 끝이 없습니다. 고정밀, 고속의 의미는 끊임없이 변화하고 있으며 정밀도와 속도의 한계를 향해 발전하고 있습니다.
2026년 CNC 가공 기술의 글로벌 트렌드를 다음과 같은 측면에서 살펴보겠습니다.
1. 고속, 정밀, 지능화, 소형화된 공작기계의 개발
자동차 및 항공우주와 같은 산업에서 경합금 소재가 널리 사용됨에 따라 고속 가공은 제조 기술에서 중요한 개발 추세가 되었습니다. 고속 가공은 가공 시간을 단축하고 가공 정확도와 표면 품질을 개선하는 장점이 있으며 금형 제조와 같은 분야에서 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 공작 기계의 고속에는 새로운 CNC 시스템, 고속 전기 스핀들 및 고속 서보 피드 드라이브와 공작 기계 구조의 최적화 및 경량화가 필요합니다. 고속 가공은 장비 자체일 뿐만 아니라 공작 기계, 절삭 공구, 공구 홀더, 고정구, CNC 프로그래밍 기술 및 인력 품질의 조합이기도 합니다. 고속의 궁극적인 목표는 효율성을 개선하는 것입니다. 공작 기계는 고효율성을 달성하는 데 필요한 열쇠 중 하나일 뿐입니다. 이것이 전부는 아닙니다. 생산 효율성과 효과성은 "칼끝"에 있습니다.
2.축 연계가공 및 복합가공 공작기계가 급속히 발전하고 있습니다.
3축 링크를 사용하여 2차원 곡면 부품을 가공하면 공구의 최적 형상을 절단에 사용할 수 있어 높은 마감을 제공할 뿐만 아니라 효율성도 크게 향상됩니다. 일반적으로 2축 링크 공작 기계의 효율성은 삼축 링크 공작 기계의 효율성과 동일할 수 있다고 믿어집니다. 특히 입방정 질화붕소와 같은 초경 재료 도구를 사용하여 담금질된 강철 부품을 고속으로 밀링할 때축 링크 공작 기계의 효율성은 삼축 링크 공작 기계의 효율성과 동일할 수 있습니다. 대만 삼축 링크 공작 기계는 동등합니다. 삼축 동시 가공은 삼축 동시 가공보다 효과적입니다. 그러나 과거에는축 링크 CNC 시스템의 복잡한 호스트 구조로 인해 가격이 삼축 링크 CNC 공작 기계보다 몇 배나 높았고 프로그래밍 기술이 더 어려웠기 때문에축 링크 공작 기계의 개발이 제한되었습니다. CNC 가공 기술의 현재 발전은축 링크 가공 복합 스핀들 헤드의 구조를 크게 단순화하고 제조 난이도와 비용을 크게 줄였으며 CNC 시스템의 가격 격차를 좁혔습니다. 따라서축 링크 기술은 복합 스핀들 헤드 유형축 링크 공작 기계 및 복합 가공 공작 기계의 개발을 촉진합니다.
3. 새로운 구조, 새로운 재료, 새로운 디자인 방법의 개발
공작기계의 고속, 고정밀성은 공작기계 부품의 관성이 가공 정확도에 미치는 부정적인 영향을 줄이고 공작기계의 동적 성능을 크게 개선하기 위해 공작기계 구조의 단순화 및 경량화가 필요합니다. 예를 들어, 유한 요소 해석을 통한 공작기계 부품의 토폴로지 최적화, 박스 인 박스 구조 설계, 중공 용접 구조 사용, 납 합금 재료 사용 등은 실험실에서 산업화, 실제 사용으로 이동하기 시작했습니다.
CNC 기계 디자인 및 개발은 2D CAD에서 전환되어야 합니다. 3D 가능한 한 빨리 CAD를 사용합니다. 3차원 모델링과 시뮬레이션은 현대 디자인의 기초이며 기업 기술적 우위의 원천입니다. 이 3차원 디자인을 기반으로 CAD/CAM/CAE/PDM 통합을 수행하여 신제품 개발을 가속화하고 신제품의 원활한 출시를 보장하며 제품 수명 주기 관리를 점진적으로 실현합니다.
4. 개방형 CNC 시스템의 개발
많은 국가가 개방형 CNC 시스템에 대한 연구를 수행했으며 CNC 시스템의 개방은 미래가 되었습니다. 소위 개방형 CNC 시스템은 CNC 시스템의 개발을 통합된 운영 플랫폼에서 공작 기계 제조업체와 최종 사용자에게 지향할 수 있으며, 구조적 객체(CNC 기능)를 변경, 추가 또는 절단하여 시리즈를 형성하고, 특수 응용 프로그램과 기술 노하우를 제어 시스템에 통합하여 다양한 종류와 등급의 개방형 CNC 시스템을 신속하게 실현하여 독특한 개성을 가진 유명 브랜드 제품을 형성할 수 있습니다. 개방형 CNC 시스템에는 3가지 형태가 있습니다.
가. 완전 개방형 시스템, 즉 마이크로컴퓨터를 플랫폼으로 사용하고, 실시간 운영체제를 사용하며, 수치제어시스템의 다양한 기능을 개발하고, 서보카드를 통해 데이터를 전송하고, 좌표축 모터의 운동을 제어하는 마이크로컴퓨터 기반 수치제어 시스템이다.
B. 임베디드 시스템, 즉 CNC + PC. CNC는 좌표축 모터의 움직임을 제어하고, PC는 인간-기계 인터페이스 및 네트워크 통신으로 사용됩니다.
C. 퓨전 시스템은 CNC를 기반으로 PC 메인보드를 추가하고 키보드 조작을 제공하며, 인간-기계 인터페이스 기능을 향상시킵니다.
개방형 CNC 시스템의 아키텍처 사양, 통신 사양, 구성 사양, 운영 플랫폼, CNC 시스템 기능 라이브러리, 소프트웨어 개발 도구가 현재 연구의 핵심입니다.
5. 재구성 가능한 제조 시스템 개발
제품 업그레이드 속도가 빨라짐에 따라 특수 공작 기계의 재구성 가능성과 제조 시스템의 재편성이 점점 더 중요해지고 있습니다. CNC 가공 장치와 기능 구성 요소의 모듈화를 통해 제조 시스템을 신속하게 재구성하고 구성하여 수정된 제품의 생산 요구를 충족할 수 있습니다. 기계, 전기 및 전자, 액체 및 가스, 제어 소프트웨어의 인터페이스 표준화 및 표준화가 재편을 달성하는 데 중요합니다.
6. 가상 머신 도구와 가상 제조의 개발
새로운 공작기계의 개발 속도와 품질을 높이기 위해 설계 단계에서 가상현실 기술을 활용하여 공작기계를 제작하기 전에 공작기계 설계의 정확성과 성능을 평가하고, 설계 과정의 다양한 오류를 조기에 발견하여 손실을 줄이고 새로운 공작기계 개발의 품질을 향상시킬 수 있습니다.
