레이저 절단기 지능형 장비 제조에 없어서는 안 될 요소이며, 제조 산업이 하이엔드 및 인텔리전스로 나아가는 데 중요한 역할 중 하나이기도 합니다. 기존의 가공 장비와 비교했을 때 레이저 커터는 가공 용량이 더 강하고, 정밀도가 더 높으며, 가공 효율성이 향상되었습니다.
레이저 절단 제어 시스템
1. 레이저 산업의 복합 성장률은년을 넘어설 것입니다. 20% 다음 3 년.
레이저 산업은 다양한 하류 응용 분야를 가지고 있습니다. 산업의 전체 시장 규모는 144억 달러이며 복합 성장률은년에 도달할 것으로 예상됩니다. 20% 다음 3 년.
A. 레이저 산업 체인에는 상류 구성 요소 및 재료, 중류 레이저 및 장비, 하류 레이저 응용 서비스가 포함됩니다. 산업 체인의 하류 응용 서비스에는 레이저 절단, 용접, 마킹, 드릴링, 의료, 화장품, 디스플레이, 적층 제조가 포함되며, 여기서 레이저 절단은 금속 및 비금속 재료의 가공에 널리 사용될 수 있는 레이저 응용 분야 중 하나입니다.
B. 2018년 레이저 산업 시장 규모는 144억 달러로 전년 대비 22.14% 증가했습니다. 이 중 레이저 부품 시장 규모는 28.8억 달러로 전년 대비 22.03% 증가했고, 레이저 응용 시장 규모는 54.7억 달러로 전년 대비 22.1% 증가했으며, 레이저 장비 시장 규모는 60.5억 달러로 전년 대비 22.22% 증가했습니다. 전체 시장 규모는 248.9억 달러에 이를 것으로 예상됩니다. 2024, 복합 성장률로 20% 다음 3 년.
2. 저출력 절단 성공 경험을 대출력 분야로 재현하는 것이 앞으로의 가장 큰 동력입니다.
레이저는 지난 세기의 가장 중요한 발명품 중 하나입니다. 지난 20년 동안 산업 분야에서의 응용은 계속 성장하여 큰 성공을 거두었습니다. 레이저 절단 기술은 레이저 가공 기술의 중요한 부분입니다. 레이저 절단기는 다음 방향으로 개발되어야 합니다. CNC 레이저 절단기 고속, 고정밀의 요구 사항에 따라. 새로운 레이저 절단기의 요구 사항을 충족하고 고효율, 고정밀의 레이저 절단 CNC 시스템을 개발하기 위해 이 주제는 듀얼 갈바노미터 스캐닝 시스템과 2차원 선형 모터 작업대를 사용하여 갈바노미터 스캐닝 동작과 테이블 동작의 결합을 실현합니다. 절단 속도와 정밀도가 향상되고 작은 갈바노미터 절단 범위의 문제가 해결되고 대규모 처리가 실현됩니다.
3. 레이저 커팅 제어 시스템의 판매 성장률은년을 넘어설 것으로 예상됩니다. 30% 다음 3 년.
향후 3년 동안 저출력 및 중출력 레이저 절단 장비 수요의 복합 성장률은 17.99%에 도달하고 고출력 수요의 복합 성장률은 38.49%에 도달할 것입니다. 제조업의 급속한 발전과 전통적인 산업 제조 기술의 업데이트 및 업그레이드는 레이저 절단 장비 판매를 주도했습니다. 2017년 저출력 및 중출력 레이저 절단 장비 판매 대수는 22,500대에 도달하여 거의 증가했습니다. 60% 2016년과 비교했을 때, 2018년 거시경제 침체의 영향으로 판매량은 26,000대에 도달하여 전년 대비 15.6% 증가했습니다. 반면 고출력 레이저 커팅 장비 판매량은 2018년 6,250대로 증가하여 전년 대비 30.2% 증가할 것으로 예상됩니다. 전체 산업의 복합 성장률이 최대 20% 그리고 저출력 및 중출력, 고출력의 역사적 성장률을 고려하면 시장의 자연스러운 성장과 재고 교체에 따라 2019년 저출력 및 중출력 레이저 절단 장비 판매는2024 각각 31200/36816/42707대이며, 연평균 성장률은 17.99%입니다. 고출력 레이저 절단기의 판매량은 9100/12700/16600대이며, 연평균 성장률은 38.49%입니다.
CNC 레이저 커팅 트렌드
미래에는 레이저 커팅 기술이 발전기 선택에서 더욱 다양해질 것이고, 발전기의 전원 공급 유형이 더욱 다양해질 것이며, 에너지 출력이 더욱 안정될 것이고, 구조가 일정한 특성을 갖게 될 것입니다. 레이저 커팅 머신의 사용 비용이 상당히 줄어들 것입니다. 인체에 대한 피해도 상당히 줄어들 것입니다.
CNC 레이저 절단 기술의 응용 분야가 증가하고 있습니다. 3차원 절단, 자동 초점 및 일정 광 경로 기술은 점차 성숙되고 있습니다. 빔을 이동하여 대형 두꺼운 판을 절단하는 온보드 레이저를 사용하는 기술 작업도 점차 개선될 것입니다.
1. CNC 레이저 절단 기술의 의미 분석
일반적으로 레이저 커팅의 작동 원리는 거울을 사용하여 레이저 빔을 처리하여 절단할 재료를 처리하는 것입니다. 레이저는 거울의 특정 위치에서 레이저 빔을 방출합니다. 거울이 굴절된 후 레이저 빔은 특수 렌즈에 의해 초점이 맞춰지고 초점이 맞춰집니다.
레이저 절단 과정에서는 노즐에서 보조 가스를 분사하여 레이저 초점 빔에 추가하고, 마지막으로 강력한 에너지를 포함하는 절단 도구가 형성됩니다. 레이저 절단의 힘은 노즐의 이동 속도에 영향을 받습니다. 절단할 재료에 대한 절단 과정은 공작 기계 플랫폼의 이동 궤적을 참조하여 실현해야 합니다. CNC 레이저 절단은 주로 금속을 절단하는 데 사용됩니다. 이 고경도 재료를 절단하는 것 외에도 다양한 레이저 기술은 3차원 절단, 가죽 목재 종이 절단 및 유리 세라믹 절단 등을 완료할 수 있으며 레이저 직접 쓰기 기술도 의료 치료를 완료할 수 있습니다. 운영 활동.
레이저 절단 품질 시스템 제어에서 기술자는 다양한 초점 렌즈의 위치를 합리적으로 조정하고 다축 모션 제어 카드를 사용하여 필터의 궤적을 제어해야 합니다. CCD 빔. CNC 레이저 제어 활동에서 기술자는 가공된 판의 크기를 견딜 수 있는 CNC 시스템의 매개변수에 따라 레이저 빔 이동(X/Y축)의 위치 지정 속도를 조정해야 합니다. 유효 절단 길이에 따라 최대 처리 속도를 결정합니다. 레이저 빔의 방향 처리에서 절단의 위치 지정 정확도가 잘못되었습니다.
2. CNC 레이저 절단 기술의 발전 추세.
레이저 절단 기술은 널리 사용됩니다. CNC 공작 기계 생산에서 정밀 기술입니다. 다양한 모드와 속성이 있습니다. 레이저 유형마다 작업 모드가 다르고, 레이저 출력과 빔 편광의 차이로 인해 절단 과정에서 레이저의 모드 안정성이 달라집니다.
새로운 레이저 가공 기술은 주로 레이저 3차원 에칭, 레이저 미세 구조 제조, 레이저-SPM 복합 가공 및 엑시머 마스크 에칭을 포함합니다. 산업 가공 및 생산 분야는 CNC 레이저 기술에 더 많은 관심을 기울이고 기술 R&D 인력은 CNC 레이저 절단 기술의 특성과 응용 상태를 신중하게 분석하고 CNC 절단 기술의 응용 모드를 최적화해야 합니다. CNC 레이저 절단 기술은 고속 및 다중 자유도 방향으로 발전할 것입니다. 최근 몇 년 동안 고출력 CNC 레이저 절단기 시장의 뚜렷한 성장 추세로 인해 산업 제조 분야에서 레이저 절단기에 대한 총 수요가 계속 증가하고 있습니다.
시장 수요의 발전을 충족하기 위해 CNC 레이저 기계 생산 및 제조 분야에서는 고속 고정밀 레이저 절단기, 3차원 레이저 절단기, 대형 두꺼운 판 레이저 절단기 및 기타 특수 레이저 절단기 장비가 있을 것입니다. 레이저 절단기의 절단 용량은 점차 향상되고 절단 기술의 적응성과 자유도는 계속 증가할 것입니다. 수평 레이저 절단기는 갠트리 이동 광 경로 처리 기술을 사용하여 절단 중에 플라즈마 클라우드 감지 및 기타 작업을 완료합니다. 새로운 2.5D 및 3D 듀얼 레이저 커팅 시스템을 갖춘 레이저 커팅 머신은 산업 제조 분야의 고속 커팅 요구 사항을 충족하고 어려운 부품을 가공하는 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 파이버 레이저 커팅 머신 장비를 사용하면 고경도 재료도 절단할 수 있으며 절단 후 상처 표면이 깔끔하여 이후 코팅 가공 작업에 도움이 됩니다.
3. CNC 레이저 절단 기술의 응용 분석.
A. CNC 레이저 절단 기술의 일반 표준 분석.
현재 레이저 커팅 머신 산업 매개변수의 일반적인 표준은 주로 독일 레이저 커팅 머신입니다. CNC 레이저 커팅 기술의 개발 추세는 가장 적은 에너지를 소비하는 방향이며 레이저 작동에 사용할 수 있는 작동 가스 유형이 더 적응력이 뛰어납니다. 현재 CNC 레이저 기술 분야에서 일반적으로 사용되는 2가지 레이저 커팅 머신은 SLAB-D025 레이저(2500W) 및 축방향 고속 흐름 레이저(3000W). 이 2가지 레이저 절단 기술은 현재 산업 생산 분야의 주류 개발 내용을 대표합니다.
SLAB-D025 레이저의 구조 원리는 플레이트 방전, 확산 냉각이며, 고정된 가스 흐름 장치가 없고 가스가 흐를 필요가 없으므로 가스 전력 장치가 없습니다. 이 레이저의 빔 특성은 TEM00 모드이며 빔 발산 각도는 0입니다.15mrad, 레이저 출력 창 렌즈 수명은 약 40,000시간이며 펄스 주파수는 5000HZ이며 게이트 펄스 기능만 있습니다. SLAB-D025 레이저 절단기는 많은 종류의 작동 가스를 가지고 있으며, 주로 일산화탄소, 헬륨, 질소, 이산화탄소 등입니다. 이 절단기는 독일 특수 혼합 가스도 사용할 수 있으며, 혼합 가스의 총 일산화탄소는 6%이고 다른 것은 94%입니다.
이 레이저 절단기는 가장 적은 양의 가스를 소모하며, 0.2L/H에 불과합니다. 현재 다른 주류 레이저 절단기는 축 방향 고속 흐름 기계입니다. 그 구조 원리는 빠른 축 방향 흐름 방전의 이동 특성입니다. 터빈은 가스 흐름 장치입니다. 이 레이저 절단기의 공기 소비량은 비교적 크며, 최대 35L/H이지만 절단 효율은 가장 높습니다. 축 방향 고속 흐름 CNC 레이저 절단기의 펄스 주파수는 조정할 수 있습니다. 슈퍼 펄스와 엑스트라 슈퍼 펄스의 여러 기능이 있으며 정격 전력의 2.5배를 출력할 수 있습니다. (즉, 3000W 레이저는 7을 출력할 수 있습니다500W 전력이 강력하고, 천공 및 절단 기능이 비교적 강력합니다.
나. 레이저 절단기술의 발전전망 분석.
레이저 절단 기술의 새로운 시장은 초고정밀 작업 분야로 발전하고 있으며, 레이저 절단의 제어 정밀도, 예를 들어 절개의 폭과 좁음, 절개의 표면 거칠기가 더 높습니다. 레이저 절단 시장에서 가공되는 재료의 유형이 더 광범위하고, 재료 절단 시장의 새로운 개발 영역은 섬유 기계, 식품 기계, 의료 기계, 조명 장식, 포장 산업, 운송, 자동차, 항공 및 철강 산업에 진입할 것입니다. 레이저 가공 개발을 위한 새로운 시장에는 레이저 수치 제어 선반 가공 장비 시장이 포함되며, 응용 분야로는 연마재, 장치, 기계, 선박, 자동차, 항공 우주 및 철강 산업이 포함됩니다.
모션 컨트롤러는 축 I 서보 제어 및 축 N 서보 제어에 사용되어 I/O 입출력 방향을 조정하여 절단할 재료의 절단 표면이 더 매끄럽고 레이저 절단으로 인한 코너 울의 마모를 줄입니다. CNC 시스템의 하드웨어 구조에 따라 제어 시스템에 대한 간소화된 감사가 수행되고 메인 보드(PC 버스)를 사용하여 전체 레이저 가공 시스템을 제어합니다. 레이저 절단 기술의 개발에서는 소프트웨어 제어판 기능을 최적화하고 업그레이드하는 데 중점을 둡니다.
맺음말
CNC 레이저 절단 기술은 새로운 분야에서 발전할 것입니다. 산업 생산에서 레이저 가공 제품에 대한 수요는 기술자가 지속적으로 새로운 시장을 개발할 것을 요구합니다. CNC 레이저 절단 기술의 효율성을 높이기 위해 기술자는 CNC 레이저 시스템의 제어판을 최적화해야 합니다. 그 중 CNC 레이저 절단의 시스템 관리 모듈에서 기술자는 시스템 데이터베이스 관리를 잘해야 합니다. 표준 프로세스 라이브러리 관리 표준에 따라 레이저 절단 모드를 실시간으로 모니터링하고, 현재 처리 프로세스 매개변수를 일반적인 처리 방법의 요구 사항에 따라 테스트하고, 산업 프로세스 표준 매개변수를 분석하여 불합리한 프로세스 준비 정보를 수정합니다.
