정의 및 의미
금속 레이저 조각기는 파이버 레이저 소스를 사용하여 금속을 조각하는 레이저 마킹 도구의 한 종류입니다. 2D/3D 스테인리스강, 탄소강, 알루미늄, 아연 도금강, 은, 합금강, 금, 구리, 티타늄, 철, 황동에 금속 조각이 가능합니다. 레이저 금속 조각기는 2D 조각, 컬러 조각, 회전 조각, 심층 조각 등을 처리할 수 있습니다. 3D 대부분의 금속 표면에 새기는 작업입니다. 레이저 금속 새김 기계는 고에너지 레이저 빔을 집중시켜 금속 재료의 특정 부분을 제거하여 원하는 금속 새김을 만듭니다. 금속 새김 작업에서 레이저 빔은 CNC 조각에 사용되는 끌과 마찬가지로 불필요한 금속 재료를 깎아냅니다. 레이저 조각기 is the best way to engrave metals without mechanical tools.
이용방법
A laser engraver works with a DSP or CNC controller to direct a highly focused beam of light (laser) to melt, vaporize, or oxidize metal materials, and remove excess parts from metallic surfaces to create permanent marks.
Laser metal engraving machines use MOPA fiber laser sources for color engraving on stainless steel and titanium, rotary attachments for marking on rings, bracelets and bangle jewelry, MOF(Marking On Fly) systems for continuous engraving, high laser power for deep engraving on metals, and 3D laser technology for marking on aspherical surfaces, bevels, rollers, pipes, cylinders and most curved surfaces.
용도 및 응용 프로그램
레이저 금속 조각기는 스테인리스 강철, 알루미늄 합금, 알루미나, 텅스텐 강철, 아연 합금, 티타늄 합금, 금, 은, 구리, 철, 대나무 제품, 가죽 제품, 플라스틱, 실리카겔, 종이, 아크릴, 유리, 세라믹, 비취, 도자기, PC 보드, PU 및 기타 재료에 조각, 에칭 또는 표시를 하는 데 사용됩니다.
Metal laser engraving machines are applied in electronic components, hardware products, tool accessories, integrated circuits (IC), electrical appliances, mobile communications, precision equipment, glasses and watches, jewelry, auto parts, plastic buttons, building materials, PVC pipes, PPR Pipe, medical equipment and other industries.
기술적 인 매개 변수
브랜드 | STYLECNC |
레이저 유형 | 파이버 레이저 |
레이저 파워 | 20W, 30W, 50W, 60W, 100W |
각인 내용 | 문자, 숫자, 단어, 이름, 기호, 로고, 태그, 패턴, 그림 |
조각 재료 | 알루미늄, 탄소강, 스테인리스강, 아연도금강, 은, 합금, 금, 구리, 티타늄, 철, 황동 |
어플리케이션 | 금속 태그, 금속 예술, 금속 공예, 금속 선물, 금속 전자 부품, 금속 악기, 금속 미터, 금속 하드웨어, 금속 보석, 금속 키보드, 금속 모바일/아이폰 케이스, 총, 화기, 무기, 패키지, 금속 동전 |
PRICE RANGE | 3,000.00달러 - 22,000.00달러 |
찬반 양론
기존의 기계식 금속 조각과 비교했을 때 레이저 조각기는 금속 제작에 많은 장점을 가지고 있습니다.
• 레이저 금속 조각은 조각된 작업물에 접촉할 필요가 없으므로 많은 고정 장치와 도구가 생략되고, 조각 후 작업물에 내부 응력이 발생하지 않아 작업물의 원래 정확성이 보장됩니다.
• 작업 표면 부식이 없고, '도구' 마모가 없으며, 독극물이 없고, 오염이 없습니다.
• 레이저 조각의 고정밀 특성은 복잡한 그래픽 처리에도 특히 적합합니다.
• 표시는 환경적 관계(접촉, 산 및 환원가스, 고온, 저온 등)로 인해 퇴색되지 않으며, 위조 방지성이 높습니다.
• 비접촉: 레이저 금속 조각은 비기계적인 "광 칼"로 처리되며, 규칙적이거나 불규칙한 표면에 표시를 인쇄할 수 있습니다.
• 낮은 운영 비용: 조각 속도가 빠르고 조각이 한 번에 형성되며 에너지 소비가 적고 운영 비용이 낮습니다. 레이저 금속 마킹 머신의 장비 투자는 기존 조각 도구보다 크지만 운영 비용에서 레이저 금속 에칭 머신의 사용은 훨씬 낮습니다.
기능
레이저 금속 조각기는 광선을 사용하여 다양한 재료의 표면에 영구적인 표시를 만듭니다. 조각의 효과는 표면 재료의 증발을 통해 깊은 재료를 노출시키거나, 표면 재료에 화학적 및 물리적 변화를 일으키는 광 에너지로 흔적을 조각하거나, 광 에너지를 통해 금속 재료의 일부를 태워서 각인할 텍스트나 패턴을 보여주는 것입니다.
• 레이저는 대부분의 금속이나 비금속 재료에 조각을 할 수 있습니다.
• 레이저는 기계적이지 않은 "도구"를 사용하여 가공되므로 재료에 기계적 압출이나 기계적 응력을 발생시키지 않으며 "도구" 마모가 없고 무독성이며 환경 오염을 일으키는 경우가 거의 없습니다.
• 레이저 빔은 매우 얇기 때문에 가공되는 소재의 소모량이 적습니다.
• 조각하는 동안 전자빔 충격이나 다른 가공 방법과 같이 X선을 생성하지 않으며, 전기 및 자기장의 간섭을 받지 않습니다.
• 조작이 간단하고, 컴퓨터 수치 제어 기술을 사용하여 자동 처리를 실현하고, 생산 라인에서 부품 및 구성 요소를 고속, 고효율로 처리하는 데 사용할 수 있으며, 유연한 처리 시스템의 일부로 사용할 수 있습니다.
• 정밀 작업대는 미세한 마이크로 가공에 사용될 수 있습니다.
• 현미경이나 카메라 시스템을 사용하여 처리된 표면의 상태를 관찰하거나 모니터링합니다.
• 레이저는 빛을 투과하는 재료(석영, 유리 등)를 통과해 내부 부품을 가공할 수 있습니다.
• 프리즘과 거울 시스템을 사용하면 가공을 위해 빔을 공작물의 안쪽 표면이나 경사면에 집중시킬 수 있습니다.
• 바코드, 숫자, 문자, 패턴 및 기타 기호를 표시할 수 있습니다.
• 이러한 표지판의 선 너비는 다음과 같이 작을 수 있습니다. 12mm그리고 라인 깊이는 최대 10mm 또는 그 이하이므로 "밀리미터" 크기의 0 표면을 표시할 수 있습니다.
일반적인 금속 재료에 새길 때, 수 미크론 이상의 깊이(폭은 수 미크론에서 수십 미크론까지 가능)의 선이 표면에서 제거되어 선의 색상과 반사율이 원래 선과 달라져 시각적 대비가 발생하여 사람들이 이러한 선(및 선에 의해 형성된 모양 코드, 숫자, 패턴, 상표 등)에 민감하게 반응할 수 있습니다. 유리의 경우, 이러한 제거된 선은 "흐릿해지는" 효과가 있습니다. 플라스틱의 경우, 광화학 반응과 제거로 인해 시각적 대비와 연기 효과가 있습니다. 재료 표면에 표시를 위한 특수 착색 물질이 코팅되어 있는 경우, 착색 물질이 선에 고정(재료와 고온 제거)되어 착색됩니다.
금속에 대한 얕은 조각과 깊은 조각
레이저 금속 조각은 얕은 조각과 깊은 조각(양각 조각)의 두 가지 유형으로 나뉩니다. 일반적으로 가벼운 조각의 깊이는 2-25mm심부 조각의 깊이는 일반적으로 더 깊고, 구체적인 깊이는 다양한 금속, 레이저 출력 및 조각 시간에 따라 달라집니다.
얕은 조각은 일반적으로 다양한 도구와 부품 표면에 영구적으로 표시하는 데 사용됩니다. 깊은 조각은 주로 연마 도구와 씰을 조각하는 데 사용됩니다.
간단히 말해서, 조각 깊이는 조각된 재료에 의한 레이저의 흡수, 레이저의 파워, 조각된 금속에 대한 레이저의 작용 시간과 같은 요인과 관련이 있습니다. 깊은 조각은 일반적으로 더 긴 작용 시간이 필요합니다. 깊고 가벼운 조각은 표지판, 식별 코드, 회사 로고 및 더 복잡한 이미지와 같은 다양한 금속 재료의 표면에서 수행될 수 있습니다.
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신뢰할 수 있는 레이저 금속 조각 기계 제조업체나 브랜드를 선택할 때는 먼저 기계의 품질과 신뢰성, 특정 요구 사항을 충족하는 사용 가능한 모델 범위, 사용자 리뷰 및 권장 사항, 전반적인 가격, 판매 후 고객 지원 및 서비스 옵션, 보증 및 유지 관리 정책을 고려해야 합니다. 또한 온라인 포럼이나 커뮤니티에 참여하면 다양한 브랜드와 제조업체에 대한 사용자 경험에 대한 통찰력을 얻을 수도 있습니다.
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구입 방법
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양측은 주문의 모든 세부 사항(사양, 기술적 매개변수, 사업 조건 포함)을 신중하게 평가하고 논의하여 오해의 소지를 배제합니다.
4단계. 주문하기
의심의 여지가 없다면, 우리는 귀하에게 PI(Proforma Invoice)를 보내드리고, 이후 귀하와 계약을 체결하게 됩니다.
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귀하의 서명된 판매 계약서와 보증금을 받는 즉시 레이저 기계 생산을 준비하겠습니다. 생산에 대한 최신 뉴스는 생산 중에 CNC 레이저 금속 조각기 구매자에게 업데이트되고 알려드리겠습니다.
6단계. 품질 관리
전체 생산 절차는 정기적인 검사와 엄격한 품질 관리를 거칩니다. 완전한 CNC 레이저 금속 에칭기는 공장에서 출고되기 전에 제대로 작동하는지 확인하기 위해 테스트를 거칩니다.
7단계. 배송 및 배달
금속 레이저 조각사 구매자의 확인 후 계약 조건에 따라 배송을 준비합니다.
8단계. 통관
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