2026년 가장 인기 있는 레이저 금속 조각기 10가지

정의 및 의미

금속 레이저 조각기는 일종의 기계입니다. 레이저 마킹 도구 파이버 레이저 소스를 사용하여 생성 2D/3D 스테인리스강, 탄소강, 알루미늄, 아연 도금강, 은, 합금강, 금, 구리, 티타늄, 철, 황동에 금속 조각이 가능합니다. 레이저 금속 조각기는 2D 조각, 컬러 조각, 회전 조각, 심층 조각 등을 처리할 수 있습니다. 3D 대부분의 금속 표면에 새기는 작업입니다. 레이저 금속 새김 기계는 고에너지 레이저 빔을 집중시켜 금속 재료의 특정 부분을 제거하여 원하는 금속 새김을 만듭니다. 금속 새김 작업에서 레이저 빔은 CNC 조각에 사용되는 끌과 마찬가지로 불필요한 금속 재료를 깎아냅니다. 레이저 조각기 기계 도구 없이 금속을 조각하는 가장 좋은 방법입니다.

작동 원리

레이저 조각기는 DSP 또는 CNC 컨트롤러와 함께 작동하여 고도로 집중된 광선(레이저)을 발사하여 금속 재료를 녹이거나 증발시키거나 산화시키고 금속 표면에서 여분의 부분을 제거하여 영구적인 표시를 만듭니다.

레이저 금속 조각 기계는 스테인리스 스틸 및 티타늄에 컬러 조각을 하기 위해 MOPA 파이버 레이저 소스를 사용하고, 반지, 팔찌 및 팔찌 장신구에 표시하기 위한 회전식 부착물, 연속 조각을 위한 MOF(Marking On Fly) 시스템, 금속에 깊은 조각을 위한 고출력 레이저를 사용합니다. 3D 비구면 표면, 베벨, 롤러, 파이프, 실린더 및 대부분의 곡면에 표시를 하기 위한 레이저 기술입니다.

용도 및 응용 프로그램

레이저 금속 조각기는 스테인리스 강철, 알루미늄 합금, 알루미나, 텅스텐 강철, 아연 합금, 티타늄 합금, 금, 은, 구리, 철, 대나무 제품, 가죽 제품, 플라스틱, 실리카겔, 종이, 아크릴, 유리, 세라믹, 비취, 도자기, PC 보드, PU 및 기타 재료에 조각, 에칭 또는 표시를 하는 데 사용됩니다.

금속 레이저 조각 기계는 전자 부품, 하드웨어 제품, 공구 부속품, 집적 회로(IC), 전기 제품, 이동 통신, 정밀 장비, 안경 및 시계, 보석, 자동차 부품, 플라스틱 단추, 건축 자재, PVC 파이프, PPR 파이프, 의료 장비 및 기타 산업에 적용됩니다.

기술적 인 매개 변수

찬반 양론

기존의 기계식 금속 조각 도구와 비교했을 때 레이저 조각기는 금속 제작에 많은 장점이 있습니다.

• 비접촉 가공 - 레이저 금속 조각은 기계적이지 않은 "광 나이프"(접촉 불필요)를 사용하여 규칙적이거나 불규칙적인 표면에 표시를 생성하므로 고정 장치와 고정 도구가 필요 없고 내부 응력도 없어 작업물의 원래 정확도가 보장됩니다.

• 환경 보호 - 부식 없음, 도구 마모 없음, 독성 없음, 오염 없음.

• 자동 마무리 - 고정밀 기능은 복잡한 디자인을 조각하는 데 이상적입니다.

• 영구적인 표시 - 환경적 요인(접촉, 산성 및 환원성 가스, 고온, 저온 등)으로 인해 각인이 퇴색되지 않으며 위조 방지 기능이 뛰어납니다.

• 낮은 운영 비용 - 빠른 조각 속도, 일회성 성형, 낮은 에너지 소비, 낮은 운영 비용.

레이저 금속 에칭 기계의 초기 투자 비용은 기존의 기계식 조각 도구보다 훨씬 더 비싸지만, 운영 비용은 훨씬 낮습니다.

기능

레이저 금속 조각기는 광선을 사용하여 다양한 재료의 표면에 영구적인 표시를 만듭니다. 조각의 효과는 표면 재료의 증발을 통해 깊은 재료를 노출시키거나, 표면 재료에 화학적 및 물리적 변화를 일으키는 광 에너지로 흔적을 조각하거나, 광 에너지를 통해 금속 재료의 일부를 태워서 각인할 텍스트나 패턴을 보여주는 것입니다.

• 레이저는 대부분의 금속이나 비금속 재료에 조각을 할 수 있습니다.

• 레이저는 기계적이지 않은 "도구"를 사용하여 가공되므로 재료에 기계적 압출이나 기계적 응력을 발생시키지 않으며 "도구" 마모가 없고 무독성이며 환경 오염을 일으키는 경우가 거의 없습니다.

• 레이저 빔은 매우 얇기 때문에 가공되는 소재의 소모량이 적습니다.

• 조각하는 동안 전자빔 충격이나 다른 가공 방법과 같이 X선을 생성하지 않으며, 전기 및 자기장의 간섭을 받지 않습니다.

• 조작이 간단하고, 컴퓨터 수치 제어 기술을 사용하여 자동 처리를 실현하고, 생산 라인에서 부품 및 구성 요소를 고속, 고효율로 처리하는 데 사용할 수 있으며, 유연한 처리 시스템의 일부로 사용할 수 있습니다.

• 정밀 작업대는 미세한 마이크로 가공에 사용될 수 있습니다.

• 현미경이나 카메라 시스템을 사용하여 처리된 표면의 상태를 관찰하거나 모니터링합니다.

• 레이저는 빛을 투과하는 재료(석영, 유리 등)를 통과해 내부 부품을 가공할 수 있습니다.

• 프리즘과 거울 시스템을 사용하면 가공을 위해 빔을 공작물의 안쪽 표면이나 경사면에 집중시킬 수 있습니다.

• 바코드, 숫자, 문자, 패턴 및 기타 기호를 표시할 수 있습니다.

• 이러한 표지판의 선 너비는 다음과 같이 작을 수 있습니다. 12mm그리고 라인 깊이는 최대 10mm 또는 그 이하이므로 "밀리미터" 크기의 0 표면을 표시할 수 있습니다.

일반적인 금속 재료에 새길 때, 수 미크론 이상의 깊이(폭은 수 미크론에서 수십 미크론까지 가능)의 선이 표면에서 제거되어 선의 색상과 반사율이 원래 선과 달라져 시각적 대비가 발생하여 사람들이 이러한 선(및 선에 의해 형성된 모양 코드, 숫자, 패턴, 상표 등)에 민감하게 반응할 수 있습니다. 유리의 경우, 이러한 제거된 선은 "흐릿해지는" 효과가 있습니다. 플라스틱의 경우, 광화학 반응과 제거로 인해 시각적 대비와 연기 효과가 있습니다. 재료 표면에 표시를 위한 특수 착색 물질이 코팅되어 있는 경우, 착색 물질이 선에 고정(재료와 고온 제거)되어 착색됩니다.

금속에 대한 얕은 조각과 깊은 조각

레이저 금속 조각은 얕은 조각과 깊은 조각(양각 조각)의 두 가지 유형으로 나뉩니다. 일반적으로 가벼운 조각의 깊이는 2-25mm심부 조각의 깊이는 일반적으로 더 깊고, 구체적인 깊이는 다양한 금속, 레이저 출력 및 조각 시간에 따라 달라집니다.

얕은 조각은 일반적으로 다양한 도구와 부품 표면에 영구적으로 표시하는 데 사용됩니다. 깊은 조각은 주로 연마 도구와 씰을 조각하는 데 사용됩니다.

간단히 말해서, 조각 깊이는 조각된 재료에 의한 레이저의 흡수, 레이저의 파워, 조각된 금속에 대한 레이저의 작용 시간과 같은 요인과 관련이 있습니다. 깊은 조각은 일반적으로 더 긴 작용 시간이 필요합니다. 깊고 가벼운 조각은 표지판, 식별 코드, 회사 로고 및 더 복잡한 이미지와 같은 다양한 금속 재료의 표면에서 수행될 수 있습니다.

적합한 레이저 금속 조각기를 선택하는 방법은 무엇일까요?

금속 레이저 조각기를 선택할 때는 작업할 금속의 종류, 필요한 각인 유형, 생산량, 예산 등 네 가지 주요 요소를 고려해야 합니다. 아래 표는 일반적인 금속 조각 용도에 적합한 레이저 유형 및 출력 범위를 보여줍니다.

레이저 조각 유형, 마킹 방법 및 표면 효과에 대한 전체 개요는 다음을 참조하십시오. 레이저 조각 종류 안내.

금속 레이저 조각 초보자를 위한 설치 체크리스트

금속에 깨끗하고 일관된 결과물을 처음부터 얻으려면 적절한 준비가 필수적입니다. 첫 번째 조각 작업을 진행하기 전에 다음 체크리스트를 확인하세요.

✓ 금속 표면의 기름, 먼지, 지문을 제거하려면 이소프로필 알코올로 닦아주세요.

✓ 클램프 또는 자석 고정 장치를 사용하여 공작물을 조각 베드에 단단히 고정하십시오.

✓ 기기의 적색광 초점 표시기 또는 측정 게이지를 사용하여 초점 거리 h8을 정확하게 설정하십시오.

✓ 전력 설정을 보수적으로 시작하세요 (30–50%) 및 중간 속도(50–70%그런 다음 테스트 결과를 바탕으로 조정합니다.

✓ 최종 제품 제작 전에 동일한 종류와 두께의 자투리 재료로 시험 가공을 해보세요.

✓ OD5+ 등급의 레이저 안전 안경을 착용하십시오. 1064nm (섬유질) 또는 10.6μm (CO2) 파장은 항상

✓ 특히 코팅된 금속이나 플라스틱을 조각할 때는 연기 배출 장치 또는 환기 장치를 연결하십시오.

자세한 작동 절차, 안전 지침 및 매개변수 권장 사항은 다음을 참조하십시오. 레이저 조각 및 절단기 안전 가이드.

왜 선택 하는가? STYLECNC 금속 레이저 조각용인가요?

• 20년 이상의 제조 전문성: 진안 스타일 기계 주식회사는 2003년부터 정밀 레이저 시스템을 설계해 100개 이상의 국가에 걸쳐 고객에게 서비스를 제공해 왔습니다.

• 프리미엄 레이저 소스: IPG(독일), Raycus, JPT 등 MAX 정격 작동 수명이 100,000만 시간 이상인 광섬유 발생기

• 전체 제품군: 1,400달러짜리 휴대용 장치부터 6,500달러짜리 MOPA 컬러 시스템까지 취미, 소규모 사업 및 산업용 애플리케이션을 모두 아우르는 다양한 제품을 제공합니다.

• 무료 샘플 테스트: 구매 전 재질 샘플을 보내주시면 무료 테스트 각인 서비스를 제공하여 마킹 품질을 확인해 드립니다.

• 평생 기술 지원: 24개월 기계 보증과 함께 평생 무료 원격 진단, 파라미터 최적화 및 교체 부품 제공이 포함됩니다.

자주 묻는 질문

질문: 강철이나 알루미늄과 같은 금속에 조각하기에 가장 적합한 레이저 유형은 무엇입니까?

A: 작동 중인 파이버 레이저 1064nm 파장(Wavelength)은 금속 직접 조각 분야의 표준 기술입니다. 코팅이나 스프레이 공정 없이 스테인리스강, 알루미늄, 황동, 구리, 티타늄 및 합금에 마킹할 수 있습니다. CO2 레이저는 금속 표면에 마킹 컴파운드(예: CerMark)를 도포해야 하므로, 금속 가공 작업에만 적합한 파이버 레이저가 훨씬 더 실용적입니다.

질문: 레이저 조각기는 금속을 절단할 수 있나요, 아니면 표면에 표시만 할 수 있나요?

A: 표준 20W-50W 광섬유 마킹 레이저는 표면 조각 및 에칭 용도로만 설계되었습니다. 매우 얇은 금속(1mm 이하)을 절단할 수 있습니다. 0.5mm여러 번의 느린 패스를 통해 절단할 수도 있지만, 이는 생산에는 비현실적입니다. 실제 금속 절단에는 전용 파이버 레이저 절단기가 필요합니다. 1000W+ 전원이 필요합니다.

질문: 파이버 레이저는 금속에 얼마나 깊이 조각할 수 있습니까?

A : A 20W 파이버 레이저는 약 0.02를 달성합니다.0.05mm 통과당 깊이. A 50W 이 장치는 여러 번 통과시키면 0.1~0.3mm 깊이까지 도달합니다. 더 깊은 양각 조각의 경우 (0.5mm+), 60W-100W 최적화된 다중 통과 설정과 느린 속도를 가진 레이저를 사용하는 것이 좋습니다. 절삭 깊이는 금속 경도에 따라 달라집니다.

질문: 금속 조각에 사용되는 파이버 레이저와 MOPA 레이저의 차이점은 무엇인가요?

A: 일반적인 파이버 레이저는 고정된 펄스 폭을 사용하며, 금속에 대한 일반적인 조각, 마킹 및 심층 에칭에 적합합니다. MOPA 파이버 레이저는 펄스 지속 시간(2ns~200ns)을 조절할 수 있어 스테인리스강에 컬러 마킹, 양극 산화 처리된 알루미늄에 고대비 마킹, 민감한 플라스틱에 더욱 깔끔한 결과물을 얻을 수 있습니다. 다양한 재료를 다루는 작업이라면 MOPA가 더욱 다용도로 활용 가능한 옵션입니다.

질문: 반지, 컵, 원통형 부품에 조각을 하려면 회전식 부착 장치가 필요한가요?

A: 네. 회전 척 부착 장치가 마킹 소프트웨어와 동기화하여 레이저 빔 아래에서 원통형 물체를 회전시킵니다. 대부분 STYLECNC 파이버 레이저 조각기 반지, 컵, 텀블러, 펜 및 배럴 모양 물품을 수용할 수 있는 회전식 액세서리(옵션)를 사용할 수 있습니다. 100mm 직경.

Q: 어떤 소프트웨어가 STYLECNC 금속 레이저 조각기는 무엇을 사용하나요?

A : 모두 STYLECNC 파이버 레이저 조각기는 DXF, AI, PLT, BMP, JPG, PNG, TIF 파일 형식을 지원하는 EzCad2 마킹 소프트웨어와 함께 제공됩니다. 이 소프트웨어는 텍스트, 바코드, QR 코드, 일련 번호 시퀀싱, 비트맵 사진 조각 및 벡터 그래픽을 지원하며, 출력, 속도, 주파수 및 해치 간격에 대한 모든 매개변수를 완벽하게 제어할 수 있습니다.

질문: 파이버 레이저 금속 조각기를 보호 케이스 없이 사용하는 것이 안전한가요?

A: 권장하지 않습니다. 파이버 레이저는 눈에 보이지 않는 빛을 방출합니다. 1064nm 적외선은 직접 또는 반사된 빛에 노출될 경우 영구적인 눈 손상을 유발할 수 있습니다. 최소한 OD5 이상의 레이저 안전 안경을 착용하고 반사 재질은 빔 경로에 수직이 되지 않도록 각도를 조정하십시오. 작업장 및 상업 환경에서는 OSHA 및 CE 규정 준수를 위해 인터록 스위치가 있는 완전 밀폐형 인클로저 설치를 강력히 권장합니다.