2024년 플라스마 커터 설치 및 사용 초보자 가이드

A 플라즈마 커터 아르곤, 수소, 질소, 산소, 공기, 수증기 및 몇 가지 혼합 가스를 사용한 플라즈마 아크의 열을 이용해 금속 가공물의 절개부를 녹이고 증발시켜 절개부를 형성하는 플라즈마 절단 기술을 사용하는 전동 공구입니다.

플라스마 커터는 다양한 모양과 크기를 가지고 있습니다. 로봇 팔을 사용하여 정밀한 절단을 제어하는 ​​대형 CNC 플라스마 절단 테이블이 있으며, 수작업 작업장에서 사용되는 유선형 핸드헬드 플라스마 커터도 있습니다. 크기에 관계없이 모든 플라스마 커터는 동일한 원리를 기반으로 하며 구조 설계는 거의 동일합니다. 플라스마 절단기가 작동할 때 좁은 파이프를 통해 질소, 아르곤 또는 산소와 같은 압축 가스를 보냅니다. 파이프 중앙에 음극이 배치됩니다. 음극에 전원이 공급되고 노즐 개구부가 금속에 닿으면 전도성 루프가 형성되고 전극과 금속 사이에 고에너지 전기 스파크가 발생합니다. 불활성 가스가 파이프라인을 통과할 때 전기 스파크는 가스를 가열하여 물질의 4번째 상태에 도달합니다. 이 반응 과정은 약 16,649도 섭씨 온도와 초당 6,096미터의 유량을 갖는 플라스마 스트림을 생성하여 금속을 빠르게 슬래그로 바꿀 수 있습니다. 전류는 플라스마 자체를 통해 흐릅니다. 전극에 지속적으로 전원이 공급되고 플라즈마가 금속과 접촉하는 한 아크 발생 주기는 연속적입니다. 산화 및 플라즈마의 다른 알 수 없는 특성으로 인한 손상을 피하면서 이러한 접촉을 보장하기 위해 절단기 노즐에는 또 다른 파이프 세트가 장착되어 있습니다. 이 파이프 그룹은 절단 영역을 보호하기 위해 지속적으로 보호 가스를 방출합니다. 보호 가스의 압력은 기둥형 플라즈마의 반경을 효과적으로 제어할 수 있습니다. 플라즈마 커터의 설치 위치는 대규모 전기 장비와 전기 간섭이 잦은 곳에서 멀리 떨어져 있어야 합니다.

플라스마 절단기는 탄소강, 스테인리스강, 철, 알루미늄, 구리, 티타늄, 니켈 및 기타 금속 재료를 절단할 수 있으며 기관차, 자동차, 압력 용기, 엔지니어링 기계, 원자력 산업, 일반 기계, 선박, 항공, 철 구조물 및 기타 산업에 널리 사용됩니다.

일상적인 생산 공정에서 플라즈마 커터를 사용하면 많은 먼지가 발생하므로 장비 작업장에 강력한 환기 장치를 설치하여 CNC 플라즈마 커터의 절단 공정에서 발생하는 연기를 배출해야 합니다. 장비에 전원을 켜기 전에 장비의 모든 스위치가 꺼짐 위치에 있고 플라즈마 전원 공급 장치 후면의 회전 스위치가 수평 위치에 있는지 확인하십시오.

1. 메인 전원 스위치 캐비닛의 전원 공급 장치를 켜서 2개의 케이블에 전원을 공급하세요.
2. 기계의 제어 상자에 있는 회로 차단기를 ON 위치로 전환하세요.
3. 키 스위치로 CNC 컨트롤러의 전원을 켜면 디스플레이에 메인 인터페이스가 나타납니다.
4. 플라즈마 전원 공급 장치 뒷면의 회전 스위치를 다음과 같이 돌립니다. 90° 수직 위치로. 이때 플라즈마 전원 공급 장치 전면의 전원 표시등이 켜져 있어야 합니다.
5. 공기 압축기를 켜고(압축기 유량 1m3/min) 공기 압축기 압력 제어 스위치를 조정하여 압축기 출력 공기 압력이 6.1-8.2Bar 사이가 되도록 합니다. 공기 압력이 6.1Bar보다 낮으면 절단 중에 공기 압력이 감소하여 절단 품질이 불안정해집니다. 공기 압력이 8.3Bar보다 높으면 플라즈마 전원 공급 장치의 공기 필터가 손상됩니다. 플라즈마 전원 공급 장치의 공기 압력 조정 손잡이를 조정하여 압력을 5.5-6.0Bar로 유지합니다. 플라즈마 전원 공급 장치 전류 조정/가스 테스트 손잡이를 가스 테스트 위치로 돌려 공기 압력이 5Bar 이하로 떨어지지 않는지 확인합니다. 압력이 5Bar보다 낮으면 절단 품질에 심각한 영향을 미치고 플라즈마 전원 공급 장치조차 작동을 멈춥니다.

작업 환경이 공급 공기원의 청결을 보장할 수 없는 경우, 플라즈마 전원 앞에 다단계 복합 여과 시스템을 설치해야 합니다. 그렇지 않으면 오일, 습기, 먼지가 포함된 공기가 절단 중 아크 고장 및 절단 토치 손상과 같은 심각한 결과를 초래할 수 있습니다.

플라즈마 절단을 사용하는 경우 시동 준비가 완료되었습니다.

초보자든 CNC 기계공이든 플라즈마 절단기를 작동하려면 반드시 7가지 팁을 따라야 합니다.

1. 절단할 판을 작업대 위의 적절한 위치에 놓으세요. 판이 트랙에 닿지 않도록 하세요.
2. 도면이나 소프트웨어에 따라 프로그램을 컴파일하고, 필요한 경우 빈 차를 잘라내어 프로그래밍이 정확한지 확인합니다.
3. 절단 시, 먼저 플라즈마 절단기를 가동하여 진입점을 찾고 절단 매개변수를 조정하고 공기원을 켜고 플라즈마 절단기를 가동하여 절단을 제어하는 ​​프로그램을 입력합니다.
4. 절단 시 절단판과 랙 레일 위에 서서 전기부품 및 전송부품을 방해하지 않도록 엄격히 금지합니다.
5. 변속기 랙, 가이드 레일 및 변속기 강철 벨트는 항상 깨끗하게 유지하여 작동 정확성을 보장하세요.
6. 제어 콘솔의 청소 및 유지 관리에 특별한 주의를 기울여야 하며, 처리 및 프로그래밍은 전문 기술 인력의 지도 및 도움 하에 수행해야 합니다.
7. 크레인을 이용하여 판을 들어올릴 경우 크레인 작업 및 지상(후크) 작업의 안전기술 운영규정을 엄격히 준수하고 긴밀히 협조해야 합니다.

작동 중 절단기의 먼지와 부품의 먼지를 정기적으로 청소하고 전선이 노후화되었는지 확인하십시오. 접지선과 공작물 사이의 접촉 불량. 접지는 절단 전 필수적인 준비입니다. 전용 접지 도구를 사용하지 않으면 공작물 표면의 절연과 심각한 노후화가 있는 접지선을 장기간 사용하면 접지선과 공작물 사이의 접촉이 불량해집니다. 특수 접지 도구를 사용해야 하며 접지선과 공작물 표면에 영향을 미치는 절연이 있는지 확인하고 노후화된 접지선을 사용하지 마십시오. 스파크 발생기가 아크를 자동으로 차단할 수 없는 경우 플라스마 절단기는 먼저 플라스마 아크를 점화해야 합니다. 고주파 발진기는 전극과 노즐 내벽 사이의 가스를 여기시켜 고주파 방전을 생성하여 가스를 부분적으로 이온화하여 작은 아크를 형성합니다. 작은 아크에 압축 공기의 작용을 가해 노즐에서 분사해 플라즈마 아크를 점화하는데, 이것이 스파크 발생기의 주요 임무입니다.

1. 올바른 가스 압력과 플라즈마 흐름을 보장합니다. 올바른 가스 압력과 플라즈마 흐름은 소모품의 수명에 매우 중요합니다. 공기 압력이 너무 높으면 전극의 수명이 크게 단축되고 공기 압력이 너무 낮으면 노즐의 수명에 영향을 미칩니다.
2. 적당한 절단 거리를 사용하십시오. 사용 설명서의 요구 사항에 따라 적당한 절단 거리를 사용하십시오. 절단 거리는 절단 노즐과 작업물 표면 사이의 거리입니다. 천공할 때는 일반 절단 거리의 두 배를 사용하거나 플라스마 아크를 사용하여 전송하십시오. 최대 높이.
3. 천공의 두께는 기계 시스템의 허용 범위 내에 있어야 합니다. 플라즈마 커터는 작업 두께를 초과하는 강판을 천공할 수 없습니다. 일반적인 천공 두께는 다음과 같습니다. 1/2 일반적인 절단 두께.
4. 노즐을 과부하하지 마십시오. 노즐이 과부하되면(즉, 노즐의 작동 전류가 초과되면) 노즐이 빠르게 손상됩니다. 전류 강도는 노즐의 작동 전류의 95%여야 합니다. 예를 들어, 100A 노즐의 전류 강도는 95A로 설정해야 합니다.
5. 플라즈마 가스를 건조하고 깨끗하게 유지하십시오. 플라즈마 시스템은 제대로 작동하려면 건조하고 깨끗한 플라즈마 가스가 필요합니다. 더러운 가스는 일반적으로 가스 압축 시스템의 문제로, 소모성 부품의 수명을 단축시키고 비정상적인 손상을 일으킵니다. 가스 품질을 테스트하는 방법은 절단 토치를 테스트 상태로 설정하고 그 아래에 거울을 놓아 절단 토치의 가스를 소모하는 것입니다. 거울에 수증기와 안개가 나타나면 그 이유를 찾아내 수정해야 합니다.
6. 플라즈마 절단은 가능한 한 천공 절단 대신 가장자리에서 시작해야 합니다. 가장자리를 시작점으로 사용하면 소모품의 수명이 연장됩니다. 올바른 방법은 플라즈마 아크를 시작하기 전에 노즐을 작업물의 가장자리에 직접 조준하는 것입니다.
7. 플라즈마 아크의 확장 및 연장을 피하십시오. 플라즈마 아크가 공작물 표면에 접촉하기 위해 확장 및 연장될 수만 있는 경우 플라즈마 아크는 절단의 시작과 끝에서 이러한 확장 및 연장을 생성하여 노즐에 비정상적인 손상을 일으킬 것입니다. 올바른 에지 시작 기술을 사용하고 적절한 "아크 브레이킹" 신호 시간을 선택하면 이 문제를 피할 수 있습니다.
8. 불필요한 "아크 시작(또는 아크 가이드)" 시간을 줄이십시오. 아크를 시작할 때 노즐과 전극이 매우 빨리 소모됩니다. 시작하기 전에 절단 토치는 금속을 절단하는 도보 거리 내에 두어야 합니다.
9. 보호 쉘에 방수 화학 코팅 적용 방수 화학 코팅은 보호 쉘에 슬래그가 쌓이는 것을 줄이는 데 도움이 됩니다. 그러나 방수 페인트를 바르기 전에 토치에서 보호 쉘을 제거해야 합니다.
10. 보호 쉘의 슬래그를 제거합니다.