목공선반 인기 있는 목공에서 사용되는 가장 일반적인 기계 도구로, 효율성, 정밀도가 높고 수명이 깁니다. 오늘날 목공 선반의 기술 내용이 높아지고 있지만 목공 선반을 사용할 때 다양한 문제가 발생하는 것은 불가피합니다. 일부 문제는 사용자가 간단히 검사하고 작동하면 해결할 수 있으며 유지 관리 작업자와 연락할 필요가 없습니다. 그런 다음 STYLECNC 특히 CNC 목공 선반의 경우 목공 선반 작동 시 발생할 수 있는 다양한 문제와 해결책을 요약합니다.
사례 #1. 전원을 켠 후 전원 공급 표시가 없고 디스플레이에 정보가 표시되지 않습니다.
문제 :
전원 코드가 제대로 연결되지 않았거나 퓨즈가 끊어졌습니다. 신호 케이블이 느슨하거나 분리되었습니다.
해결 방법 :
전원코드의 배선을 점검하고, 전기함을 분해하여 퓨즈를 교체하고, 전원코드와 신호코드의 접촉이 양호한지 점검합니다.
사례 #2. 디스플레이는 정상이지만 원클릭 버튼은 작동하지 않습니다.
문제 :
클릭 버튼이 손상되었거나, 클릭 버튼의 꼬리선이 끊어졌거나 단락되었습니다.
해결 방법 :
클릭 버튼을 다시 설치하고 테일 와이어를 다시 연결하세요.
사례 #3. 목공선반은 정상적으로 켜질 수 있지만, 파워 모터는 작동할 수 없습니다.
문제 :
전원 공급장치의 위상이 맞지 않거나, 퓨즈가 끊어졌거나, 열 릴레이가 작동했습니다.
해결 방법 :
전원 배선을 확인하고, 퓨즈를 교체하고, 열 릴레이를 재설정하세요.
사례 #4. 목공 선반이 작동 중일 때, 스테퍼 모터의 진동으로 인해 특정 방향으로의 움직임이 갑자기 멈춥니다.
문제 :
스테퍼 모터의 이동 방향에 이물질이 있어 회전이 막혔고, 컬럼이 너무 크고, 센터 슬리브의 내경이 작고, 저항이 크고, 드라이버에 결함이 있습니다.
해결 방법 :
이물질을 제거하고, 전원공급을 재시작하고, 컬럼과 센터 슬리브의 크기를 통일하고, 드라이버를 교체합니다.
사례 #5. 목공선반 도구는 작업 중 한 곳에서 멈추고 스테퍼 모터는 진동이 없습니다.
문제 :
스테퍼 모터 제어선이 끊어졌습니다.
해결 방법 :
제어선을 다시 연결하십시오. 특히 버튼 제어 보드 아래의 제어 시스템 배선 보드의 플러그가 느슨하거나 떨어져 있는지 확인하십시오. 스테핑 모터의 배선 및 플러그가 느슨하거나 떨어져 있는지 확인하십시오.
사례 #6. 완제품의 표면에는 규칙적인 나사 패턴이 나타납니다.
문제 :
중앙 슬리브는 요구 사항에 따라 가공되지 않았습니다. 동심도가 높지 않습니다. 표준 가공 방법은 베어링 테이블과 내부 원을 하나의 도구로 돌리는 것입니다. 가공된 부품은 중간에서 이동해서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 내부 및 외부 원이 동심이 되지 않습니다.
해결 방법 :
중앙 커버를 다시 사용자 지정하려면 클릭하세요.
사례 #7. 일부 스테퍼 모터는 한 방향으로만 회전합니다(도구는 한 방향으로만 이동합니다).
1번 문제:
앞뒤로 클릭할 때 와이어링 보드의 5V 인터페이스와 DIR을 측정할 때 0V와 5V 사이에 전압 변화가 있습니까? 그렇지 않으면 데이터 라인 또는 제어 시스템 오류에 속합니다.
해결 방법 :
데이터 케이블을 교체하거나 CNC 제어 시스템을 수리하세요.
2번 문제:
모션 CNC 제어 시스템의 배선판에 문제가 있습니다. 이 문제의 판단은 드라이버의 플러그를 배선판으로 교환할 수 있습니다. 정상이라면 배선판 문제입니다.
해결 방법 :
배선판을 교체하세요.
3번 문제:
드라이브에 결함이 있는 경우 동일한 드라이브의 모터 플러그를 교환하면 되며, 결함이 다른 축으로 전송되면 드라이브에 결함이 있는 것으로 판단할 수 있습니다.
해결 방법 :
드라이브를 교체하십시오.
사례 #8. 큰 진동.
문제 :
적재 중심점이 잘못되었습니다. 심블, 센터 슬리브의 중심, 테일스톡 심블을 돌려 초점이 맞지 않게 하세요.
해결 방법 :
먹이대 방향을 조정하세요.
사례 #9. 완제품의 두께와 길이는 정기적으로 변경됩니다.
문제 :
드라이브 오류.
해결 방법 :
드라이버를 교체합니다. 드라이브 고장 방법을 확인하려면 "Reset Zero" 버튼을 다시 클릭하고 대기가 멈춘 후 각 축에 정확한 마크를 만들 수 있습니다. 그런 다음 사이클이 여러 번 처리되고 매번 마크 정렬 오류를 확인합니다. 규칙적인 변화가 있는 경우 구동 오류로 판단할 수 있습니다.
사례 #10. 가공 중에 기계가 멈추고 모터가 비정상적으로 울립니다.
문제 :
작업물이 너무 큽니다.
해결 방법 :
센터 슬리브를 교체하십시오. 센터 슬리브의 직경이 다음보다 작은 것은 정상입니다. 2mm 기둥의 대각선보다 작고, 2mm. 낙하로 인해 모터가 움직일 수 없게 됩니다.
사례 #11. 스테핑 모터가 반복적으로 작동하며 정상적으로 작동하지 않습니다.
1번 문제:
차폐선의 외피가 벗겨졌거나 접지가 불량합니다.
해결 방법 :
실드 단자와 접지 단자를 확인하세요.
2번 문제:
설정속도가 너무 빠르다
해결 방법 :
수동 고속, 저속을 다시 조정하고, 설명서에 따라 수동 고속, 저속을 조정하세요.
사례 #12. 목공 프로젝트가 순조롭지 않습니다.
문제 :
선반 도구가 날카로워지지 않았습니다.
해결 방법 :
V자형 선삭 공구의 양쪽 선삭 모서리를 대칭으로 연마합니다. 연삭 휠의 공구 끝을 0의 평면으로 연마합니다.6mm. 그런 다음 숫돌로 두 끝의 모서리를 갈아서 성냥 끝을 U자 모양으로 만듭니다.
사례 #13. 목공 선반 프로젝트가 단계적 파장을 일으켰습니다.
1번 문제:
슬라이더 또는 볼스크류가 제대로 윤활되지 않았습니다. 선반의 전원이 꺼진 상태에서는 손으로 나사를 돌릴 수 있습니다. 저항이 크거나 저항이 고르지 않으면 가이드 레일 슬라이더 또는 볼 너트의 문제로 판단할 수 있습니다.
해결 방법 :
디젤 세척 슬라이더와 볼 너트를 오일 주입구에 주입한 후 윤활을 위해 오일을 주입합니다.
2번 문제:
커플링과 스테퍼 모터 사이에 갭이 있습니다. 선반에 전원이 켜졌을 때 슬라이드웨이 방향으로 툴 홀더를 앞뒤로 흔들어 확인하면 됩니다. 스테퍼 모터에는 셀프 잠금 기능이 있어 정상적인 상황에서는 툴 홀더를 밀 수 없습니다.
해결 방법 :
나사와 스테퍼 모터 사이의 간격을 조입니다.
사례 #14. 프로그램 실행 중 모니터링 상태로 돌아가고 작업이 중단됩니다.
일반적으로 모니터링 프로그램의 오작동이나 강한 자기 간섭으로 인해 발생합니다. 강한 자기 간섭은 접지 또는 차폐로 해결할 수 있습니다. 프로그램을 따르지 않거나 실행 지침을 따르지 않고 프로그램을 시작하면 즉시 모니터링 상태로 돌아갑니다. 일반적으로 모니터링 프로그램이나 컴퓨터 하드웨어가 실패하고 오프칩 프로그램 메모리 칩, 프로그래밍 가능 인터페이스 칩 또는 마이크로컨트롤러 자체와 같은 의심스러운 칩을 교체할 수 있습니다. 때로는 오프칩 데이터 메모리의 실패로 인해 이러한 현상이 발생할 수도 있습니다. 그렇지 않으면 제조업체를 찾아 다시 디버깅해야 합니다.
사례 #15. CNC 가공 프로그램은 종종 손실됩니다.
제어 시스템이 전원이 꺼진 후 CNC 가공 프로그램이 손실되고 목공 선반에 전원이 켜진 후 CNC 가공 프로그램이 다시 입력되면 선반은 정상적으로 처리될 수 있지만 백업 배터리 전압이 감소하거나 분리되어 선반이 전원이 꺼진 후 데이터 메모리의 가공 프로그램을 유지할 수 없고 손실될 수 있습니다. 예비 배터리를 교체하십시오. 처리 프로그램이 처리 중에 일부 또는 완전히 손실되는 경우가 많으면 데이터 메모리에 오류가 있을 가능성이 가장 큽니다. 이때 오프칩 데이터 메모리 또는 단일 칩 마이크로컴퓨터 자체를 교체할 수 있습니다.
사례 #16. 목공 선반 도구가 프로그램 종료 후으로 돌아가지 않습니다.
일반적으로 제어 시스템 오류입니다. 공구가 공급되거나 처리될 때 스테핑 모터는 저속으로 작동하고 프로그램이 0으로 돌아갈 때 빠르게 수축해야 합니다. 스테퍼 모터는 고속으로 작동하고 고전압 구동 전원을 사용하여 출력 토크를 높입니다. 고전압 구동 전원 공급 장치의 출력을 제어하는 스위치 트랜지스터가 있습니다. 스위치 트랜지스터가 손상되면 고속이 0으로 돌아갈 때 고전압 전원 공급 장치를 켤 수 없으며 스테퍼 모터의 출력 토크가 충분하지 않아 공구가 0으로 돌아가지 않습니다. 스위치 트랜지스터를 교체하면 제거할 수 있습니다.
사례 #17. 목공 선반 도구가으로 돌아갈 때 위치가 틀렸습니다.
일반적으로 기계적 전달 시스템의 저항이 너무 커서 발생합니다. 절삭 이송 중에 공구 홀더는 저속, 저전압 구동으로 작동하고 스테핑 모터는 작은 작동 토크를 가지고 있어 저항을 극복하고 스텝 손실을 일으키기에 충분하지 않습니다. 0으로 복귀할 때 스테퍼 모터는 고전압으로 구동되며, 이는 높은 작동 속도, 큰 토크 및 절단 저항이 없습니다. 스테퍼 모터는 스텝을 잃지 않습니다. 이런 식으로 정상적으로 가고 돌아올 때 스텝을 잃으면 0으로 복귀하지 않는 현상이 발생합니다. 이때 스테핑 모터 감속 상자의 전달 기어나 스테핑 모터와 리드 스크류 사이의 전달 기어에 철 파편이 있는지 또는 슬라이딩 플레이트 인서트가 너무 조여져 작동 저항이 증가하는지 확인할 수 있습니다.
사례 #18. 가공 후 공작물의 크기 오차가 매우 크다.
한 가지 가능성은 리드 스크류 또는 리드 너트가 선반에 느슨하게 연결되어 있다는 것입니다. 공회전 중 칼날에 대한 저항이 없고 슬라이딩 플레이트가 정상적으로 작동합니다. 가공 중 절삭 저항이 증가하여 리드 스크류 또는 나사 모체와 선반 사이의 연결이 느슨해져 가공된 공작물의 크기가 표류합니다. 연결 부분을 조이면 오류를 제거할 수 있습니다. 또 다른 가능성은 전동 공구 홀더로 인해 발생합니다. 공구를 교체한 후 공구 포스트를 자동으로 잠글 수 없는 경우 절삭 중에 공구가 가공 지점에서 벗어나 위의 현상이 발생합니다. 이때 공구 홀더 잠금 장치와 공구 홀더 제어 상자를 확인해야 합니다.
사례 #19. 공작물의 국부적 크기 오차가 크다.
주된 이유는 모선과 리드 스크류 사이의 간격이 너무 크기 때문입니다. 와이어 모선과 스크류가 특정 구간에서 장시간 작동하기 때문에 이 구간의 간격이 커집니다. 프로그램 시작 시 측정된 스크류 클리어런스가 프로그램으로 보정되지만 마모 구간에서는 보정할 수 없어 작업물의 국부 치수가 허용 오차를 벗어납니다. 해결책은 스크류를 수리하거나 교체하는 것입니다.
사례 #20. 전동 공구 홀더는 공구를 교체할 때 위치를 정할 수 없고 한 번 이상 회전합니다.
이는 프로그램이 특정 개수의 공구를 요구할 때 전동 공구 홀더가 공구를 선택하기 때문입니다. 이 개수의 공구로 회전할 때 응답 신호가 없어 공구 홀더가 위치할 수 없는 것보다 더 많이 회전합니다. 전동 공구 홀더의 홀 소자를 확인해야 합니다. 홀 소자가 손상되면 원하는 공구가 제자리에 있을 때 신호 출력이 감지되지 않아 위의 현상이 발생합니다. 이 커터의 홀 소자를 교체하십시오.
사례 #21. 프로그램이 실행된 후 스테퍼 모터가 흔들리지 않습니다.
이 현상은 일반적으로 스테퍼 모터 또는 제어 시스템의 위상 오류로 인해 발생합니다. 스테퍼 모터 자체에 결함이 있거나 구동 회로에 결함이 있을 수 있습니다. 1. 스테퍼 모터의 연결 플러그가 양호한 접촉 상태인지 확인합니다. 접촉이 양호하면 고장이 없는 모터를 교체하여 모터가 양호한지 확인할 수 있습니다. 모터를 교체한 후에도 모터가 여전히 정상적으로 작동하지 않으면 제어 부분이 정상이 아님을 의미합니다. 드라이버 보드의 고전력 트랜지스터와 보호 소자 릴리스 다이오드를 확인하는 데 집중할 수 있습니다.
사례 #22. CNC 프로그램이 실행되는 동안 테이블이 갑자기 멈췄습니다.
이 현상은 일반적으로 기계적 고장으로 인해 발생하지만 CNC 제어 시스템의 고장으로 인해 발생할 수도 있습니다. 이때 작업대는 원래 지점으로 돌아갈 수 있으며 처리 프로그램을 다시 시작할 수 있습니다. 작업대가 특정 위치에 도달하면 항상 멈추는 경우 이물질로 인해 손상되거나 변형되거나 끼인 전달 시스템의 일부일 것입니다. 1. 전원을 끊은 다음 나사 너트와 나사 또는 슬라이딩 플레이트 인서트 사이의 간격이 너무 좁은지, 볼 스크류의 볼 가이드 홈에 이물질이 있는지, 나사가 구부러지거나 변형되었는지, 스테퍼 모터 감속기의 유연한 기어가 느슨하거나 이물질이 끼었는지 확인합니다. 수동 크랭킹에 이상이 없으면 CNC 제어 시스템에 결함이 있으며 사례 #14에 따라 확인해야 합니다.
사례 #23. 스테퍼 모터는 고속에서 단계를 잃습니다.
구동 전원 공급 전압이 감소하여 스테퍼 모터의 출력 토크가 감소할 수 있습니다. 구동 전원 공급 섹션에 집중하십시오. 고전압 스위치 트랜지스터가 손상되면 고전압 전원 공급 장치가 켜집니다. 고속에서는 스테퍼 모터의 출력 토크가 감소하고 단계가 손실됩니다. 어딘가에 기계적 고장이 있을 수도 있으므로 나사, 와이어 모더, 슬라이딩 플레이트, 스테퍼 모터 감속기 등도 확인해야 합니다. 구성 요소가 구부러지거나 변형되거나 이물질이 있으면 작동 저항이 증가합니다. 저속으로 작동할 때는 현상이 명확하지 않지만 고속에서는 작동 저항을 완전히 극복할 수 없습니다.
자주 묻는 질문
목공선반이란?
목공 선반은 회전축을 중심으로 공작물을 회전시켜 회전, 절단, 샌딩, 브로칭, 조각, 널링, 드릴링, 변형 또는 회전축을 중심으로 대칭적인 물체를 만들기 위해 공작물에 적용되는 커터로 페이싱하는 등 다양한 작업을 수행하는 목공 선반 기계 도구입니다. 목공 선반은 인기 있는 목공을 위한 목공 선반 기계의 한 유형입니다. 전동 목공 선반 기계에는 전자동 CNC 목공 선반과 반자동 목공 선반의 두 가지 유형이 있습니다. 자동 목공 선반은 컴퓨터 수치 제어가 가능한 일종의 목공 전동 공구를 말하며 모든 작업은 처음부터 끝까지 자동으로 이루어집니다. 반자동 선반 기계는 전자동 선반 기계와 동일하지만 이송 작업은 수동 또는 CNC 기계공이 완료합니다.
목공선반을 안전하게 사용하는 방법?
목공 선반의 사용은 견고한 나무 계단 기둥, 견고한 나무 가구 액세서리, 테이블과 의자 다리, 목공예품 등을 포함하여 점점 더 넓어지고 있습니다. 많은 목공 기계 제품에는 자체 사용자 규칙이 있습니다. 목공, 목공예가, 작업자 또는 초보자의 경우 CNC 목공 선반을 사용하기 전에 무엇에 주의해야 합니까?
안전 규칙
1. 본 기기는 습한 환경에서 사용하면 안 됩니다. 주변 온도는 5℃ ～ 50℃이며, 스테핑 모터 ≤100℃가 정상입니다.
2. 장비 전압은 380V에서 안정적이어야 하며, 변동은 ±2.5%여야 합니다. 전선은 3상 4선이며, 전선 직경은 2제곱밀리미터 이상이어야 합니다. 전선은 고정해야 하며, 그렇지 않으면 기계 부품이 쉽게 타버릴 것입니다. 전선 근처에 고주파(예: 플라즈마) 및 고전압 장비가 없어야 합니다. 고주파 간섭은 기계가 쉽게 오작동하고 장비를 손상시킬 수 있습니다. 기계는 접지선으로 안정적으로 접지해야 합니다.
3. 공기원 압력은 0.4-0.8MPA이며, 공기압은 목재에 따라 적절히 조절하여 회전할 수 있으며 목재에 삽입한 후 떨어지지 않습니다. 공기압이 부족하고 갑자기 공기가 끊어지면 매우 위험하며, 이무팡이 날아가 사람을 다치게 합니다.
4. 가공 전 부품을 점검하고, 테일스톡을 잠그고, 가이드 레일을 청소하여 이물질이 끼는 것을 방지하고, 판금 손과 기타 물체를 헤드 박스에 올려놓지 마십시오. 공구의 올바른 설치 방향과 길이.
5. 작동 중인 기계 부품 및 가공 부품을 손으로 만지지 말고, 충격이 발생하기 쉬운 가동 부품에 손을 대지 마십시오. 기계를 조정하거나 목재 칩을 청소할 때는 기계를 정지해야 합니다.
6. 작업자는 운영 규정에 따라 운영해야 합니다. 운영 중에는 기계를 방치해서는 안 됩니다. 신제품의 처리 속도는 느리게 또는 빠르게 해야 합니다. 목적의 실험적 처리로 인해 기계가 손상되거나 인명 사고가 발생할 수 있습니다.
작업을 시작하기 전에 주의해야 할 사항
1. 낙뢰, 천둥이 칠 때 기기를 설치하지 마시고, 습기가 많은 곳에 전원 콘센트를 설치하지 마시고, 절연되지 않은 전원 코드를 만지지 마십시오.
2. 기계 조작자는 엄격한 훈련을 거쳐야 하며, 조작 과정 중 인적 안전과 기계 안전에 주의해야 하며, 가장 엄격한 조작 절차에 따라 컴퓨터화된 목공 선반을 조작해야 합니다.
3. 전원 공급 전압이 필요합니다. 220V/380V, 변동은 5% 미만입니다. 전원 공급 전압이 불안정하거나 주변에 고전력 전기 장비가 있는 경우 전문 기술 인력의 지도를 받아 규제된 전원 공급 장치를 선택하십시오.
4. CNC 목공 선반의 경우 제어 캐비닛은 접지되어야 하며, 전원이 공급되는 동안에는 데이터 케이블을 연결할 수 없습니다.
5. 작업자는 작업 시 장갑을 착용해서는 안 되며, 보호 안경을 착용하는 것이 가장 좋습니다.
6. 기계 본체는 주물로 비교적 취성이 강합니다. 나사를 설치할 때는 미끄러짐을 방지하기 위해 적절한 힘을 사용해야 합니다.
7. 도구는 날카로움을 유지하기 위해 설치하고 고정해야 합니다. 무딘 도구는 회전 품질을 떨어뜨리고 모터에 과부하를 줍니다.
8. 손가락을 도구의 작업 범위에 넣지 말고, 다른 목적으로 터닝 헤드를 제거하지 마십시오. 석면이 포함된 재료를 가공하지 마십시오.
9. 가공 범위를 초과하지 말고, 장시간 작업하지 않을 때는 전원을 끊으세요. 기계가 움직일 때는 전문가의 지도를 받아야 합니다.
10. 기계에 이상이 있을 경우, 사용 설명서를 참조하여 문제 해결 방법을 확인하시거나 딜러에 연락하여 해결하시기 바랍니다. 인적 피해가 발생하지 않도록 주의하시기 바랍니다.
CNC 목공 선반 기계를 유지 관리하는 방법?
CNC 목공 선반 기계는 목재 가공 산업에서 가장 중요한 가공 장비입니다. 높은 가공 효율성, 높은 정밀도, 비용 절감 및 기타 특성은 기업에 좋은 경제적 이익을 가져왔습니다. 그러나 선반이 가공 작업을 성공적으로 완료하고 서비스 수명을 연장할 수 있도록 사용 중에 유지 관리 및 유지 관리를 잘하는 것이 필요합니다.
1. 새로운 선반은 런닝인 과정에서 나사가 느슨해지는 것을 방지하기 위해 10일에 한 번씩 검사해야 합니다. 느슨해지면 제때 조이고 그 후에는 정기적으로 점검하십시오.
2. 목분은 작업 2시간마다 한 번씩 청소해야 합니다.
3. 10~15일 작업마다 스핀들 베어링에 오일을 채워야 합니다. 특히 슬라이딩 가이드는 일정에 맞춰 연료를 공급하는 데 특별히 주의해야 합니다.
4. 10~15일 작업일마다 공구대 베어링을 교체해야 합니다.
5. 볼스크류 엔드 베어링의 윤활은 30일마다 점검하세요.
6. 새 V벨트를 3개월간 사용한 후에는 마모 여부를 점검해야 합니다. V벨트가 너무 느슨하면 모터 고정판을 사용하여 V벨트의 조임을 조정합니다.
7. 방진커버는 방진과 안전의 역할을 모두 하므로 함부로 제거해서는 안 됩니다.
