목선반은 목선반 공구를 사용하여 나무 표면을 깎거나 복잡한 형상을 만드는 공작 기계입니다.
목공선반 CNC 목재 선반은 주로 계단 난간, 로마식 기둥, 테이블 및 의자 다리, 세면대, 나무 화병, 나무 기둥 테이블, 다웰, 가구 부품, 아기 침대 기둥 등의 제품을 제조하는 데 사용됩니다. 또한 접시, 잔, 병뚜껑, 손잡이, 밀대, 플루트, 첼로 액세서리 등을 생산할 수도 있습니다. CNC 목재 선반은 특히 중소 목공 기업의 대량 생산에 적합하며, 원하는 모양을 자유롭게 정의하고 가공 방식을 빠르게 전환할 수 있는 유연성을 제공합니다. 한 번에 하나의 공작물만 가공할 수 있는 기존 선반과 달리, CNC 목재 선반(듀얼 축 및 삼축 모델 포함)은 동일한 공작물을 2~3개 동시에 가공할 수 있습니다. 직관적인 설계 소프트웨어와 원터치 방식 전환 기능을 갖춘 사용자 친화적인 장비로, 전문적인 지식이 없는 작업자도 짧은 교육만으로 능숙하게 사용할 수 있습니다. 완전 자동화된 CNC 목재 선반은 한 명의 작업자가 2~3대의 기계를 동시에 관리할 수 있어 생산 효율을 크게 높이고 인건비와 비용을 절감하여 상당한 경제적 이점을 제공합니다.
명령
❇️ 선삭 공구가 단단히 고정되었는지 확인하십시오. 전원 공급, 공기 공급 및 가공 영역의 상태를 확인하고 공작물이 단단히 고정되었는지 확인하십시오.
❇️ 가공 전에 프로그램 입력이 정확한지, 공구 오프셋이 정확한지, 시스템 매개변수가 올바르게 설정되었는지 확인하십시오.
❇️ 선택 스위치를 "자동" 모드로 돌리고 원하는 가공 프로그램을 선택한 다음 "사이클 시작" 버튼을 누르십시오.
❇️ 기계가 가공 준비를 위해 기계적 원점으로 복귀하기 시작합니다.
❇️ "사이클 시작" 버튼을 눌러 작동을 시작하십시오. 스핀들이 회전하기 시작합니다(공구 터릿은 이송되지만 스핀들이 회전하지 않으면 "시작" 버튼을 누르십시오). 스핀들 속도 조정: 공작물 재질, 가공 형상 및 공구 종류에 따라 조정하십시오. 일반적으로 단단한 재료에는 더 높은 속도가 필요하고, 부드러운 재료에는 표준 속도로 충분합니다. 가공 중 진동이 발생하면 진동이 없어질 때까지 속도를 조정하십시오.
❇️ 가공이 완료되면 시스템은 자동으로 초기 위치로 복귀합니다.
❇️ 새로운 공작물을 가공하려면 "사이클 시작" 버튼을 다시 누르십시오. 프로그램을 변경하려면 위의 단계를 반복하십시오.
❇️ 가공 프로그램을 종료하려면 "종료" 버튼을 누르거나 선택 스위치를 "설정" 위치로 돌리십시오. 시스템이 초기 인터페이스로 돌아갑니다.
❇️ 가공 중 이상이 감지되면 "비상 정지" 버튼을 눌러 모든 작업을 중지하십시오. 점검을 위해 잠시 멈추려면 "일시 정지" 버튼을 누르고, 다시 누르면 가공이 재개됩니다.
참고: 가공 시에는 낮은 이송 속도를 사용하십시오. "급속 이송" 속도는 공구 후퇴 또는 비절삭 이동 시에 사용할 수 있습니다. 급속 이송 속도는 매끄럽고 연속적인 부분에 적합하며, 직경 변화가 급격한 부분에서는 속도를 줄여야 합니다. 직경 변화가 갑작스럽거나 큰 부분의 경우, 직경이 큰 부분을 먼저 가공한 후 직경이 작은 부분을 낮은 속도로 가공하는 것이 좋습니다.
주의 사항
⛔ 천둥번개가 칠 때는 장비를 설치하지 마십시오. 습기가 많은 곳에 전원 콘센트를 설치하지 마십시오. 절연되지 않은 전원 케이블을 절대 만지지 마십시오.
⛔ 작업자는 엄격한 교육을 받아야 하며, 작업 중 개인 및 장비 안전을 최우선으로 고려하고 CNC 목재 선반 사용 시 작업 절차를 철저히 준수해야 합니다.
⛔ 필요한 전원 공급 전압은 다음과 같습니다. 220V 전압은 380V 이상이어야 하며, 변동 범위는 5% 미만이어야 합니다. 전압이 불안정하거나 고출력 장비가 근처에 있는 경우, 전문가의 안내에 따라 전압 안정기를 선택하십시오.
⛔ CNC 목재 선반과 제어 캐비닛은 반드시 접지되어야 합니다. 전원이 켜진 상태에서 데이터 케이블을 연결하거나 분리하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
⛔ 작업자는 작업 중 장갑 착용이 엄격히 금지되어 있으며, 안전 안경 착용을 권장합니다.
⛔ 기계 본체는 주조품으로 제작되어 비교적 깨지기 쉬우므로 나사를 조일 때 나사산이 마모되지 않도록 적당한 힘을 가하십시오.
⛔ 절삭 공구는 올바르게 설치 및 고정해야 하며, 항상 날카로운 상태를 유지해야 합니다. 무딘 공구는 선삭 품질을 저하시키고 모터 과부하를 유발할 수 있습니다.
⛔ 공구의 작업 영역에 손가락을 넣지 마십시오. 선반 헤드를 분해하여 다른 용도로 사용하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 석면이 함유된 재료를 가공하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
⛔ 기계의 지정된 처리 한계를 초과하지 마십시오. 장기간 사용하지 않을 경우 전원을 차단하십시오. 기계 이동은 반드시 전문가의 지시에 따라 수행해야 합니다.
⛔ 기계에 오작동이 발생하면 인명 피해나 장비 손상을 방지하기 위해 사용 설명서의 문제 해결 부분을 참조하거나 판매점에 문의하십시오.
안전 규칙
⚠️ CNC 목선반을 작동하기 전에 공작물을 단단히 고정하고, 테일스톡 잠금 너트를 조이고, 잠금 장치를 사용하여 테일스톡 센터를 고정하십시오. 공작물을 손으로 돌려 상태를 확인하고 공구 받침대의 위치를 조정하십시오. 공구 받침대와 공작물 사이의 간격은 2~3mm로 유지해야 합니다. 간격이 너무 넓으면 공구가 목재를 파고들어("공구 파고들기") 안전사고를 유발할 수 있습니다.
⚠️ 목재를 고정한 후, 척을 손으로 돌려 정렬 상태를 확인하고 공구 생크 나사와 공구 받침대가 단단히 고정되었는지 확인하십시오. 모든 것이 정상임을 확인한 후에만 전원을 연결하고 테스트를 진행하십시오.
⚠️ 길이가 100mm를 초과하는 공작물의 경우, 심압대를 사용하여 공작물을 단단히 고정해야 합니다.
⚠️ 선삭 공구를 장착할 때, 공구 받침대에서 돌출된 공구 생크의 길이는 50mm 미만이어야 하며, 전체 생크 길이는 약 150mm여야 합니다. 직경이 500mm 이상인 대형 공작물을 가공할 때는 공구를 공구 받침대에 단단히 고정해야 하며, 절삭날이 지나치게 날카롭지 않도록 해야 합니다.
⚠️ 적절한 절삭 매개변수를 설정하십시오. 황삭 가공 시에는 공작물의 모서리 부분을 고려하여 절삭 깊이를 줄이십시오. 모서리가 깎이고 공작물의 대략적인 형상이 만들어지면 회전 속도를 높여 후속 가공을 진행할 수 있습니다.
⚠️ 절삭날을 항상 날카롭게 유지하십시오. 무딘 공구를 사용하면 가공 품질이 저하될 뿐만 아니라 사고 위험도 증가합니다.
⚠️ 옹이가 있는 작은 목재 조각은 절단하지 마십시오. 옹이가 있는 목재를 가공할 때는 고속 이송을 피하고, 가공 전에 목재에서 단단한 이물질을 제거하십시오.
⚠️ 불규칙하거나 각진 목재를 깎을 때는 먼저 고정된 공구를 사용하여 날카로운 모서리를 다듬은 후 나머지 부분을 깎으십시오.
⚠️ 가공된 부품의 표면을 매끄럽게 하려면 사포를 사용하십시오. 사포질할 때 과도한 압력을 가하지 마십시오. 가공물의 마모를 최소화하면서 원하는 마감을 얻으려면 사포를 일정한 속도로 가공물 표면을 따라 움직이십시오.
⚠️ CNC 목선반에서 처음 절삭할 때는 이송 속도를 낮추십시오. 연마포나 사포로 샌딩할 때는 오른손을 앞에, 왼손을 뒤에 두고 고르게 압력을 가하십시오.
⚠️ 접착된 목재 조립품은 선반 가공 전에 24시간 동안 완전히 굳도록 해야 합니다.
⚠️ 선반의 회전 속도는 가공물의 크기와 재질에 따라 달라집니다.
⚠️ 적절한 스핀들 속도를 선택하십시오: 큰 공작물을 가공할 때는 회전 관성이 높아 사고가 발생할 수 있으므로 속도를 낮추십시오. 반대로 작은 공작물을 가공할 때는 속도를 높여 더욱 매끄러운 표면을 얻을 수 있습니다. 특히, 가공 전 목재의 모서리를 둥글게 다듬어야 합니다. 직각 목재를 바로 가공하는 것은 안전상의 위험이 크므로 절대 금지되어 있습니다.
⚠️ 선반 기계의 안전 작동 절차를 엄격히 준수하십시오. 기계를 작동하기 전에 모든 부품이 제대로 작동하는지 점검하십시오.
유지보수 규칙
CNC 목재 선반은 작동 전후에 점검 및 유지보수가 필요합니다. 구체적인 유지보수 지침은 다음과 같습니다.
*️⃣ 선반 윤활: 적절한 작동을 보장하고 마모를 최소화하며 수명을 연장하려면 선반의 모든 마찰 부위에 윤활유를 도포해야 하며, 일상적인 유지 보수를 우선적으로 실시해야 합니다.
*️⃣ 오일 펌프 윤활: 고속 회전 부품에 대량의 윤활유가 필요한 경우에 주로 사용되는 연속 강제 윤활 방식입니다. 이 방식은 헤드스톡 내 여러 윤활 지점에서 적용됩니다.
선반 윤활의 일반적인 방법: 선반에는 다양한 형태의 윤활유가 사용됩니다. 일반적인 방법은 다음과 같습니다.
✓ 오일 주입/점적 방식: 일반적으로 침대 바닥과 같이 노출된 미끄럼 표면에 사용됩니다.
✓ 스플래시 윤활: 일반적으로 밀폐형 하우징에 사용됩니다. 예를 들어, 헤드스톡 내부의 기어가 회전하면 하우징 바닥에서 윤활유가 튀어 올라 상부 오일 트로프에 쌓입니다. 그런 다음 오일은 트로프의 구멍을 통해 다양한 윤활 지점으로 흐릅니다.
✓ 오일 심지 윤활: 일반적으로 공급 상자 또는 앞치마 조립체의 오일 저장소에 사용됩니다. 이 방식은 오일 라인(또는 로프)의 오일 흡수 및 심지 특성을 이용하여 윤활유를 특정 지점으로 유도함으로써 간헐적인 점적 윤활을 제공합니다.
✓ 볼 체크 오일컵 윤활 방식: 일반적으로 테일스톡 베어링, 캐리지 핸드휠, 리드 스크류, 피드 로드 또는 제어 레버 지지대와 같은 부품에 사용됩니다. 오일은 오일 건을 컵 상단의 볼에 눌러 주입합니다. 오일 건을 제거하면 볼이 원래 위치로 돌아가 입구를 밀봉하여 먼지 유입을 방지합니다.
✓ 그리스 컵: 일반적으로 변속기, 기어 브래킷 샤프트 또는 잦은 윤활이 불편한 부위와 같은 부품에 사용됩니다. 컵에는 칼슘계 그리스가 미리 채워져 있으며, 윤활이 필요할 때 컵 뚜껑을 조이면 그리스가 윤활 지점으로 밀려 들어갑니다.
위에서 설명한 대로 적절한 유지 관리를 하면 CNC 목재 선반의 작동이 더욱 쉬워지고 수명이 연장됩니다.
