목공 선반은 목공용 회전 선반 도구를 사용해 회전하는 목재 표면이나 복잡한 형상을 가공하는 목공 기계 도구입니다.
목공선반 주로 다양한 계단 기둥, 로마 기둥, 테이블과 의자 다리, 세면대, 나무 꽃병, 나무 기둥 테이블, 막대기, 나무 가구, 어린이 침대 기둥 등을 가공하는 데 사용됩니다. 또한 접시, 스템웨어, 병 뚜껑, 캡, 캡, 손잡이, 롤링 핀, 플루트, 플루트, 수오나, 첼로 액세서리 등을 가공할 수 있습니다. CNC 목공 선반은 특히 중소 규모 목공 기업의 대량 생산에 적합합니다. 언제든지 모양을 유연하게 설정하고 가공 스타일을 빠르게 변경할 수 있습니다. 기존 선반 가공에서는 한 번에 하나의 제품만 가공할 수 있습니다. CNC 목공 선반에는 2축, 2축 및 삼축 CNC 목공 선반이 있어 크기와 크기가 같은 2개 또는 3개의 제품을 동시에 가공할 수 있습니다. 조작이 간단하고 도면이 편리하며 이해하기 쉽습니다. 원키 변환의 제품 스타일로 전문 지식 인력이 없어도 약간의 교육을 실시할 수 있습니다. 전자동 CNC 목공 선반은 동시에 2~3세트를 작동시킬 수 있어 가공 효율을 크게 향상시키고, 노동력을 절감하며, 비용을 절감하고, 좋은 경제적 이익을 가져다줍니다.
명령
1. 공구 조임 상태를 점검합니다. 전기, 가스, 가공 영역 등이 정상이고 공작물이 클램프되어 있는지 확인합니다.
2. 가공 전 프로그램 입력이 정확한지, 공구 설정이 정확한지, 시스템 매개변수가 합리적인지 확인하십시오.
3. 손잡이를 "자동"으로 돌린 다음 처리할 계획을 선택하고 "사이클 가공"을 누릅니다.
4. 장비는 가공을 준비하기 위해 기계적 원점으로 복귀하기 시작합니다.
5. "사이클 가공"을 누르면 장비가 작동을 시작하고 스핀들이 회전합니다(공구 테이블이 공급을 시작했지만 스핀들이 회전하지 않으면 "S"를 클릭합니다.
tart" 키)로 속도를 조절합니다. 속도는 공작물의 재료 및 가공 모양에 따라 조절할 수 있습니다. 도구에 따라 일반적으로 하드 속도가 더 높습니다. 일반 소프트 속도가 충분합니다. 가공 중에 공작물이 진동하면 진동을 제거하기 위해 속도를 적절히 조절해야 합니다.
6. 가공 후 시스템은 자동으로 원래 위치로 돌아갑니다.
7. 가공을 계속하는 동안 블랭크를 변경하려면 "Cycle Machining" 버튼을 누르기만 하면 됩니다. 프로그램을 변경해야 할 경우 위의 작업을 반복합니다.
8. 가공 프로그램을 종료하거나 "종료" 키를 직접 누르거나 손잡이를 "설정"으로 돌리면 초기 인터페이스로 돌아갑니다.
9. 가공 중에 오류가 발견되면 "비상 정지"를 누르면 프로그램이 모든 동작을 중지합니다. 보기만 멈춘 경우 일시 정지 버튼을 눌러 중지하고 일시 정지 버튼을 눌러 가공을 계속합니다.
공정 중에는 피드에 저속을 사용하고, 피드를 수축하거나 가공하지 않을 때는 "빈" 속도를 사용하고, 매끄러운 섹션에는 빠른 피드를 사용하고, 큰 직경 변화가 있는 섹션에는 작은 속도를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 급격한 변화나 큰 변화의 경우 큰 직경 섹션을 작은 직경 및 저속 절삭 섹션으로 절단하는 것이 좋습니다.
주의 사항
1. 낙뢰, 천둥이 칠 때 기기를 설치하지 마시고, 습기가 많은 곳에 전원 콘센트를 설치하지 마시고, 절연되지 않은 전원 코드를 만지지 마십시오.
2. 기계 조작자는 엄격한 훈련을 거쳐야 하며, 조작 과정 중 인적 안전과 기계 안전에 주의해야 하며, 가장 엄격한 조작 절차에 따라 컴퓨터 수치 제어 목공 선반을 조작해야 합니다.
3. 전원 공급 전압이 필요합니다. 220V / 380V이며 변동은 5% 미만입니다. 전원 전압이 불안정하거나 주변에 고전력 전기 장비가 있는 경우 전문 기술자의 지도를 받아 규제된 전원 공급 장치를 선택하십시오.
4. CNC 목공 선반 기계의 제어 캐비닛은 접지되어야 하며, 전기가 흐르는 동안에는 데이터 케이블을 연결할 수 없습니다.
5. 작업자는 작업 시 장갑을 착용해서는 안 되며, 보호 안경을 착용하는 것이 가장 좋습니다.
6. 기계 본체는 주물로 비교적 취성이 강하다. 나사를 설치할 때는 미끄러짐을 방지하기에 적당한 힘을 가해야 한다.
7. 도구는 날카로움을 유지하기 위해 설치하고 고정해야 합니다. 무딘 도구는 회전 품질을 떨어뜨리고 모터에 과부하를 줍니다.
8. 손가락을 도구의 작업 범위에 넣지 말고, 다른 목적으로 터닝 헤드를 제거하지 마십시오. 석면이 포함된 재료를 가공하지 마십시오.
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9. 기계 가공 범위를 초과하지 마십시오. 기계가 오랫동안 작동하지 않을 때는 전원을 차단하십시오. 기계가 움직일 때는 전문가의 지도를 받아야 합니다.
10. 기계에 이상이 있을 경우, 사용 설명서를 참조하여 문제 해결 방법을 확인하시거나 딜러에게 연락하여 해결하시기 바랍니다. 인적 피해가 발생하지 않도록 주의하시기 바랍니다.
안전 규칙
1. CNC 목공 선반 기계를 작동하기 전에 공작물을 단단히 설치하고, 테일 스톡 고정 너트를 조이고, 심블을 잠금 장치로 잠그고, 공작물을 손으로 회전하고, 공구 홀더의 위치를 조정하여 고정해야 합니다. 2 ~ 3mm, 공구 홀더와 공작물 사이의 거리가 너무 커서 칼날을 뚫기 쉽고 안전 사고가 발생합니다.
2. 목재를 고정한 후 척을 손으로 돌려 교정하고 칼바 나사와 칼꽂이 상단이 단단한지 확인한 후 전원을 켜서 테스트합니다.
3. 긴 재료의 경우 100mm, 테일스톡의 윗부분을 사용하여 단단히 고정해야 합니다.
4. CNC 목공선반 기계에 공구를 설치할 때 공구 홀더에서 연장되는 공구 막대의 길이는 다음보다 짧아야 합니다. 50mm, 그리고 도구 모음의 길이는 1로 유지되어야 합니다.50mm. 대형 공작물(직경 50 이상)을 가공할 때0mm), 도구는 도구 홀더에 고정되어야 합니다. 칼날은 단단히 고정되어야 하며, 칼날은 너무 날카로워서는 안 됩니다.
5. 칼날의 양은 적절해야 합니다. 거친 선삭 시, 공작물의 모서리 때문에 칼날의 양은 더 작아야 합니다. 모서리를 선삭한 후 기본 선삭 후 회전 속도를 높일 수 있습니다. /회전.
6. 선삭 공구의 절삭날은 날카롭게 유지하고 무딘 공구를 사용하여 작업물을 돌리면 품질에 영향을 미치고 사고가 발생하기 쉽습니다.
7. 작은 공작물에는 매듭이 있고 절단이 허용되지 않습니다. 공작물에 매듭이 있는 경우 빠른 트레인은 허용되지 않으며 목재의 다른 단단한 물질은 제때 제거해야 하며 그렇지 않으면 가공이 허용되지 않습니다.
8. CNC 목공 선반을 사용하여 모서리가 있는 불규칙한 목재를 선삭할 경우, 먼저 고정된 선삭 공구로 모서리를 절단한 다음 정밀 가공에 사용해야 합니다.
9. 사포로 자동차 부품 표면을 연삭하면 표면 매끄러움을 개선할 수 있습니다. 연삭의 손 압력은 너무 크지 않아야 합니다. 사포는 작업물 표면을 따라 균일한 속도로 움직여 작업물에 과도한 마모를 일으키지 않고 작업물을 연삭해야 합니다.
10. CNC 목공 선반 기계에서 1번째 커터를 돌릴 때, 공급량은 적어야 합니다. 사포나 사포로 연마할 때는 오른손이 앞에 있고 왼손이 뒤에 있어야 하며, 힘은 균등해야 합니다.
11. 목재를 결합하기 위해 접착제를 사용할 경우 선반에서 가공하기 전에 24시간 동안 놓아두어야 합니다.
12. CNC 목공 선반 기계의 회전 속도는 가공된 부품의 외부 치수 및 재료에 따라 달라집니다.
13. 좋은 스핀들 속도를 선택하여 대형 공작물을 회전시킬 때, 속도는 적당히 느려야 합니다. 대형 공작물은 회전 시 관성이 크고 회전 속도가 빠르며 사고가 발생하기 쉽기 때문입니다. 작은 공작물을 회전시킬 때는 속도를 적당히 빠르게 하면 회전 속도가 빠르고 사고가 발생하기 쉽습니다. 매끄러운 공작물을 얻으려면 거친 공작물을 회전하기 전에 목재의 가장자리를 원형으로 절단해야 하며 사각 막대는 똑바로 회전해서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 사고가 발생할 수 있습니다.
14. CNC 목공 선반의 안전 작동 규칙을 엄격히 준수하십시오. 선반을 시작하기 전에 작동 전에 모든 부품이 정상인지 확인하십시오.
15. CNC 목공 선반을 어떻게 유지 관리합니까?
유지보수 규칙
CNC 목공 선반은 작동 전과 후에 검사하고 유지 관리해야 합니다. 구체적인 유지 관리 규칙은 다음과 같습니다.
1. 선반의 윤활 효과 선반의 정상적인 작동을 보장하고 마모를 줄이며 수명을 연장하기 위해 선반의 모든 마찰 부품은 윤활되어야 하며 일상적인 유지 보수에 주의해야 합니다.
2. 오일 펌프 윤활: 고속 및 대량의 윤활유를 사용하는 연속 강제 윤활 메커니즘에서 자주 사용됩니다. 이 방법은 스핀들 박스의 많은 윤활 지점에 사용됩니다.
3. 일반적으로 사용되는 선반 윤활 방법 선반 윤활은 여러 형태를 취합니다. 일반적으로 사용되는 것은 다음과 같습니다.
A. 오일 윤활 주입: 슬라이드 레일 표면이나 베드 레일 표면과 같이 노출된 슬라이딩 표면에 일반적으로 사용됩니다.
B. 오일 스플래시 윤활: 일반적으로 폐쇄된 상자에서 사용됩니다. 예를 들어, 선반 스핀들 상자의 터닝 기어는 상자 바닥 윤활유를 상자의 상부 오일 탱크로 뿌린 다음, 탱크의 오일 구멍을 통해 각 윤활 지점으로 흘러 윤활합니다.
C. 오일 라인 윤활유 가이드: 피드 박스 스키드 박스의 오일 섬프에서 일반적으로 사용됩니다. 오일 라인은 오일을 흡수하기 쉽고 오일이 누출되기 쉽고 오일은 오일 라인을 통해 윤활 지점으로 유입되어 간헐적으로 오일을 떨어뜨려 윤활합니다.
D. 당구 오일 컵의 오일 충전 및 윤활: 일반적으로 테일 스톡의 베어링, 스케이트보드의 로커 핸들 및 삼각대(나사, 라이트 로드, 작동 막대) 브래킷에 사용됩니다. 오일 건 끝의 오일 노즐을 정기적으로 눌러 오일 컵에 구슬을 눌러 오일을 주입합니다. 그리스 니플을 제거하고 구슬을 원래 위치로 되돌렸습니다. 오일 필러는 먼지가 들어오지 않도록 밀봉했습니다.
E. 윤활 그리스 컵: 기어박스 교환, 기어 프레임 간 샤프트 교환 또는 자주 윤활하기 불편한 곳에 자주 사용됩니다. 버터 컵에는 미리 칼슘 기반 그리스가 채워져 있습니다. 윤활이 필요할 때 오일 컵 커버를 나사로 조이면 컵 그리스가 윤활 지점까지 짜여집니다.
위와 같은 유지관리를 거치면 CNC 목공선반을 더욱 편리하게 사용할 수 있으며, 사용수명을 연장할 수 있습니다.
