플라스마 절단은 고온에서 노즐에서 분사된 고속 에어젯을 사용하여 이온화하여 도체를 형성하는 것입니다. 전류가 통과할 때 전도성 가스는 고온 플라스마 아크를 형성합니다. 아크의 열은 작업물의 절단에서 금속을 국부적으로 녹이고(증발) 고속 플라스마 가스 흐름의 힘으로 용융 금속을 제거하여 절단을 형성하는 처리 방법입니다. 환형 가스 흐름 기술로 형성된 가늘고 안정적인 플라스마 아크는 모든 전도성 금속을 매끄럽고 경제적으로 절단할 수 있도록 보장합니다. 하나의 플라스마 발생기와 하나의 토치는 수동 절단을 실현할 수 있습니다. 그러나 수동 핸드헬드 절단은 효율성이 낮고 절단 정확도가 낮으며 절단 품질이 좋지 않습니다. 복잡한 그래픽을 절단하는 경우 프로세스가 번거롭거나 무력한 경우가 많습니다. 더 빠르고 고품질의 대량 생산 절단에 대한 요구를 충족하기 위해 CNC 플라스마 절단 장비가 등장했습니다. 현대 산업 생산의 불가피한 요구 사항입니다. CNC 플라스마 절단은 플라스마 절단기에 대한 자동 디지털 제어 플랫폼을 제공하는 것입니다. 간단하고 사용하기 쉬운 CNC 시스템과 공작 기계 플랫폼을 결합하여 플라즈마 절단의 자동화를 실현하여 현대 산업 생산의 고효율 및 일괄 처리 요구 사항을 충족합니다. CNC 플라즈마 절단기는 절단 품질에 따라 건식 플라즈마, 반건식 플라즈마, 수중 플라즈마; 일반 플라즈마, 미세 플라즈마, 레이저 유사 플라즈마로 구분됩니다.
CNC 플라스마 테이블의 주요 용도는 스테인리스 스틸, 주철, 구리, 알루미늄 및 기타 비철 금속판 등이며, 주로 평면 절단 불규칙한 그래픽에 사용됩니다. 이론적으로 AUTOCAD로 그래픽을 그릴 수만 있다면 절단은 플라스마 슬릿의 너비의 2배로 할 수 있습니다.
완전한 CNC 플라스마 절단기는 주로 플라스마 전원 공급 장치, CNC 시스템, 플라스마 테이블 및 공기 공급 장치(공기 압축기)로 구성됩니다. 플라스마 발생기와 그 절단 토치 그룹은 절단 품질을 직접 결정하고, 수치 제어 시스템과 공작 기계는 절단 정확도를 직접 결정하며, 가스 공급 장치는 절단 품질에 직접 영향을 미치며, 이는 플라스마 발생기가 작동하기 위한 필수 조건이기도 합니다.
