CNC 목재 라우터를 사용하여 목재를 자르거나 조각할 때 종종 많은 먼지가 발생합니다. 이러한 먼지 입자는 작습니다. 신체에 직접 빨려 들어가면 신체에 해를 끼칠 수 있습니다. 게다가 먼지는 환경에 좋지 않으므로 집진기가 매우 필요합니다.
집진기 시스템은 음압 작동 모드를 채택합니다. 먼지가 포함된 가스는 공기 흡입구를 통해 상자로 들어갑니다. 유도 통풍기의 음압 작용으로 가스는 필터백 외부에서 필터백으로 필터재를 침투하고 가스의 먼지는 필터재 표면에서 여과되고 깨끗한 가스는 청정실로 들어가 공기 배출구에서 배출됩니다. 먼지가 필터재 표면에 쌓이면 저항이 점점 커집니다. 설정 값에 도달하면(정기적으로 설정할 수도 있음) 펄스 밸브가 열리고 압축 공기가 필터백 중앙으로 직접 불어 필터백을 순차적으로 펄스합니다. 먼지를 청소하고 저저항 작동을 재개합니다.
목재 CNC 라우터 기계의 집진 시스템은 주로 다음 장비로 구성됩니다. 팬, 집진 상자, 공기 덕트 시스템, 흡입 지점 제어 장치, 팬 전원 컨트롤러 및 전기 제어 상자.
부채
흡입력을 제공하는 데 사용되는 송풍기입니다. 팬은 큰 공기량과 높은 공기압 성능이 필요하며 일반적으로 4-72 원심 환기 팬이 사용됩니다.
더스트 박스
먼지 수집 및 가스 먼지 분리에 사용됩니다.
공기 덕팅 시스템
중앙집진함과 작동장비를 연결하는 배관 시스템으로 공기 흐름과 먼지를 위한 통로입니다. 공기 덕트의 직경은 공기량에 따라 설계되며, 단계별 수축 방식으로 설계됩니다. 작동장비의 레이아웃에 따라. (내장형 화재 감지 헤드와 소화 스프링클러 시스템은 구매자가 별도 주문합니다).
흡입점 제어 장치
장비의 공기 덕트 인터페이스에서 전기 댐퍼를 제어하기 위해 작동 장비의 개폐를 따르는 데 사용됩니다. 장비가 열리거나 닫힐 때 공기량 압력 센서는 수신된 신호를 전기 제어 상자로 전송하고 전기 제어 상자는 해당 전기 댐퍼의 개폐를 제어합니다(고객은 자동 또는 수동을 선택).
팬 전원 컨트롤러
전기 제어 상자가 수신한 풍량 압력 센서의 신호는 동시에 주파수 변환 컨트롤러로 전송됩니다. 주파수 변환 컨트롤러는 압력에 따라 주파수를 위아래로 조정하고 팬 속도를 제어하여 작동 장비의 개폐와 장비의 전력에 따라 해당 변경을 수행하여 에너지 절약 작동의 목적을 달성하고 실제 상황에 따라 설정합니다.
(화재감지함 소화스프링클러 : 화재감지기와 소화스프링클러, 공기덕트 내 화재감시 및 처리를 위한 소방배관이 내장된 화재탐지함)은 별도 정함.
전기 컨트롤 박스
중앙 먼지 제거 시스템의 전기적 지능형 제어 시스템입니다. 수신된 신호에 따라 주 엔진, 전기 댐퍼, 방화 시스템 등의 작동을 적시에 제어할 수 있습니다. 팬 주파수 변환이 시작됩니다.
집진 시스템은 먼지 자체 낙하 및 필터 백 강력 여과의 결합 설계를 채택합니다. 즉, 공기 흐름은 집진기의 중간 상자로 들어가고 상단 상자의 필터 헤더에서 배출됩니다. 공기 흐름의 방향은 먼지가 애쉬 호퍼에 떨어지는 방향과 반대입니다. 정화된 공기는 공기 출구에서 직접 배출될 수 있으므로 집진기의 저항을 크게 줄이고 팬의 부하를 줄일 뿐만 아니라 전력 소비도 절약합니다. 또한 먼지 침전에 도움이 되어 속도 먼지 제거 및 정화 목적을 달성합니다.
CNC 목재 라우터의 집진 시스템은 오프라인 세척, 온라인 세척, 일정한 압력 차이 세척 및 타이밍 세척의 4가지 옵션 기능이 있습니다. 또한 압력 및 온도 감지 시스템과 수동 수동 제어 방법이 있습니다. 고급 공기 유입구 전환 및 전류 공유 기술을 채택하여 균일한 흐름 분포와 막힘 없는 재 배출을 보장합니다. 펄스 밸브는 서비스 수명과 철저한 세척을 보장합니다. 집진기의 필터 백은 설치가 쉽고 밀봉 성능이 좋으므로 기계를 멈추지 않고도 백 교체를 실현할 수 있습니다.
집진 시스템은 먼지가 포함된 가스가 공기 흡입구에서 먼지 제거 시스템으로 들어올 때, 먼저 공기 흡입구와 배출구 중앙에 있는 경사판과 배플을 만나고, 공기 흐름이 재 호퍼로 흘러들어갑니다. 동시에, 공기 흐름 속도가 느려집니다. 재 호퍼로 직접 들어갑니다. 먼지를 미리 수집하는 역할을 합니다. 재 호퍼로 들어온 공기 흐름은 위로 접혀서 내부에 금속 골격이 있는 필터 백을 통과합니다. 먼지는 필터 백의 바깥쪽 표면에 갇힙니다. 공기 배출구가 배출되고, 먼지가 포함된 가스는 필터 백을 통해 정화됩니다. 시간이 지남에 따라 필터 백에 더 많은 먼지가 축적되어 필터 백의 저항이 증가하여 처리 공기량이 점차 감소합니다. 정상적인 작업의 경우 저항이 일정 범위(1-140) 내에 있을 때 제어해야 합니다.80mm 물기둥), 필터백은 청소해야 합니다. 먼지를 청소할 때 펄스 컨트롤러는 각 제어 밸브를 트리거하여 펄스 밸브를 순서대로 열고 에어백의 압축 공기가 노즐의 구멍을 통과합니다. 튜브는 각 해당 필터백에 분사되고 필터백은 즉시 빠르게 확장되어 필터백 표면에 쌓인 먼지가 떨어지고 필터백이 재생됩니다. 청소된 먼지는 애쉬 호퍼에 떨어지고 애쉬 배출 시스템을 통해 본체에서 배출됩니다. 결과적으로 필터백에 쌓인 먼지는 주기적으로 펄스되어 먼지를 청소하여 정화된 가스가 정상적으로 통과할 수 있으며 먼지 제거 시스템이 작동하도록 보장됩니다.
보안상의 이유로 작업자는 보호 안경과 방진 마스크를 착용하여 눈과 호흡기를 보호해야 하며, 특히 CNC 라우터 작업자는 미세한 목재 먼지가 발생하는 곳에서는 큰 마스크를 착용하여 먼지로 인한 피해를 방지해야 합니다.
