가장 인기 있는 CNC 기계 16가지 - 어떤 것이 당신에게 맞을까요?
CNC란 무엇인가요?
CNC는 컴퓨터를 사용하여 기계적 움직임과 작업 프로세스를 제어하는 자동화 프로그램입니다. 전통적인 기계 제조 기술, 컴퓨터 기술, 현대 제어 기술, 센서 감지 기술, 네트워크 통신 기술 및 광기계 기술을 통합한 스마트 제조 시스템입니다. 고정밀, 고효율, 자동화를 특징으로 하며 현대 산업 제조 산업에서 유연한 자동화, 통합 및 지능을 실현하는 데 중요한 역할을 합니다.
용어를 엄격히 준수하면 약어 NC와 CNC의 의미에 차이가 있습니다. NC는 주문 및 원래 수치 제어 기술을 의미하고, 약어 CNC는 최신 Computerized Numerical Control 기술을 의미하며, 이는 이전 친척의 현대적 파생 기술입니다. 그러나 실제로 CNC가 선호되는 약어입니다. 각 용어의 적절한 사용을 명확히 하려면 NC와 CNC 시스템 간의 주요 차이점을 살펴보세요.
수치 제어 하의 가공은 대부분의 불일치를 없앱니다. 가공과 같은 물리적 개입이 필요하지 않습니다. 수치 제어 가공은 레버나 다이얼 또는 핸들이 필요하지 않습니다. 적어도 기존 가공과 같은 의미에서는 필요하지 않습니다. 파트 프로그램이 검증되면 여러 번 사용할 수 있으며 항상 일관된 결과를 반환합니다. 그렇다고 제한 요소가 없다는 것은 아닙니다. 절삭 공구는 마모되고, 한 배치의 소재 블랭크는 다른 배치의 소재 블랭크와 동일하지 않으며, 설정이 다를 수 있습니다. 이러한 요소는 필요할 때마다 고려하고 보상해야 합니다.
수치 제어 기술의 등장은 모든 수동 가공 도구의 즉각적인 또는 장기적인 종말을 의미하지 않습니다. 전통적인 가공 방법이 컴퓨터화된 방법보다 더 바람직한 경우가 있습니다. 예를 들어, 간단한 1시간 작업은 수동 가공 도구에서 컴퓨터화된 방법보다 더 효율적으로 수행될 수 있습니다. CNC 기계. 특정 유형의 가공 작업은 수치 제어 가공보다는 수동 또는 반자동 가공에서 이점을 얻을 수 있습니다. 자동 공작 기계는 모든 수동 기계를 대체하기 위한 것이 아니라 보완하기 위한 것입니다. 많은 경우 특정 가공을 컴퓨터 제어 기계에서 수행할지 여부는 필요한 부품 수에 따라 결정되며 다른 것은 아닙니다. 배치로 가공된 부품의 양은 항상 중요한 기준이지만, 결코 유일한 요소가 되어서는 안 됩니다.
부품의 복잡성, 허용 오차, 표면 마감의 필요한 품질도 고려해야 합니다. 복잡한 부품 하나는 컴퓨터 수치 제어 가공의 이점을 얻을 수 있지만, 비교적 간단한 부품 50개는 그렇지 않습니다. 수치 제어가 그 자체로 단일 부품을 가공한 적이 없다는 점을 명심하세요. 수치 제어는 공작 기계를 생산적이고 정확하며 일관된 방식으로 사용할 수 있도록 하는 프로세스 또는 방법일 뿐입니다.
CNC 기계란?
CNC 기계는 컴퓨터 수치 제어 시스템과 전통적인 기계를 결합한 메카트로닉스 자동화 전동 공구입니다. 컴퓨터 메모리에 저장된 제어 프로그램에 따라 수치 제어 기능의 일부 또는 전부를 수행하며 인터페이스 회로와 서보 드라이브가 있는 특수 컴퓨터 시스템이 장착되어 있습니다. CNC 컨트롤러는 숫자, 문자 및 기호로 구성된 디지털 명령을 사용하여 기계 동작 제어를 실현합니다. 일반적으로 위치, 각도 및 속도와 같은 기계적 양과 스위칭 양을 제어합니다.
다양한 유형의 CNC 기계는 매우 광범위한 종류를 포괄합니다. 기술 개발이 진행됨에 따라 그 수는 빠르게 증가하고 있습니다. 모든 응용 프로그램을 식별하는 것은 불가능하며 긴 목록이 될 것입니다. 다음은 16년 가장 일반적인 2024가지 유형 목록입니다.
1을 입력하십시오. 밀 및 가공 센터
2을 입력하십시오. 선반 및 터닝 센터
3을 입력하십시오. 드릴링 머신
4을 입력하십시오. 보링 머신 및 보링 밀
5을 입력하십시오. EDM 기계
6을 입력하십시오. 펀치프레스 및 가위
7을 입력하십시오. 화염 절단기
8을 입력하십시오. CNC 라우터
9을 입력하십시오. 워터젯 커터
10을 입력하십시오. 레이저 머신
11을 입력하십시오. 그라인더
12을 입력하십시오. 용접 기계
13을 입력하십시오. 벤더
14을 입력하십시오. 와인딩 머신
15을 입력하십시오. 스피닝 머신
16을 입력하십시오. 플라즈마 절단기
CNC 가공 센터와 선반은 산업에서 설치 수를 지배합니다. 이 두 그룹은 시장을 거의 동등하게 공유합니다. 일부 산업은 필요에 따라 한 그룹에 대한 수요가 더 높을 수 있습니다. 선반에는 여러 유형이 있고 가공 센터에도 여러 유형이 있다는 것을 기억해야 합니다. 그러나 수직 기계의 프로그래밍 프로세스는 수평 기계나 간단한 CNC 밀링의 하나와 비슷합니다. 다른 그룹 간에도 일반적인 응용 프로그램이 많고 프로그래밍 프로세스는 일반적으로 동일합니다. 예를 들어 엔드 밀로 밀링한 윤곽은 와이어로 절단한 윤곽과 많은 공통점이 있습니다.
CNC 밀 및 CNC 가공 센터
밀링 머신의 표준 축 수는 3개입니다. X, Y, Z 축입니다. 밀링 시스템에 설정된 부품은 절삭 공구가 회전하는 모든 부분이며, 위아래(또는 안팎)로 이동할 수 있지만, 물리적으로 공구 경로를 따르지 않습니다.
CNC 밀스 일반적으로 작고 간단한 전동 공구로, 공구 교환기나 다른 자동 기능이 없습니다. 정격 전력은 종종 매우 낮습니다. 산업에서는 공구실 작업, 유지 관리 목적 또는 소형 부품 생산에 사용됩니다. 컴퓨터 제어 드릴과 달리 일반적으로 윤곽을 그리도록 설계되었습니다.
CNC 가공 센터는 드릴과 밀링보다 더 대중적이고 효율적이며, 주로 유연성 때문입니다. 사용자가 컴퓨터 수치 제어 가공 센터에서 얻는 주요 이점은 여러 가지 다양한 작업을 단일 설정으로 그룹화할 수 있다는 것입니다. 예를 들어, 드릴링, 보링, 카운터 보링, 태핑, 스팟 페이싱 및 컨투어 밀링을 단일 CNC 프로그램에 통합할 수 있습니다. 또한 팔레트를 사용하여 유휴 시간을 최소화하고, 부품의 다른 면에 인덱싱하고, 추가 축의 회전 운동을 사용하고, 기타 여러 기능을 사용하여 유연성이 향상됩니다. CNC 가공 센터에는 속도와 이송, 절삭 공구의 수명, 자동 공정 내 측정 및 오프셋 조정 및 기타 생산 향상 및 시간 절약 장치를 제어하는 특수 소프트웨어가 함께 제공됩니다.
일반적인 컴퓨터 수치 제어 가공 센터에는 두 가지 기본 설계가 있습니다. 수직 및 수평 가공 센터가 있습니다. 두 유형 간의 주요 차이점은 효율적으로 수행할 수 있는 작업의 특성입니다. 수직 가공 센터의 경우 가장 적합한 작업 유형은 테이블의 고정 장치에 장착되거나 바이스 또는 척에 도움이 되는 평평한 부품입니다. 단일 설정에서 2개 이상의 면을 가공해야 하는 작업은 수평 가공 센터에서 수행하는 것이 더 바람직합니다. 좋은 예로 펌프 하우징 및 기타 입방형 모양이 있습니다. 회전 테이블이 장착된 수직 가공 센터에서 소형 부품의 일부 다중 면 가공도 수행할 수 있습니다.
프로그래밍 프로세스는 두 설계 모두 동일하지만, 수평 설계에 추가 축(일반적으로 B 축)이 추가됩니다. 이 축은 테이블의 단순 위치 지정 축(인덱싱 축)이거나 동시 윤곽을 위한 완전 회전 축입니다.
이 핸드북은 수직 가공 센터 애플리케이션에 집중하며, 수평 설정 및 가공을 다루는 특별 섹션이 있습니다. 프로그래밍 방법은 소형 CNC 밀링 머신이나 드릴링 및/또는 태핑 도구에도 적용할 수 있지만, 프로그래머는 제한 사항을 인정해야 합니다.
CNC 선반 및 CNC 터닝 센터
A CNC 선반 일반적으로 수직 X축과 수평 Z축의 2개 축이 있는 기계 도구입니다. 선반과 밀링 머신을 구별하는 주요 미래는 부품이 기계 중심선을 중심으로 회전한다는 것입니다. 또한 절삭 공구는 일반적으로 고정되어 있으며 슬라이딩 터렛에 장착되어 있습니다. 절삭 공구는 프로그래밍된 공구 경로의 윤곽을 따릅니다. 밀링 어태치먼트가 있는 CNC 선반, 소위 라이브 툴링의 경우 밀링 공구는 자체 모터가 있으며 스핀들이 고정된 상태에서 회전합니다.
현대적 디자인의 수평 선반과 수직 선반을 만나게 될 것입니다. 수평 선반은 수직 선반에 비해 가장 인기 있는 유형이지만, 두 그룹 모두에 두 유형이 있습니다. 예를 들어, 수평 그룹의 일반적인 컴퓨터 제어 선반은 바 유형, 척커 유형 또는 범용 유형으로 플랫 베드 또는 슬랜트 베드를 사용하여 설계할 수 있습니다. 이러한 조합이나 컴퓨터 수치 제어 선반을 만드는 많은 액세서리에 추가하면 매우 유연한 전동 공구가 됩니다. 일반적으로 테일 스톡, 스테디 레스트 또는 팔로업 레스트, 파트 캐처, 풀아웃 핑거 및 심지어 3축 밀링 부착물과 같은 액세서리는 자동 선반의 인기 있는 구성 요소입니다. 컴퓨터 제어 선반은 매우 다재다능할 수 있으며 실제로 다재다능해서 종종 CNC 터닝 센터라고 불립니다. 이 핸드북의 모든 텍스트와 프로그램 예제는 보다 전통적인 용어인 CNC 선반을 사용하지만 여전히 모든 현대적 기능을 인식합니다.
CNC 드릴 및 드릴링 머신
CNC 드릴링 머신은 기판에 드릴링, 태핑, 리밍을 위한 컴퓨터 제어 전동 공구입니다. 아래에 가장 일반적인 CNC 드릴 유형 7가지가 나와 있습니다.
• 수직 드릴: 작업대와 헤드스톡은 컬럼 위에서 수직으로 이동하여 소형 및 중형 작업물을 가공할 수 있습니다.
• 벤치탑 드릴: 벤치 드릴이라고도 합니다. 작은 3D 최대 드릴링 직경이 12-15mm인 드릴입니다. 피터 테이블에 설치되며 주로 수동 드릴링에 사용됩니다. 작은 작업 조각의 작은 구멍을 처리하는 데 자주 사용됩니다.
• 로커 암 드릴: 스핀들 박스는 로커 암에서 움직일 수 있고, 로커 암은 회전하고 들어올릴 수 있으며, 작업물은 고정됩니다. 크고 무겁고 다공성 작업물을 처리하는 데 적합하며 기계 제조에 널리 사용됩니다.
• 심공 드릴: 총신, 총신, 스핀들과 같은 부품의 깊은 구멍과 같이 직경보다 훨씬 더 깊은 구멍을 뚫는 데 사용되는 특수 전동 공구로 칩 제거를 용이하게 하고 더 높은 공작 기계의 손상을 방지하기 위해 사용됩니다. 일반적으로 수평 레이아웃이며 종종 냉각수 공급 장치(공구 내부에서 절삭 부품으로 냉각수를 입력)와 주기적 공구 수축 칩 제거 장치가 장착되어 있습니다.
• 센터 홀 드릴: 스핀들 부품의 양쪽 끝에 있는 센터 홀을 가공하는 데 사용됩니다.
• 밀링 및 드릴링 머신: 작업대는 수직 및 수평으로 이동할 수 있으며, 드릴링 스핀들은 수직으로 배치되어 드릴이 밀링을 수행할 수 있습니다.
• 수평 드릴: 스핀들은 수평으로 배치되고 헤드스톡은 수직으로 움직일 수 있습니다. 일반적으로 수직 드릴보다 처리 효율이 높고 여러 표면을 동시에 처리할 수 있습니다.
CNC 보링 머신 및 보링 밀
CNC 보링 머신은 보링 도구를 사용하여 작업물에 미리 제작된 구멍을 가공하는 자동 전동 공구입니다. 보링 도구의 회전이 주요 동작이고 보링 도구 또는 작업물의 동작이 이송 동작입니다. 주로 고정밀 구멍을 가공하거나 한 번에 여러 개의 구멍을 마무리 가공하는 데 사용되며 구멍 마무리와 관련된 다른 가공 표면의 가공에도 사용할 수 있습니다. 다양한 도구와 액세서리를 사용하여 드릴링, 밀링 및 절단에도 사용할 수 있습니다. 가공 정확도와 표면 품질이 드릴보다 높습니다.
CNC 보링 머신은 수평형, 바닥형, 다이아몬드형, 좌표형으로 나뉩니다.
• 수평 보링 머신: 가장 많은 응용 분야와 가장 폭넓은 성능을 갖춘 보링 도구로, 단일 부품 소량 생산 및 수리 작업장에 적합합니다.
• 바닥보링 머신 및 바닥보링 밀: 특징은 작업물이 바닥 플랫폼에 고정되어 있어 크기와 무게가 큰 작업물을 가공하는 데 적합하며 중장비 제조 공장에서 사용됩니다.
• 다이아몬드 보링 머신: 다이아몬드 또는 카바이드 공구를 사용하여 작은 이송 속도와 높은 절삭 속도로 높은 정밀도와 작은 표면 거칠기로 구멍을 뚫습니다. 주로 대량 생산에 사용됩니다.
• 좌표 보링 머신: 정밀한 좌표 위치 지정 장치가 있어 모양, 크기 및 구멍 간격 정확도에 대한 요구 사항이 높은 구멍을 가공하는 데 적합합니다. 수직 터릿 유형, 심공 유형 및 자동차 및 트랙터 수리용 유형을 포함한 다른 유형도 충족할 수 있습니다.
CNC 방전가공기
CNC EDM은 복잡한 모양의 구멍과 캐비티가 있는 금형과 부품을 가공하기 위한 컴퓨터 제어 자동 전동 공구입니다. 시멘트 카바이드와 경화강과 같은 다양한 단단하고 취성 있는 재료를 가공하는 데 사용됩니다. 깊고 미세한 구멍, 특수 모양의 구멍, 깊은 홈, 좁은 슬릿 및 절단된 시트를 가공할 수 있습니다. 또한 다양한 성형 도구, 템플릿 및 나사산 링 게이지와 같은 도구를 가공할 수 있습니다.
그것은 지능적이고 적응적인 제어 펄스 전원 공급 장치를 가지고 있으며, 다양한 재료, 거친, 중간 및 미세 EDM 매개 변수 및 표준을 사용하여 곡선 테이블을 만들고 칩에 데이터베이스로 기록합니다. 작업자가 전극, 공작물 재료 및 표면 거칠기와 같은 가공 조건을 입력하는 한, 전동 공구는 최상의 가공 표준 매개 변수를 출력할 수 있으며, 주어진 목표에 따라 전기 방전 가공 상태를 지속적으로 감지할 수 있습니다(생산성을 향상시키기 위해 특정 표면 거칠기를 보장). 최상의 모델(디지털 모델)과 비교하고 작동하고, 계산 결과에 따라 관련 매개 변수를 제어하여 최상의 가공 효과를 얻습니다. 작업 유체의 오염 정도와 칩 제거 조건, 가공 깊이 및 가공 영역과 같은 현장 조건이 변경됨에 따라 관련 펄스 매개 변수를 자동으로 지속적으로 조정할 수 있으며, 표면 거칠기 및 기타 가공 품질이 변경되지 않는다는 전제 하에 생산성을 달성할 수 있습니다. 가장 최적의 안정적인 방전 상태.
EDM의 종류
• 미러 EDM 기계는 미러 효과를 처리할 수 있는 EDM입니다. EDM은 금형을 저장할 필요가 없습니다. 생산에 직접 사용할 수 있어 노동력을 절약하고 효율성을 높일 수 있습니다. 높은 정밀도로 정밀 금형 적용에 명백한 이점이 있습니다. 미러 EDM의 비용은 비싸며 가격은 12,000달러에서 80,000달러입니다.
• 플라스틱 금형 방전 가공은 플라스틱 금형의 전기 방전 가공에 사용됩니다. 우리나라에서는 비교적 흔하며 가격이 저렴하고 널리 사용됩니다.
• 미세구멍 EDM은 금형에 구멍을 뚫는 드릴링에 사용됩니다.
• 흑연 및 텅스텐 강철용과 같은 특수 EDM도 있습니다.
• ZNC EDM은 Z축 CNC, X축 및 Y축 수동 방식으로 더욱 실용적인 EDM입니다.
• XYZ 삼축 수치 제어를 탑재한 CNC EDM은 자동 금형 매칭, 자동 중심 찾기, 자동 프로그래밍, G코드 프로그래밍, 삼축 연결 방전 등 다양한 기능을 갖추고 있습니다.
CNC 펀칭 머신
CNC 펀칭 머신은 디지털 제어 펀치의 약자로, 프로그램 제어 시스템을 갖춘 자동 공작 기계입니다. 제어 시스템은 제어 코드 또는 기타 기호 명령으로 지정된 프로그램을 논리적으로 처리하고 디코딩하여 펀처를 움직이고 부품을 처리합니다.
CNC 펀칭기는 모든 종류의 금속판 부품을 가공하는 데 사용되며, 다양한 복잡한 구멍 패턴과 얕은 드로잉 성형 가공을 한 번에 자동으로 완료할 수 있습니다(요구 사항에 따라 다양한 크기와 구멍 간격의 구멍을 자동으로 처리하거나 작은 다이를 사용하여 둥근 구멍, 정사각형 구멍, 허리 모양 구멍 및 다양한 모양의 곡선 윤곽을 니블링할 수도 있으며 셔터, 얕은 스트레칭, 카운터싱크 구멍, 플랜징 구멍, 보강 리브, 엠보싱과 같은 특수 공정을 통해 가공할 수도 있습니다). 간단한 다이 조합을 통해 기존 스탬핑과 비교하여 다이 비용을 크게 절약하고 저비용 및 짧은 사이클을 사용하여 소량 배치 및 다양한 제품을 처리할 수 있으며 처리 범위와 처리 용량이 크기 때문에 제품 변경에 따라 시장에 적응할 수 있습니다.
CNC 화염 절단기
CNC 화염 절단기는 산소가 포함된 가스 또는 산소가 포함된 가솔린을 사용하여 금속 재료를 절단하는 자동 절단 장비입니다. 가장 일반적인 유형으로는 핸드헬드 커터, 프로파일 커터, 휴대용 커터, 캔틸레버 커터, 갠트리 커터, 데스크탑 커터 및 강철 파이프 커터의 교차 와이어 절단을 위해 특별히 설계된 교차 라인 CNC가 있습니다.
CNC 라우터
CNC 라우터는 조각, 절단 또는 밀링 서비스에 사용되는 컴퓨터 제어 공작 기계의 한 유형입니다. 자동 라우터를 기반으로 스핀들과 서보 모터의 전력이 증가하여 본체가 힘을 견딜 수 있고 스핀들의 고속을 유지하며 더 중요한 것은 고정밀성을 유지합니다. 자동 라우터 기계는 고유한 장점이 있지만 비교적 큰 재료 경도를 가진 제품을 가공하는 것은 매우 어렵고 가공된 제품을 효율적으로 완성하는 것은 분명히 불가능합니다. 정밀 CNC 라우터 기계의 등장은 기존 유형의 단점을 크게 보완했습니다. 예를 들어, 금속, 하드웨어 및 알루미늄 쉘을 가공하면 가공된 제품이 더욱 정교하고 세련됩니다. 기계 자체는 안정적이고 안정적으로 작동하며 가공 품질이 좋고 효율성이 높으며 작동이 간단하고 유지 관리가 편리합니다. 금형, 전자 제품, 하드웨어, 플라스틱, 보석, 수공예품, 헤어스타일, 가구, 자물쇠, 제화공, 안경, 자동차, 휴대폰 케이스, 단추, 중간 프레임, 렌즈, 유리 커버 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다. 가장 인기 있는 CNC 라우터 유형으로는 삼축, 사축, 회전식 네번째 축, 다섯 축, 다축 등이 있어 다양한 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
워터 제트 절단기
워터젯 절단기는 세계에서 가장 높은 생산 능력을 가진 고압 워터젯 절단 기술을 사용하는 자동 전동 공구입니다. 이 프로젝트는 컴퓨터의 제어 하에 임의로 절단할 수 있으며 재료의 질감에 덜 영향을 받습니다. 절단 중 변형이 없고 깨끗하고 환경 친화적입니다. 저렴한 비용, 쉬운 조작 및 높은 수율로 인해 워터젯 절단은 점차 산업 제조에서 주류 절단 방법이 되고 있습니다.
워터젯 커터는 고압 펌프, 가공 플랫폼, 제트 커팅 헤드, 전송 시스템, 스위치 워터 제어 시스템으로 구성됩니다.
CNC 워터젯 커터가 작동할 때, 워터젯의 동력원인 고압 워터 펌프는 유압 모터를 사용하여 수돗물이나 탈이온수를 강제로 압축하여 물의 압력이 수십에서 수백 MPa로 증가합니다. 빔 노즐을 통해 물기둥이 분출될 때, 고압과 운동 에너지를 가지고 워터젯을 형성합니다. 가공 플랫폼도 정밀 CNC 프로그램에 의해 제어되며, X축과 Y축은 단방향 또는 양방향 링크이며, 최종적으로 워터젯을 구동하여 작업물에서 선형 또는 곡선 절단 및 탈스케일링 세척을 달성합니다.
CNC 레이저 기계
레이저 가공은 일반적인 기계 가공과 다릅니다. 광학, 기계 및 전기 제어를 통합하고 더 높은 수준의 지능을 갖춘 컴퓨터 수치 제어 레이저 시스템입니다. 수치 제어 및 통합은 레이저 생성기를 컴퓨터 제어 프로그래밍, 고급 광학 시스템 및 고정밀 및 자동화된 레이저 위치 지정과 결합하여 자동 컴퓨터 제어 레이저 기계를 형성합니다. 레이저 가공 과정에서 레이저의 초점 위치와 이동 속도를 정밀하게 제어하고 조정하여 다양한 복잡한 부품의 가공 요구 사항을 충족해야 합니다. 또한 레이저 전력의 크기, 레이저 전력의 상승 및 하강 속도, 레이저의 펄스 주파수, 펄스 폭 및 펄스 강도를 동시에 제어해야 합니다.
CNC 레이저 기계는 금속, 목재, 플라스틱, 아크릴, 폼, 고무, 종이, 직물, 가죽을 조각하고, 자르고, 표시하고, 에칭하고, 용접하고, 세척하는 데 사용할 수 있습니다.
CNC 연삭기
CNC 그라인더는 컴퓨터 제어 연마 도구를 사용하여 기판 표면을 연삭하는 자동 전동 공구입니다. 컴퓨터 제어 그라인더는 회전하는 휠을 사용하여 반복적인 연삭을 통해 재료를 원하는 모양으로 마모시킵니다.
작업자는 사양을 컴퓨터에 입력하여 자동 연삭기를 작동시켜 작업에 적합한 완벽하고 고품질의 도구를 만듭니다. 손으로 수동 가공하는 것은 어려운 작업이며 자동 가공은 고도의 컴퓨터 제어로 연삭을 완료할 수 있습니다.
가장 일반적인 자동 연삭기 종류로는 호닝 머신, 초정밀 연삭기, 벨트 연삭기, 연삭기, 광택기, 표면 연삭기, 좌표 연삭기, 원통 연삭기, 수직 범용 연삭기, 프로파일 연삭기, 센터리스 연삭기 등이 있습니다.
CNC 용접기
자동 CNC 용접기는 컴퓨터 제어, 모션 제어, 영상 처리, 네트워크 통신을 통합한 매우 복잡한 광학, 기계 및 전기 통합 장비이며, 여러 개의 어려운 XYZ 플랫폼으로 구성되어 있습니다. 장비에 대한 높은 응답과 낮은 진동이 필요합니다. 고효율, 안정적인 초음파 출력 및 점화 시스템, 고정밀 영상 캡처, 자동 로딩 및 언로딩 시스템을 통한 용접 재료로 자동 사이클 용접을 달성합니다. 발광 다이오드(LED LAMP), SMD 패치, 고출력 LED, 트라이오드, 디지털 튜브(DIGITAL DISPLAY), 도트 매트릭스 보드(DOTMATRIX), 백라이트(LED BACKIGHT) 및 IC 소프트 패키징(COB) 생산에 널리 사용됩니다. CCD 모듈과 일부 주요 반도체의 내부 리드는 납땜됩니다.
자동 CNC 용접기는 LED 산업에서 널리 사용되어 왔으며 LED 산업의 패키징에 없어서는 안 될 장비입니다. 수동 및 반자동 용접기는 생산 용량 측면에서 시장 수요를 충족시킬 수 없기 때문에 점차 자동 와이어 본더로 대체되었습니다.
CNC 벤딩 머신
CNC 벤딩 머신은 장착된 금형(일반 또는 특수 금형)을 사용하여 차가운 금속판을 다양한 기하학적 단면 모양의 작업물로 벤딩하는 자동 벤더입니다. 벤더는 일반적으로 자동 벤딩을 위해 특수 CNC 컨트롤러를 채택합니다. 벤딩 머신의 좌표축은 단일 축에서 12축으로 개발되었으며, 컴퓨터 수치 제어 시스템은 슬라이딩 깊이 제어, 슬라이더의 좌우 기울기 조정, 리어 스토퍼의 앞뒤 조정, 좌우 조정, 압력 톤수 조정 및 슬라이더를 자동으로 실현할 수 있습니다. 벤딩 머신은 슬라이더의 하향, 조그, 연속, 압력 유지, 복귀 및 중간 정지 동작을 쉽게 실현하고, 한 번에 여러 개의 엘보우를 같은 각도 또는 다른 각도로 벤딩을 완료할 수 있습니다.
CNC 와인딩 머신
CNC 와인딩 머신은 숫자, 문자, 기호로 구성된 디지털 명령을 사용하여 자동 와인딩, 배열, 포장, 절단, 테이프 포장, 상단 및 하단 골격 및 위치 지정을 실현하는 와인더입니다.
CNC 와인더는 다양한 모터의 스테이터 및 로터, 자동차 및 오토바이용 전기 코일, 솔레노이드 밸브 코일, 형광등 안정기, 변압기, TV 세트, 라디오의 중간 사이클 및 인덕터 코일, 라인 출력 변압기(고전압 패키지), 스피커, 이어폰, 마이크용 음성 코일, 전기 용접기, 섬유 산업의 원사 감기, 재봉실, 자수실, 원사 색상 카드, 유리 섬유, 광섬유, 전선, 케이블 및 열 수축 튜브를 감는 데 사용됩니다.
CNC 스피닝 머신
CNC 스피닝 머신은 금속용 일회성 스피너이자 포머로, 기계, 유압, 전기 제어, 수치 제어, 가열 및 냉각의 6가지 시스템으로 구성되어 있습니다. 기계 구조는 베드, 헤드스톡, 테일스톡 및 회전 휠 프레임의 4가지 기본 부분으로 구성됩니다. 유압 시스템은 유압 모터, 유압 프로파일링, 공급 메커니즘 조정, 압력 조절 및 테일스톡의 압력 완화 보험을 포함합니다. 서보 시스템을 제어하는 수치 제어 시스템 장치와 유압 전달 시스템을 제어하는 프로그래밍 가능 논리 컨트롤러는 각각 산업용 PC에 연결됩니다. 새로운 유형의 스피너는 자동 처리 및 제어를 실현합니다. 높은 정밀도와 신뢰성을 갖춘 다기능 및 범용 장비입니다.
CNC 플라즈마 커터
CNC 플라스마 커터는 컴퓨터 수치 제어와 고온 플라스마 아크의 열을 사용하여 판금과 튜브를 절단하는 자동 금속 절단기입니다. 외관과 크기 면에서 컴퓨터 제어 라우터와 유사합니다. CNC 플라스마 절단기는 고온 및 강한 전기장 조건에서 플라스마 아크 절단을 위한 특수 장비입니다. 고속 기류, 고온, 고속 플라스마 아크 화염 흐름은 작업물 금속을 녹이고 기판에서 날려 슬릿을 형성합니다. 아크 컬럼 온도가 금속과 그 산화물의 녹는점을 크게 초과하기 때문에 컴퓨터 제어 플라스마 커터는 탄소강을 절단하는 것 외에도 스테인리스강, 알루미늄, 구리 및 기타 금속을 절단하는 데 사용할 수도 있습니다.
트렌드
미래에는 고속, 고정밀, 복합, 지능, 개방형, 병렬 구동, 네트워크화, 극한, 환경 친화가 CNC 기계의 개발 추세와 방향이 될 것입니다.
고속
자동차, 국방, 항공, 항공우주 및 기타 산업의 급속한 발전과 알루미늄 합금과 같은 새로운 소재의 적용으로 인해 고속 가공에 대한 요구 사항이 점점 더 높아지고 있습니다.
• 스핀들 속도: 전기 스핀들(내장 스핀들 모터)을 사용하며, 최대 스핀들 속도는 200000r/min입니다.
• 이송 속도 : 분해능이 0.01μm일 때 최대 이송 속도는 2에 도달합니다.40m/min으로 복잡한 형상도 정밀하게 가공이 가능합니다.
• 컴퓨팅 속도: 마이크로프로세서의 급속한 발전은 CNC 시스템이 고속, 고정밀 방향으로 발전할 수 있는 보장을 제공했습니다. 32비트, 64비트로 개발된 CPU를 탑재한 수치 제어 시스템이 개발되었고, 주파수는 수백 MHz, 수천 MHz로 높아졌습니다. 컴퓨팅 속도가 크게 향상되어 해상도가 0.1μm 또는 0.01μm일 때 최대 24-2의 이송 속도가 가능해졌습니다.40m/min은 여전히 얻을 수 있습니다.
• 공구 교환 속도: 현재 하이엔드 가공 센터의 공구 교환 시간은 일반적으로 1초 정도이며, 가장 높은 경우도 0.5초에 달합니다.
높은 정밀도
정확도 요구 사항은 더 이상 정적 기하학적 정확도에 국한되지 않습니다. 모션 정확도, 열 변형, 진동 모니터링 및 보상이 점점 더 많은 주목을 받고 있습니다.
• CNC 시스템의 제어 정확도 향상: 고속 보간 기술을 사용하여 미세한 프로그램 세그먼트로 연속 이송을 실현하고 CNC 제어 장치를 개선하며, 고해상도 위치 검출 장치를 사용하여 위치 검출 정확도를 향상시킵니다(일본에서는 위치 검출기가 내장된 106펄스/회전 AC 서보 모터를 개발하였으며, 위치 검출 정확도는 0.01μm/펄스에 도달할 수 있음). 위치 서보 시스템은 피드포워드 제어 및 비선형 제어 방법을 채택합니다.
• 오류 보상 기술 채택: 백래시 보상, 나사 피치 오류 보상 및 공구 오류 보상과 같은 기술을 사용하여 장비의 열 변형 오류 및 공간 오류를 포괄적으로 보상합니다. 연구 결과에 따르면 포괄적 오류 보상 기술을 적용하면 가공 오류를 줄일 수 있습니다. 60% 에 80%.
• 그리드를 사용하여 가공 센터의 동작 궤적 정확도를 점검하고 개선하고, 시뮬레이션을 통해 가공 정확도를 예측하여 위치 정확도 및 반복 위치 정확도를 보장함으로써 장기적으로 성능이 안정적으로 유지되고 다양한 작동 조건에서 다양한 가공을 완료할 수 있습니다. 작업 및 부품의 가공 품질을 보장합니다.
기능성 복합화
복합 공작 기계의 의미는 하나의 공작 기계에서 여러 요소의 가공을 블랭크에서 완제품까지 가능한 한 많이 실현하거나 완료하는 것입니다. 구조적 특성에 따라 프로세스 복합형과 프로세스 복합형의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 보링-밀링-드릴링 복합 가공 센터, 터닝-밀링 복합 터닝 센터, 밀링-보링-드릴링-터닝 복합-복합 가공 센터와 같은 프로세스 복합 공작 기계. 프로세스 복합 공작 기계에는 다면적 다축 링크 가공 복합 공작 기계 및 듀얼 스핀들 터닝 센터가 포함됩니다. 가공을 위해 복합 공작 기계를 사용하면 공작물 적재 및 하역, 교체 및 공구 조정에 대한 보조 시간이 줄어들고 중간 공정에서 발생하는 오류가 줄어들고 부품 가공 정확도가 향상되고 제품 제조 주기가 단축되며 생산 효율성과 제조업체의 시장 대응 능력이 향상됩니다. 분산된 프로세스를 갖춘 기존 생산 방법에 비해 명백한 이점이 있습니다.
지능 제어
인공지능 기술의 발전으로 제조 생산 유연성과 제조 자동화의 개발 요구를 충족하기 위해 CNC 공작 기계의 지능 수준은 끊임없이 향상되고 있습니다. 구체적으로 다음 측면에 반영됩니다.
• 가공 공정 적응 제어 기술: 가공 공정 중 절삭력, 스핀들 및 이송 모터 전력, 전류, 전압 등의 정보를 모니터링하여 전통적 또는 현대적 알고리즘을 사용하여 절삭력, 마모, 손상 상태 및 공작 기계 가공의 안정 상태를 파악하고 이러한 상태에 따라 가공 매개변수(스핀들 속도, 이송 속도) 및 가공 명령을 실시간으로 조정하여 장비를 최적의 작동 상태로 유지하여 가공 정확도를 높이고 가공 표면 거칠기를 줄이며 장비 작동의 안전성을 향상시킵니다.
• 지능형 최적화 및 가공 매개변수 선택: 공정 전문가 또는 기술자의 경험과 부품 가공의 일반 및 특수 규칙을 활용하여 현대 지능형 방법을 사용하여 전문가 시스템 또는 모델을 기반으로 하는 "지능형 최적화 및 가공 매개변수 선택기"를 구성하고 이를 사용하여 최적화된 가공 매개변수를 얻어 프로그래밍 효율성과 가공 기술 수준을 향상시키고 생산 준비 시간을 단축하는 목적을 달성합니다.
• 지능형 고장 자가 진단 및 자가 수리 기술: 기존 고장 정보를 기반으로 현대식 지능형 방법을 적용하여 빠르고 정확하게 고장 위치를 파악합니다.
• 지능형 고장 재생 및 고장 시뮬레이션 기술: 시스템의 다양한 정보를 완벽하게 기록하고, CNC 공작 기계에서 발생하는 다양한 오류 및 사고를 재생 및 시뮬레이션하여 오류 원인을 파악하고, 문제에 대한 해결책을 찾고, 생산 경험을 축적할 수 있습니다.
• 지능형 AC 서보 드라이브 장치: 부하를 자동으로 식별하고 매개변수를 자동으로 조정할 수 있는 지능형 서보 시스템으로 지능형 스핀들 AC 드라이브 장치와 지능형 피드 서보 장치가 포함됩니다. 이러한 종류의 드라이브 장치는 모터와 부하의 관성 모멘트를 자동으로 식별하고 제어 시스템 매개변수를 자동으로 최적화하고 조정하여 드라이브 시스템의 최적 작동을 달성할 수 있습니다.
• 지능형 4M CNC 시스템: 제조 공정에서 가공과 검사를 통합하는 것은 신속한 제조, 신속한 검사 및 신속한 대응을 달성하는 효과적인 방법이며, 측정, 모델링, 제조 및 조작기(즉, 4M)를 하나의 시스템으로 통합합니다. 정보 공유를 실현하고 측정, 모델링, 가공, 클램핑 및 운영의 통합을 촉진합니다.
우리는 제조업체의 서비스가 사용자의 가공 제품, 공정, 생산 유형, 품질 요구 사항을 연구하는 것에서 시작해야 하며, 사용자가 장비를 선택하도록 돕고, 고급 공정 및 공구 보조 도구를 추천하고, 전문적인 교육 인력과 우수한 교육 환경을 제공하여 사용자가 공작 기계의 이점을 극대화하고 고품질의 최종 제품을 가공할 수 있도록 도와야 한다고 생각합니다. 이를 통해 점차 사용자로부터 인정을 받을 수 있습니다.
고려해야 할 사항
지금까지 우리는 16가지 일반적인 CNC 기계 유형을 자세히 다루었고, 여러분은 구별할 수 있어야 합니다. DIY와 구매 측면에서, 여러분의 사업적 필요와 예산에 따라 유형을 선택해야 합니다.
