Glasschneider를 포함하여 개인화된 유리 부품 및 액세서리를 만드는 데 사용되는 가장 일반적인 유리 절단 도구 3가지를 만나게 됩니다. CNC 기계, 레이저 커터, 모바일 폰 제조업체와 수리점에서 Gorilla Glass, Sapphire, Dragontrail Glass와 같은 스마트폰 유리를 절단하여 개인화된 모바일 셀 폰 화면, 디스플레이, 전면 커버, 후면 패널, 카메라 커버, 필터, 지문 식별 시트, 프리즘을 만드는 데 더 나은 것은 무엇입니까? 이 기사에서는 3가지 다른 것의 장단점을 나열하고 비교합니다. 유리 커터 어떤 One을 구매하고 사용할지 결정하는 데 도움이 됩니다.
스마트폰의 등장은 사람들의 생활 방식을 크게 바꾸었고, 사람들의 생활 수준이 지속적으로 향상되면서 스마트폰에 대한 요구 사항도 높아졌습니다. 시스템, 하드웨어 및 기타 기능 구성의 지속적인 업그레이드 외에도 모바일 폰의 외관은 모바일 폰 제조업체 간의 경쟁 초점이 되었습니다. 외관 소재의 혁신 과정에서 유리 소재는 가변형 모양, 우수한 내충격성, 제어 가능한 비용과 같은 장점으로 인해 제조업체에서 환영을 받고 있으며 모바일 휴대폰 제조에 점점 더 널리 사용되고 있습니다.
유리 소재는 많은 장점이 있지만, 그 취약성은 균열과 거친 모서리와 같은 가공 공정에 많은 어려움을 가져온다. 또한, 이어피스, 전면 카메라, 지문 시트의 특수 모양 절단도 가공 기술에 대한 더 높은 요구 사항을 제시한다. 유리 소재의 가공 문제를 해결하고 제품 수율을 개선하는 방법은 모바일 휴대전화 산업의 공통된 목표가 되었으며, 유리 절단 기술의 혁신을 촉진하는 것이 임박했다.
아래에는 맞춤형 스마트폰, 태블릿, 노트북에 사용되는 가장 일반적인 3가지 유리 커터를 자세히 비교한 내용이 나와 있습니다.
휴대용 Glasschneider 및 CNC 유리 절단기
전통적인 유리 절단 도구에는 Glasschneider와 CNC 커터가 포함됩니다. Glasschneider로 절단한 유리는 큰 칩핑과 거친 모서리가 있어 유리의 강도에 큰 영향을 미칩니다. 게다가 Glasschneider로 절단한 유리의 수율도 낮고 재료 활용률도 낮습니다. 절단 후 복잡한 공정의 후처리가 필요합니다. Glasschneider가 특수 모양 절단을 수행하면 속도와 정확도가 크게 떨어집니다. 일부 특수 모양 전체 화면은 모서리가 너무 작아 Glasschneider로 절단할 수 없습니다. CNC 절단의 정밀도는 Glasschneider보다 높고 정밀도는 ≤30μm이며 모서리 칩핑은 약 40μm로 Glasschneider보다 작습니다. 단점은 속도가 느리다는 것입니다.
일반 레이저 유리 커터
레이저 기술의 발전으로 레이저도 유리 절단에 등장했습니다. 레이저 유리 절단의 속도는 빠르고, 정밀도가 높고, 절개에는 버가 없고, 모양에 제한이 없으며, 가장자리 칩핑은 일반적으로 80μm 미만입니다.
일반적인 레이저 유리 절단은 절삭 메커니즘을 기반으로 합니다. 초점이 맞춰진 고에너지 밀도 레이저는 유리를 녹이거나 심지어 기화시키는 데 사용되고, 고압 보조 가스는 잔류 슬래그를 날려버립니다. 유리가 깨지기 쉽기 때문에 높은 중첩 비율의 광점이 유리에 과도한 열을 축적하여 유리를 깨뜨립니다. 따라서 레이저는 높은 중첩 비율의 광점을 일회성 절단에 사용할 수 없습니다. 일반적으로 진동 거울을 사용하여 고속 스캐닝을 통해 유리를 층별로 절단합니다. 또한 일반적인 절단 속도는 1mm/에스.
초고속 레이저 유리 절단기
최근 몇 년 동안 초고속 레이저(또는 초단펄스 레이저)는 특히 유리 절단 응용 분야에서 급속한 발전을 이루었습니다. 높고, 미세 균열, 파손 또는 파편이 없고, 가장자리 균열 저항성이 높으며, 세척, 연삭, 연마와 같은 2차 제조 비용이 필요 없어 비용을 절감하고 작업물 수율과 가공 효율성을 크게 향상시킵니다. STYLECNC'의 초고속 레이저 절단기는 취성 재료 가공에 뛰어난 성능을 발휘합니다. 취성 재료를 더 잘, 더 빨리 절단할 수 있으며, 비용을 더욱 절감할 수 있습니다. 동시에 레이저는 더 안정적이며 다양한 시나리오를 지원할 수 있습니다.
초고속 유리 레이저 커팅 시스템 갈바노미터 드릴링의 가공방법을 사용하여 유리의 두께를 최대 100mm까지 가공할 수 있습니다. 1mm, 원형 구멍의 최소 직경은 60μm에 달할 수 있으며, 검은색 가장자리는 30μm 미만이고, 칩핑은 10μm 미만입니다.
초고속 레이저 유리 절단기는 마이크로 홀 드릴링을 지원할 수 있으며, 원형 홀의 최소 직경은 10μm에 도달할 수 있으며, 에지 칩핑은 5μm 미만입니다. 처리 효율이 매우 빠르며 반도체 유리 드릴링 및 의료용 마이크로 채널과 같은 응용 시나리오에서 대체할 수 없는 장점이 있습니다.
초고속 레이저 출력 범위는 다음과 같습니다. 10W, 20W, 30W, 50W, 까지 70W그리고 최대 단일 펄스 에너지는 1.5mJ에 달할 수 있어 적외선 피코2 레이저에 대한 고객들의 대부분 요구를 충족할 수 있습니다.
절단 주파수는 10K-1000K이며, 광점의 원형도는K 이상에 도달할 수 있습니다. 90%, 그리고 펄스 안정성은 2% 미만입니다. 처리 중에 펄스 누출이 없고 도트 크기가 일정하게 유지되도록 보장할 수 있습니다. 펄스 트레인 모드에서 펄스 에너지는 더 크고 단일 서브 펄스의 강도는 고객의 다양한 공정 요구를 충족하도록 조정할 수 있습니다.
초고속 레이저는 유리, 사파이어, 풀 스크린과 같은 다양한 투명하고 취성 있는 재료를 절단하는 데 비할 데 없는 장점이 있습니다. 절단 두께 범위가 넓을 뿐만 아니라 절단 품질이 좋고, 깨짐, 파편이 없고, 미세 균열이 형성되기 쉽고, 굽힘 강도가 높으며, 테이퍼 없이 모든 모양 절단(직선, 곡선, 둥근 구멍 및 기타 모양 및 윤곽)을 달성할 수 있습니다.
