레이저 조각 설정은 재질, 레이저 종류 및 와트 수에 따라 다릅니다. 60W CO2 레이저 및 목재 조각은 일반적으로 300~500mm/s 속도에서 15~25%의 출력을 사용하고, 아크릴은 10~20% 350~400mm/s에서 최대 출력을 사용하고, 가죽은 200~400mm/s에서 10~15%의 출력을 사용하며, 코팅된 금속은 15%의 출력을 사용합니다.30% 절삭 속도는 250~350mm/s로 설정하십시오. 프로젝트를 시작하기 전에 항상 자투리 재료로 시험 절삭을 해보세요.
레이저 조각 설정이란 무엇인가요?
레이저 조각 설정은 레이저가 특정 재료와 상호 작용하는 방식을 제어하는 속도, 출력, 주파수(PPI/Hz) 및 해상도(DPI)의 조합을 말합니다. 이러한 매개변수를 올바르게 설정하는 것이 선명하고 전문적인 조각 결과와 타서 알아볼 수 없는 엉망인 결과물을 가르는 중요한 요소입니다. 어떤 종류의 레이저 조각을 사용하든, CO2 레이저 조각 기계다이오드 레이저 또는 섬유 레이저 마킹 머신이러한 핵심 매개변수를 이해하면 모든 프로젝트에서 반복 가능하고 고품질의 결과를 보장할 수 있습니다.
이 가이드는 가장 일반적으로 조각되는 4가지 재료에 대한 권장 시작 설정과 전 세계의 기계 조작자, 작업장 소유자 및 산업 제조업체로부터 수집한 실용적인 팁을 제공합니다.
조각 품질에 영향을 미치는 주요 매개변수
설정을 조정하기 전에 각 매개변수가 무엇을 제어하는지, 그리고 서로 어떻게 상호 작용하는지 이해하는 것이 도움이 됩니다.
| 매개 변수 | 그것이 제어하는 것 |
|---|---|
| 힘 (%) | 레이저 빔의 강도. 출력이 높을수록 더 깊고 어둡게 타오릅니다. 출력이 너무 높으면 섬세한 재료가 손상될 수 있습니다. |
| 속도 (mm / s) | 레이저 헤드의 회전 속도. 속도가 빠를수록 자국이 옅어지고, 속도가 느릴수록 자국이 깊어지고 열 노출이 증가합니다. |
| 주파수(PPI/Hz) | 레이저 펄스 속도. 주파수가 높을수록 조각 시 더 매끄러운 선을 얻을 수 있으며, 주파수가 낮을수록 벡터 절단에 적합합니다. |
| 해상도 (DPI) | 조각의 도트 밀도. 300 DPI는 텍스트와 로고에 적합하며, 사진처럼 세밀한 표현에는 600 DPI 이상이 필요합니다. |
| 에어 어시스트 | 절단 부위에 압축 공기를 불어넣습니다. 목재의 그을음을 줄이고, 아크릴의 화염 발생을 방지하며, 작업 영역의 잔해물을 제거합니다. |
| 초점 거리 | 렌즈와 피사체 표면 사이의 거리. 정확한 초점은 가장 작은 초점 크기와 가장 선명한 디테일을 만들어냅니다. |
속도와 출력 간의 상호 작용은 가장 중요한 관계입니다. 높은 출력에 낮은 속도를 조합하면 깊고 어두운 조각을 얻을 수 있지만 과열될 위험이 있습니다. 낮은 출력에 높은 속도를 조합하면 섬세한 작업에 적합한 옅은 표면 자국이 생성됩니다. 각 재료에 맞는 최적의 균형을 찾는 것이 레이저 작업의 핵심 기술입니다. 더 자세한 설명은 다음을 참조하십시오. CO2 레이저 매개변수는 다음을 참조하십시오. CO2 레이저 절단 매개변수 가이드.
목재용 레이저 조각 설정
목판화용 CO2 레이저, 15 사용40% 가벼운 조각부터 중간 정도의 조각 작업에는 300~500mm/s의 출력이 적합합니다. 단풍나무와 같은 경목은 피나무와 같은 연목보다 약간 더 높은 출력이 필요합니다. 탄화를 방지하기 위해 항상 공기 보조 기능을 사용하십시오.
목재는 자연스러운 아름다움, 경제성, 그리고 풍부한 공급량 덕분에 레이저 조각에 가장 인기 있는 소재로 남아 있습니다. 목재의 종류는 밀도, 수지 함량, 수분 함량에 따라 레이저 에너지에 다르게 반응합니다. 단풍나무, 체리나무, 호두나무와 같은 활엽수는 선명한 가장자리와 높은 명암 대비를 가진 조각을 만들어내는 반면, 소나무, 피나무와 같은 침엽수는 조각이 더 쉽지만 설정이 너무 강하면 그을릴 수 있습니다. 합판, 특히 발틱 자작나무 합판은 균일한 층 덕분에 일관된 결과를 제공합니다. 만약 레이저 조각에 대해 더 알아보고 있다면, 레이저 목재 절단 및 조각 처음으로 발트해산 자작나무 합판을 사용하는 것을 권장합니다.
CO2 목재용 레이저 조각 설정
| 목재 종류 | 힘 (%) | 속도 (mm / s) | DPI | 에어 어시스트 | 노트 |
|---|---|---|---|---|---|
| 참 피나무 | 15-20 | 350-500 | 300-400 | On | 밝고 깨끗한 자국 |
| 발틱 자작 나무 | 20-30 | 300-450 | 300-600 | On | 뛰어난 대비 |
| 단풍 | 25-40 | 300-400 | 400-600 | On | 매우 세밀한 묘사가 가능합니다 |
| 호두 | 20-35 | 300-450 | 300-600 | On | 자연스러운 암전도 |
| 소나무 | 15-25 | 350-500 | 300 | On | 쉽게 타오르고, 저전력으로 사용하세요. |
| MDF | 15-25 | 350-500 | 300-400 | On | 균일한 결과 |
설정은 다음을 기반으로 합니다. 60W CO2 레이저. 다른 와트 수에 대해서는 출력 비율을 비례적으로 조정하십시오.
목재 작업 팁: 먼저 조각한 후 스테인이나 마감재를 발라 대비 효과를 높이세요. 남은 잔여물은 젖은 극세사 천이나 이소프로필 알코올로 닦아내세요. 깊은 조각을 할 때는 출력을 높이는 대신 속도를 10~15% 줄이면 가장자리가 타는 것을 방지할 수 있습니다.
아크릴 레이저 조각 설정
아크릴 조각의 경우 10을 사용하십시오.20% 350~500mm/s의 출력 CO2 레이저 가공. 주조 아크릴은 간판에 적합한 무광택 흰색 마감을 제공합니다. 압출 아크릴은 절단면이 더 매끄럽지만 조각 대비는 떨어집니다.
아크릴은 레이저 조각 재료 중 두 번째로 인기 있는 소재로, 투명도, 색상 다양성 및 내구성이 뛰어납니다. 주요 차이점은 주조 아크릴(조각에 더 적합하며 밝고 무광택 마감 처리)과 압출 아크릴(절단에 더 적합하며 매끄러운 모서리 처리)로 나뉜다는 점입니다. CO2 레이저는 10.6μm 파장이 아크릴 소재에 효율적으로 흡수되기 때문에 아크릴 작업에 일반적으로 사용됩니다. 다이오드 레이저는 빔이 투명한 표면을 통과하기 때문에 투명 아크릴 작업에는 적합하지 않습니다. 이 소재를 다룰 때의 안전 고려 사항을 이해하려면 다음 자료를 참조하십시오. 레이저 절단 아크릴 안전 장치.
CO2 아크릴(조각)용 레이저 설정
| 아크릴 유형 | 힘 (%) | 속도 (mm / s) | DPI | 에어 어시스트 | 노트 |
|---|---|---|---|---|---|
| 캐스트(투명) | 10-18 | 400-500 | 300-600 | 높음 | 서리가 내린 듯한 흰색 마감 |
| 캐스트(컬러) | 12-20 | 350-450 | 300-600 | 높음 | 어두운 부분의 높은 대비 |
| 압출 | 10-15 | 400-500 | 300 | 높음 | 서리 피해 감소, 가장자리 상태 개선 |
| 투톤 | 15-25 | 350-450 | 400-600 | 높음 | 두 번째 색상이 나타납니다 |
설정은 다음을 기반으로 합니다. 60W CO2 레이저를 사용할 경우, 조각 부위에 이물질이 들어가지 않도록 공기압을 낮추십시오.
아크릴 조각 시 유용한 팁: 녹은 아크릴이 조각면으로 다시 날아들어가는 것을 방지하기 위해 낮은 공기압을 사용하십시오. LED 조명 간판의 경우, 디자인을 보호하기 위해 투명 아크릴의 뒷면에 조각하십시오. 조각 전에 전사 테이프를 붙이면 후처리 작업이 줄어듭니다. 사진 이미지의 경우 600 DPI 이상의 해상도 설정을 권장합니다.
가죽 레이저 조각 설정
가죽 조각 CO2 레이저는 10에서 가장 효과적입니다.20% 출력 150~400mm/s, 속도 150~400mm/s. 식물성 무두질 가죽이 가장 깨끗한 결과를 제공합니다. 가열 시 유독성 염소 가스를 방출하는 PVC 기반 합성 가죽은 사용하지 마십시오.
가죽 조각 시장은 맞춤형 지갑, 벨트, 가방, 패치 및 기업 선물에 대한 수요 증가에 힘입어 크게 성장했습니다. 레이저 작업에 가장 적합한 가죽은 식물성 태닝(veg-tan) 가죽으로, 색상이 균일하게 어두워지고 풍부한 대비를 만들어냅니다. 크롬 태닝 가죽도 사용할 수 있지만 반응이 일정하지 않을 수 있습니다. 합성 가죽이나 인조 가죽은 일반적으로 폴리우레탄(PU) 기반인 경우 안전하지만, 유독 가스를 발생시키는 PVC 기반 합성 가죽은 절대 사용해서는 안 됩니다. 모든 가죽 작업에는 적절한 환기 및 연기 배출이 필수적입니다. 레이저 조각기 작동 방식에 대한 개요는 다음 웹사이트를 참조하십시오. 레이저 조각기는 어떻게 작동하나요? 리소스 페이지.
CO2 가죽 레이저 각인 설정
| 가죽 타입 | 힘 (%) | 속도 (mm / s) | DPI | 에어 어시스트 | 노트 |
|---|---|---|---|---|---|
| 베지터블 태닝 (라이트) | 10-15 | 300-400 | 300-500 | 꺼짐/낮음 | 최상의 대비 및 디테일 |
| 베지테일 태닝 (헤비) | 15-20 | 200-350 | 300-500 | 꺼짐/낮음 | 깊이에 따라 더 느림 |
| 크롬-탠 | 10-18 | 250-400 | 300 | 떨어져서 | 먼저 테스트해 보세요. 결과는 다를 수 있습니다. |
| PU 합성 | 8-15 | 300-450 | 300 | 떨어져서 | 녹는 것을 방지하기 위해 전력을 낮춥니다. |
설정은 다음을 기반으로 합니다. 60W CO2 레이저. 가죽 조각 시 항상 적절한 연기 배출 장치를 사용하십시오.
가죽 작업 팁: 자석이나 무게추를 사용하여 가죽을 작업대에 평평하게 고정하세요. 디자인 주변에 연기 얼룩이 생기는 것을 줄이려면 조각하기 전에 표면을 살짝 적셔주세요. 원치 않는 표면 자국을 방지하려면 공기 보조 기능을 끄거나 매우 약하게 설정하세요. 한 번에 강하게 조각하는 것보다 여러 번 가볍게 조각하는 것이 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다.
금속 레이저 조각 설정
금속 조각에는 맨 금속 표면에 파이버 레이저가 필요합니다. CO2 레이저는 15℃에서 양극 산화 처리된 알루미늄과 코팅된 금속에 마킹할 수 있습니다.30% 고출력 파이버 레이저는 스테인리스강, 황동, 티타늄에 20~300W의 속도로 조각할 수 있습니다.60% 원하는 깊이에 따라 전력이 달라집니다.
금속 조각은 레이저 종류와 금속 표면 처리 방식에 따라 매우 다양하게 나타납니다. CO2 레이저는 10.6μm 파장이 금속 표면에서 반사되기 때문에 금속 표면에 직접 조각할 수 없습니다. 하지만, CO2 레이저는 산화 처리된 알루미늄의 착색된 산화막 층을 제거하여 효과적으로 마킹할 수 있으며, CerMark 또는 Enduramark와 같은 마킹 화합물을 도포하면 코팅되지 않은 금속 표면에도 조각할 수 있습니다. 코팅이 없는 금속 표면에 조각하려면 레이저를 사용할 수 있습니다. 섬유 레이저 마킹 머신 이는 필수적입니다. 파이버 레이저는 금속이 효율적으로 흡수하는 1.06μm 파장을 방출하므로 스테인리스강, 알루미늄, 황동, 구리 및 티타늄에 깊은 조각, 어닐링 마크 및 고대비 표면 에칭이 가능합니다.
금속용 파이버 레이저 설정 (조각/마킹)
| 금속 유형 | 힘 (%) | 속도 (mm / s) | 진동수 | 패스 | 결과 |
|---|---|---|---|---|---|
| 스테인리스 강 | 40-60 | 200-500 | 20–50kHz | 1-3 | 검은색 열처리 자국 |
| 알류미늄 | 30-50 | 300-600 | 20–40kHz | 1-2 | 흰색/회색 표시 |
| 황동 | 40-70 | 150-400 | 20–30kHz | 2-4 | 깊은 조각 가능 |
| 티타늄 | 30-50 | 200-500 | 변하기 쉬운 | 1-2 | 저전력에서의 색상 표시 |
| 양극 산화 알루미늄(CO2) | 15-25 | 300-400 | N/A | 1 | 양극 산화층을 제거합니다. |
파이버 레이저 설정은 다음을 기반으로 합니다. 30W 단위. CO2 양극 산화 처리된 알루미늄에 대한 설정은 다음을 기준으로 합니다. 60W 단위.
광섬유 레이저의 금속 두께, 속도 및 출력 간의 관계에 대한 자세한 지침은 다음을 참조하십시오. 파이버 레이저 절단 두께, 속도 및 출력 차트미국에서 금속 조각 설비를 설치하는 데 드는 비용과 옵션을 알아보려면 다음을 참조하십시오. 레이저 금속 조각기 가격 안내.
재료에 맞는 레이저 유형 선택하기
모든 레이저가 모든 재료에 적합한 것은 아닙니다. 올바른 레이저 소스를 선택하는 것은 속도와 출력 설정을 맞추는 것만큼 중요합니다. 장비 선택에 도움이 되도록 호환성 개요를 간략하게 살펴보겠습니다.
| 자재 | 다이오드 레이저 | CO2 레이저 | 섬유 레이저 |
|---|---|---|---|
| 목재 | 좋은 | 우수한 | 적합하지 않음 |
| 아크릴(캐스트) | 제한된* | 우수한 | 적합하지 않음 |
| 가죽 | 좋은 | 우수한 | 가능한** |
| 베어 메탈 | 표면만 해당*** | 코팅 포함 | 우수한 |
| 양극 산화 처리된 금속 | 제한된 | 우수한 | 우수한 |
다이오드 레이저는 투명 아크릴을 절단할 수 없습니다. **섬유 레이저는 가죽을 태울 수 있습니다. ***다이오드 레이저는 금속 절단 시 마킹 스프레이가 필요합니다.
새로운 재료에 대한 테스트 그리드를 만드는 방법은 무엇입니까?
익숙하지 않은 재료에 대한 설정을 미세 조정하는 가장 효과적인 방법은 속도 및 출력 테스트 그리드를 사용하는 것입니다. 이 방법은 추측에 의존하는 것을 방지하고 향후 작업에 활용할 수 있는 물리적 기준점을 제공합니다.
1단계: 레이저 소프트웨어에서 작은 정사각형(각각 10~15mm)으로 이루어진 격자를 만듭니다. 각 열에는 서로 다른 속도 값을, 각 행에는 서로 다른 출력 값을 지정합니다.
2단계: 목표 재료의 자투리 조각에 격자를 그려 보세요. 참조할 수 있도록 재료에 직접 축에 라벨을 붙이세요.
3단계: 각 사각형의 명암, 깊이, 가장자리 선명도, 변색 또는 탄 자국 등을 평가합니다. 원하는 결과와 가장 잘 일치하는 조합을 선택합니다.
4단계: 최적의 매개변수를 레이저 소프트웨어(LightBurn, RDWorks, LaserGRBL 또는 장비의 기본 컨트롤러)에 사전 설정으로 저장하여 향후 프로젝트에서 한 번의 클릭으로 불러올 수 있도록 합니다.
이러한 체계적인 접근 방식은 전문 작업자 사이에서 표준 관행이며, 무작위 시행착오에 비해 시간과 자재 낭비를 크게 줄여줍니다. 일반 사항에 대해 자세히 알아보세요. 레이저 조각기 작동 워크플로우 최적화를 위한 추가 기술.
안전 고려 사항
레이저 가공 과정에서 모든 재료는 연기, 미립자 또는 둘 다를 발생시킵니다. 따라서 적절한 등급의 연기 추출 시스템은 모든 레이저 작업장에 필수적입니다. 추출 시스템 외에도 다음과 같은 필수 안전 수칙을 준수하십시오.
레이저 가공을 절대 금지해야 하는 재료: PVC 및 비닐(염산 가스 발생), 폴리카보네이트(변색, 유독 가스 발생), ABS(시안화물 위험), 염소 함유 재료, 그리고 성분을 알 수 없는 모든 재료. 확실하지 않은 경우, 가공 전에 공급업체에 물질안전데이터시트(MSDS)를 요청하십시오.
환기: 기계의 밀폐 공간에 적합한 전용 배기 시스템을 사용하십시오. 외부 환기구가 없는 작업장에는 활성탄을 사용한 인라인 필터링을 권장합니다.
화재 예방: 작동 중인 레이저를 절대 방치하지 마십시오. 소화기를 손이 닿는 곳에 비치하십시오. 기기에 화염 감지 센서 기능이 있다면 활성화하십시오. 종이, 천, 얇은 가죽은 저속 고출력 레이저 작동 시 특히 가연성이 높습니다.
자주 묻는 질문
초보자에게 가장 적합한 레이저 종류는 무엇인가요?
40세~60W CO2 레이저는 목재, 아크릴, 가죽 및 코팅된 금속 등 다양한 재료에 작업하려는 초보자에게 가장 다재다능한 옵션을 제공합니다. 10~20W 이 제품군은 가격대가 더 저렴하고 나무와 가죽 소재를 잘 다루지만, 아크릴과 금속 소재에는 한계가 있습니다.
금속에 조각을 새길 수 있나요? CO2 레이저란?
준비된 경우에만 가능합니다. CO2 레이저는 양극 산화 처리된 알루미늄에 직접 마킹할 수 있으며, 열 마킹제를 먼저 도포하면 코팅되지 않은 금속에도 조각할 수 있습니다. 영구적인 코팅 없는 금속 조각을 위해서는 파이버 레이저가 필요합니다.
나무가 타는 것을 방지하려면 어떻게 해야 할까요?
속도를 높이고 출력을 줄이며 공기압 보조 장치가 작동 중인지 확인하십시오. 조각하기 전에 표면에 페인트 마스킹 테이프를 붙이면 연기 잔여물을 줄일 수 있습니다. 조각 후에는 젖은 천으로 닦고 필요에 따라 가볍게 사포질하십시오.
레이저 조각 설정은 기계 연식에 따라 변경되나요?
예. CO2 레이저 튜브는 시간이 지남에 따라 성능이 저하되어 출력 전력이 점차 감소합니다. 원래 높은 출력을 냈던 튜브는... 60W 떨어질 수 있습니다 50W 2,000~4,000시간 사용 후에는 성능이 저하될 수 있습니다. 주기적으로 설정을 재보정하고, 지속적인 성능 저하가 나타나면 튜브 교체를 고려하십시오. 사진 조각에는 어떤 DPI를 사용해야 할까요?
사진 제판에는 일반적으로 만족스러운 톤 디테일을 위해 600 DPI 이상의 해상도가 필요합니다. 소프트웨어에서 디더링 알고리즘(Stucki 또는 Jarvis)을 사용하여 회색조 이미지를 레이저 호환 도트 패턴으로 변환하십시오. 사진 작업에는 느린 속도와 일관된 초점이 매우 중요합니다.
