CNC 절단 응용 분야에 유용할 수 있는 비전통적인 장비에는 레이저 절단기, 플라즈마 절단기, 연마 워터젯 기계 등이 있습니다.
연마재 워터젯 가공은 소음이 매우 심하고 소모품 및 유지 보수 비용이 높습니다. 또한, 이 공정에 사용되는 연마재와 물이 반발할 수 있어 작업 환경이 지저분해질 수 있습니다. 연마재 워터젯 가공은 가공물의 기계적 및 열적 손상이 적고, 공정 중 버 발생이 최소화되는 등 여러 장점이 있지만, 작업 환경이 지저분하고 유지 보수 및 소모품 비용이 높기 때문에 이러한 단점을 보완할 수 있습니다.
이처럼 플라스마 절단기와 레이저 절단기는 널리 사용되었는데, 이 둘의 차이점은 무엇일까요?
CNC 절단 작업에 가장 적합한 기계를 결정하기 위해 다음과 같은 기준을 고려했습니다.
1. 부품 정확도를 보장하는 공정 능력. 제조 공정은 요구되는 공차를 충족하는 부품을 제조하기 위해 높은 반복성을 갖춘 일괄 생산을 처리할 수 있을 만큼 효율적이어야 합니다. 또한, 다양한 두께의 부품을 큰 시간 손실 없이 제조할 수 있도록 공정이 유연해야 합니다.
공구 교체 시. 제조된 부품은 디버링이나 연삭과 같은 마무리 작업을 위한 최소한의 2차 작업이 필요하거나 전혀 필요하지 않아야 합니다. 이 공정은 최소한의 설정 시간이 필요합니다. 이 공정은 또한 안전하고 깨끗한 작업 환경을 가져야 합니다.
2. 빠르고 안정적인 무인 작업. 노동력 절감을 위해 공정을 자동화해야 합니다. 자재 취급(적재 및 하역)과 같은 비부가가치 작업은 최소화되어야 합니다. 폐기물 처리 또는 폐기는 효율적이어야 합니다. 공정은 안전하고 신뢰할 수 있어야 합니다. 교육 및 재교육 비용이 낮아 사용 편의성이 중요합니다.
3. 운영 비용이 낮아야 합니다. 장비 운영 및 유지 보수 비용은 상대적으로 낮아야 합니다. 장비의 초기 비용은 운영 비용에 분명히 영향을 미칩니다. 운영 비용에 영향을 미치는 요인은 다양합니다. 절삭 속도, 소모품 비용, 유지 보수 비용 등이 그 예입니다. 운영 비용을 낮추려면 절삭 속도가 빠르고 소모품 비용과 유지 보수 비용이 낮아야 합니다.
플라스마 절단기와 레이저 절단기 회사는 CNC 절단 현재 공정과 응용 프로그램을 다루었습니다. 다양한 재료 두께의 샘플 조각은 플라스마와 레이저를 모두 사용하여 절단되었습니다. 관찰 결과는 다음과 같습니다.
1. 레이저의 작동 비용은 미세 플라즈마의 3분의입니다.
2. 레이저로 뛰어난 절단 품질.
3. 미세 플라즈마로 절단시간이 단축됩니다.
4. 레이저를 사용하면 두꺼운 재료를 절단할 때 절단 속도가 급격히 감소합니다.
5. 미세 플라즈마는 더 두꺼운 재료를 절단할 수 있습니다.1/2 1) 최첨단 부분에 영향을 주지 않고 더 빠르고 효율적으로 작업합니다.
6. 레이저의 소모품 비용은 미세 플라즈마의 1/6입니다.
7. 레이저로 청결함을 포함한 더 나은 미적 효과.
비교는 표 1.1에 표로 정리되어 있습니다. 비교를 살펴보면 레이저 절단기가 CNC 절단 응용 분야에 더 적합하다는 결론이 내려졌습니다.
플라스마 절단기 vs 레이저 절단기
| Selection Criteria | 레이저 절단기 | 플라즈마 절단기 |
| 기계 비용 | - | + |
| 작업공구 | + | 0 |
| 소모품 비용 | + | - |
| 절삭 속도 | - | + |
| 운영 비용 | + | - |
| 재료 두께 | 0 | + |
| 예배 | N/A | N/A |
| 미학(청결 포함) | + | 0 |
| 2차 작업(더 두꺼운 재료를 절단하기 위한 작업) | + | 0 |
| 금액 | 2 | 1 |
표 1.1: 플라스마 절단기와 레이저 절단기의 비교
