최종 업데이트: 2024-04-15 작성자 4 Min 읽기
산업(공업)  CO2 레이저 아크릴 시트 절단기

산업(공업) CO2 레이저 아크릴 시트 절단기

â € <STJ1325 산업용 아크릴 시트 레이저 절단기는 대형 포맷입니다 CO2 레이저 커팅 시스템 4x8 (1300*2500mm) 투명 아크릴 시트 및 컬러 아크릴 시트용 테이블 상판입니다.

산업(공업)  CO2 레이저 아크릴 시트 절단기

아크릴 레이저 절단기 일반적으로 재료의 두께에 제한이 있습니다. CO2 레이저 튜브는 일반적으로 아래에 있습니다 300W, 그리고 가공된 소재의 두께는 아래와 같습니다. 40mm. 넓은 의미에서 레이저 튜브의 파워는 가공된 소재의 두께를 결정합니다. 때때로 고객은 절단을 위해 종이를 추가하거나 필름을 추가해야 합니다. 이때 바람이 너무 작아서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 불이 붙을 것입니다. 플렉시글라스를 절단할 때는 속도와 광도가 잘 맞아야 합니다. 속도가 느릴수록 매끄러움이 더 좋습니다. 위의 아크릴에는 고출력 레이저를 사용하는 것이 좋습니다. 15mm. 아크릴을 조각할 때는 너무 깊게 조각하지 않도록 하십시오. 조각이 너무 깊으면 바닥의 평탄도를 얻기 어렵습니다. 가스가 클수록 조각의 가장자리 효과가 영향을 받습니다. 조각은 더 섬세하고 선명해야 하며 너무 깊고 인색해서는 안 됩니다.

레이저 아크릴 절단기는 아크릴 간판, 플렉시글라스 트로피, 발광 문자, 크리스탈 문자, 플렉시글라스 디스플레이 스탠드, 투명 케이스, 포장 상자 등에 사용됩니다.

STJ1325 산업용 아크릴 시트 레이저 절단기는 모든 분야에서 가장 인기 있는 판매 모델 중 하나입니다. STYLECNC CO2 레이저 커터. 대형 테이블 크기로 인기가 많습니다. 4' x 8' (1300*2500mm), 고출력 레이저 80w, 100w, 130w, 150w, 180w는 고객 요구 사항을 충족시키기 위해 다양한 두께의 아크릴에 적합합니다. 10년 이상 설계 및 제조되어 빠른 속도와 높은 정밀도로 아크릴 시트를 절단할 수 있습니다.

세계 최고의 아크릴 시트 레이저 절단 장비 제조업체 중 하나로서, STYLECNC 20년 이상의 경험을 보유하고 있으며 아크릴 시트 절단을 위한 다양한 모델을 제조합니다. STJ1390, STJ1325 그리고 더 큰 STJ1626, STJ1826년과 그 이후의 모델이 더 있습니다.

아크릴은 많은 산업에서 널리 사용되고 있으며, 아크릴을 사용하고 고속, 고정밀의 아크릴 시트 레이저 절단 장비를 원한다면, STYLECNC 귀하의 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.

산업용 아크릴 레이저 커팅 머신을 사용할 때 안전 보호와 효율적인 생산을 위해 가장 중요한 것은 장비의 일상적인 안전 유지 관리 및 유지 관리입니다. 다음은 아크릴 레이저 커터의 중요한 부분에 대한 유지 관리를 설명합니다. 예상치 못한 결과를 얻으려면 다음 작업을 수행하십시오.

1. 선형 가이드에 윤활유를 채웁니다. 레이저 커팅 머신을 일정 기간 사용하면 발생하는 연기와 먼지가 가이드 레일에 부식성이 있으므로 가이드 레일을 정기적으로 유지 관리해야 합니다. 레이저 커팅 머신의 전원을 끄고 깨끗하고 부드러운 천으로 가이드 레일을 닦은 다음 가이드 레일에 윤활유를 떨어뜨립니다. 오일을 바른 후 슬라이더를 가이드 레일에서 앞뒤로 굴려 윤활유가 슬라이더 내부로 들어가도록 합니다. 오일을 바른 후 슬라이더를 가이드 레일에서 앞뒤로 굴립니다. 이때 가이드 레일을 먼저 설치합니다. 가이드 레일을 먼저 고정하지 않도록 주의합니다. 모든 고정 못을 설치하고 수평을 유지해야 합니다. 벨트와 슬라이더를 고정할 때는 렌즈를 다시 설치하고 조명을 조정하여 X를 완료합니다.

2. 반사경과 초점 렌즈를 닦습니다. 아크릴 레이저 커터를 일정 시간 사용한 후에는 렌즈 표면에 연기가 붙어 절단 깊이와 절단 정확도에 영향을 미칩니다. 일반적으로 약 3주일 후에개의 반사경과 초점 렌즈를 절대 알코올로 조심스럽게 닦습니다.

3. 베어링에 그리스를 바르십시오. 레이저 아크릴 절단기는 많은 수의 베어링을 사용합니다. 좋은 절단 효과를 보장하기 위해 일부 베어링은 정기적으로 연료를 공급해야 합니다. 깨끗하고 부드러운 천을 사용하여 베어링에 떠 있는 흙을 닦으십시오. 바늘을 사용하여 오일을 바늘로 빨아들입니다. 오일을 채울 때 베어링을 천천히 돌립니다.

4. 타이밍 벨트(벨트) 조임 조절. 레이저 아크릴 절단기의 전달 시스템에는 여러 개의 타이밍 벨트가 있습니다. 타이밍 벨트가 너무 느슨하면 고스트가 발생합니다. 타이밍 벨트가 너무 조이면 타이밍 벨트가 마모됩니다. 일정 시간 사용 후 타이밍 벨트의 텐셔닝 나사를 조정하여 타이밍 벨트를 적절한 조임으로 조정하십시오.

5. 레이저 튜브의 유지 관리. 아크릴 레이저 커팅기의 레이저 튜브는 순환수로 냉각됩니다. 장기간 사용하면 튜브에 약간의 흰색 스케일이 생깁니다. 순환수에 소량의 식초를 더해 튜브의 물을 제거할 수 있습니다. 물이 순환하여 레이저 튜브 내부를 깨끗이 씻어 레이저 튜브가 최상의 작동 상태가 되고 수명이 연장됩니다.

3000W 파이버 레이저 커팅 테이블 20mm 탄소강

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