A 금속 레이저 절단기 고밀도 레이저 빔으로 금속 표면을 스캔하고, 단시간에 금속을 고온으로 가열하여 녹이거나 기화시킨 다음 고압 가스를 사용하여 슬릿에서 녹거나 기화된 재료를 제거합니다. 금속을 절단하는 목적을 달성하기 위해 불어냅니다. 레이저 절단 기술은 판금 및 금속 파이프 제작에 널리 사용되어 절단 시간을 크게 줄이고 가공 비용을 줄이며 절단 품질을 향상시킬 수 있습니다.
기능
금속 레이저 절단기는 산업 제조의 기술 혁명이며, 금속 제작의 "CNC 가공 센터"입니다. CNC 레이저 금속 절단기는 높은 유연성, 빠른 절단 속도, 높은 생산 효율성 및 짧은 제품 생산 주기를 가지고 있습니다. 광범위한 고객 시장을 확보했습니다. 레이저 금속 절단 시스템은 절단력이 없고, 변형이 없으며, 공구 마모가 없고, 재료 적응성이 좋습니다. 간단하거나 복잡한 부품이든, 좁은 슬릿, 좋은 절단 품질 및 높은 수준의 자동화로 한 번에 레이저 정밀도와 빠른 성형으로 절단할 수 있으며, 조작이 쉽고, 노동 강도가 낮고, 오염이 없습니다. 자동 절단 및 중첩을 실현하여 재료 활용률을 개선하고 생산 비용이 낮고 경제적 이점이 좋습니다.
어플리케이션
탄소강
최신 레이저 금속 절단 시스템은 최대 두께의 탄소강을 절단할 수 있습니다. 70mm. 산화 용융 레이저 절단기를 이용한 탄소강 절단 이음매는 만족스러운 폭 범위 내에서 제어될 수 있으며, 얇은 시트의 절단 이음매는 약 100mm까지 좁힐 수 있습니다. 0.01mm.
스테인리스 강
레이저 금속 절단기는 제조 산업을 위한 효과적인 가공 도구입니다. 레이저 절단 공정에서 열 입력을 엄격히 제어하면 트리밍의 열 영향 구역이 작아지는 것을 제한하여 이러한 재료의 우수한 내식성을 보다 효과적으로 유지할 수 있습니다.
합금강
대부분의 합금 구조강과 합금 공구강은 레이저 절단으로 좋은 트리밍 품질을 얻는 데 사용할 수 있습니다. 일부 고강도 재료의 경우에도 공정 매개변수를 적절히 제어하는 한 직선적이고 끈적거리지 않는 슬래그 절단 모서리를 얻을 수 있습니다. 그러나 텅스텐이 함유된 고속 공구강과 핫 다이 강의 경우 레이저 절단 중에 침식과 슬래그가 달라붙습니다.
알루미늄 및 합금
알루미늄 절단은 용융 절단에 속하며, 사용되는 보조 가스는 주로 절단 영역에서 용융된 제품을 날려버리는 데 사용되며 일반적으로 더 나은 절단 표면 품질을 얻을 수 있습니다. 일부 알루미늄 합금의 경우 슬릿 표면에 결정간 미세 균열이 발생하지 않도록 주의해야 합니다.
구리 및 합금
순수 구리(적동)는 기본적으로 절단이 불가능합니다. CO2 높은 반사율로 인해 레이저 빔을 사용합니다. 황동(구리 합금)은 더 높은 출력의 레이저 절단 기계를 사용하고 보조 가스는 공기 또는 산소를 사용하는데, 이는 더 얇은 판을 절단할 수 있습니다.
티타늄 및 합금
순수 티타늄은 초점 레이저 빔으로 변환된 열 에너지를 잘 결합할 수 있습니다. 보조 가스가 산소인 경우 화학 반응이 격렬하고 절단 속도가 빠르지만 절단 모서리에 산화막이 형성되기 쉽고 조심하지 않으면 오버번을 일으킬 수 있습니다. 안전을 위해 보조 가스로 공기를 사용하여 절단 품질을 보장하는 것이 좋습니다. 항공기 산업에서 일반적으로 사용되는 티타늄 합금의 레이저 절단 품질이 더 좋습니다. 절단 솔기 바닥에 약간의 끈적끈적한 슬래그가 있지만 제거하기 쉽습니다.
니켈 합금
니켈 기반 합금은 초합금이라고도 불리며, 그 종류는 다양합니다. 대부분은 산화 용융 절단이 가능합니다.
구매 가이드
금속 레이저 커터를 구매할 때 고려해야 할 사항이 많습니다. 작업물의 최대 크기, 재료, 절단해야 하는 최대 두께, 원자재 폭의 크기 외에도 향후 개발 방향에 대해 더 많은 고려 사항이 필요합니다. 예를 들어, 제품의 기술적 수정 후 처리해야 할 가장 큰 작업물의 크기, 강철 시장에서 제공하는 재료의 폭, 제품에 가장 경제적인 폭, 적재 및 하역 시간입니다.
장비 품질과 사용 안정성은 매우 중요한 지표입니다. 오늘날 제품 개발 주기는 짧고 업데이트는 점점 더 빨라지고 있습니다. 제품 다양성, 샘플 시제품 생산, 대량 생산이 더 많습니다. 품질과 수량으로 고객 주문을 완료하고 기업 평판을 유지하며 기업 경쟁력을 강화하는 방법도 중요합니다. 각 운영자가 직면한 힘든 작업이므로 안정적인 성능을 가진 CNC 금속 커터를 선택하는 것이 전제 조건이며 기초입니다. 시장 점유율이 높고, 건전한 애프터 서비스 시스템, 많은 애프터 서비스 매장, 장기적인 시장 테스트를 거친 브랜드를 선택해 보세요. 저렴한 가격으로 애프터 서비스가 없는 저품질 제품을 구매하면 기업의 생산에 큰 영향을 미칩니다.
장비의 활용률을 높이면 기업 자체의 요구를 적절히 충족할 수 있으며, 이는 고효율입니다. 고출력 파이버 레이저 절단기는 속도가 빠르고 처리 효율이 높습니다. 외국 레이저 가공 사업을 전문으로 하는 절단 스테이션에 더 적합합니다. 고객의 납품 요구를 비교적 빠르게 충족할 수 있습니다. 또한 판금을 대량 생산하는 대기업도 이러한 유형의 장비를 구매하기에 더 적합합니다. 그러나 회사 자체의 처리 용량이 부족하면 장비의 가동률이 부족하고 장비의 잠재력을 충분히 활용할 수 없습니다. 이러한 장비를 구매하면 자원 낭비가 발생합니다. 또한 고출력 파이버 레이저 절단기의 구매 비용, 사용 비용 및 액세서리로 인해 유지 관리 비용이 상당히 높아 중소기업의 자본 일정에 큰 압박을 가합니다. 따라서 단위 용량당 에너지 절약 레이저 절단기를 극대화하는 방법은 CNC 금속 레이저 커터를 구매하기 위한 첫 번째 선택입니다.
파이버 레이저 대 CO2 레이저
전송 모드 파이버 레이저 금속 절단 시스템 그리고 CO2 레이저 금속 절단 시스템은 다릅니다. 파이버 레이저는 거울처럼 전송되지 않습니다. CO2, 이는 파이버 레이저 기술이 거울 사이에 범위 제한이 없게 만듭니다. 마찬가지로, 동일한 전력의 가스 절단 시스템과 비교했을 때, 이 시스템은 파이버가 구부러질 수 있는 능력으로 인해 더 컴팩트합니다.
파이버 레이저 금속 절단기의 전기광학 변환 효율은 CO2 레이저 금속 절단기. 사용자는 파이버 레이저 절단기를 사용하여 25%에서% 사이인 더 높은 전력 효율을 달성할 수 있습니다. 30%, 이는 실제 이용률의 3분의에 해당합니다. CO2 레이저 커팅 시스템. 5배까지 향상됩니다. 이산화탄소 커팅 시스템과 비교했을 때 파이버 레이저 커팅 머신의 에너지 효율은배 이상 향상되었습니다. 90%.
유지관리 측면에서는 고출력 CO2 레이저 절단기는 반사경 교정 및 공진 공동의 오버홀과 같은 정기적인 유지관리가 필요합니다. 파이버 레이저 절단기는 후기에는 유지관리가 필요 없습니다.
파이버 레이저 절단기의 단파장 특성으로 인해 일부 비전도성 금속 재료, 황동 및 구리는 파이버 레이저 빔을 흡수할 가능성이 더 높습니다. 파이버 레이저 빔이 더 집중되고 스팟이 더 작기 때문에 얇고 중간 두께의 판을 절단할 때 파이버 레이저 절단기의 절단 속도가 더 빠릅니다. 최대 6mm 두께, 절단 속도는 1000W 파이버 레이저 절단 시스템은 다음과 같습니다. 2000W CO2 레이저 절단 시스템.
