레이저 녹 제거기는 레이저 펄스를 발사하여 녹을 제거합니다. 녹슨 산화층은 레이저 펄스를 흡수하여 기화되는 반면, 아래쪽의 밝은 금속 표면은 레이저 빔의 대부분을 반사하여 손상되지 않습니다. 이 공정은 모래, 화학 물질 또는 물을 사용하지 않으므로 블라스팅 매체를 구매하거나 청소할 필요가 없습니다. 펄스 방식의 장비는 정밀 부품에 적합하도록 부드럽게 세척하며, 연속파 방식의 장비는 심한 녹과 페인트를 가장 빠르고 효율적으로 제거합니다.
플라즈마 절단 기술이 완전히 사라진 것은 아니지만, 그 영역은 축소되었습니다. 현재 20kW 파이버 레이저는 탄소강과 스테인리스강을 최대 약 20mm 두께까지 절단할 때 300A 플라즈마 시스템보다 우수한 성능을 보이며, 30~40kW 레이저는 20~50mm 두께에서도 더욱 깔끔한 절단면과 적은 후가공 작업으로 격차를 좁혀가고 있습니다. 하지만 플라즈마 절단은 여전히 초기 투자 비용 측면에서 유리하며, 매우 두꺼운 강판을 절단하거나 정밀도보다는 거친 구조물 절단 및 낮은 초기 투자 비용이 중요한 작업 환경에서 강점을 보입니다.
파이버 레이저 공기 절단은 병에 담긴 질소 대신 건조 및 여과된 압축 공기(일반적으로 최대 16bar까지 공급)를 보조 가스로 사용합니다. 이 기술은 얇거나 중간 두께의 연강, 아연 도금 강판, 얇은 알루미늄을 절단할 수 있으며, 가스 비용은 절단 분당 약 0.01~0.03달러로 질소(0.20~0.40달러)에 비해 훨씬 저렴합니다. 단점으로는 스테인리스강 절단면에 약간의 산화 변색이 발생할 수 있다는 점입니다. 따라서 비용 측면에서는 공기가 유리하며, 밝고 용접 준비가 된 절단면이 필요한 경우에는 여전히 질소가 더 적합합니다.
레이저 절단 설비를 자체적으로 운영하는 것은 일반적으로 업체가 외주 절단에 월 5,000달러 이상을 지출할 때 경제적으로 유리해집니다. 이 수준에서는 약 90,000달러를 들여 설치한 파이버 레이저가 보통 1년에서 2년 반 안에 투자금을 회수할 수 있는데, 이는 자체 운영 비용이 레이저 절단 서비스 업체의 시간당 요금의 4분의 1 수준이기 때문입니다. 월 2,000달러 미만일 경우에는 외주가 여전히 더 저렴한 경우가 많습니다.
레이저 경사 절단은 레이저 빔을 일반적으로 최대 ±45도까지 기울여 부품의 모서리를 용접에 적합한 각도로 절단하는 기술입니다. 3D 베벨 헤드는 윤곽 절단과 동시에 V, Y, X 및 K 베벨을 생성할 수 있어 용접 준비에 일반적으로 사용되는 별도의 연삭 또는 밀링 단계를 제거합니다. 이 장비는 두께가 약 25~40mm인 판재와 파이프 및 구조물 접합부의 튜브 끝단에 가장 적합합니다.
파이버 레이저 절단기는 일반적으로 작업자 인건비를 포함하여 시간당 약 30달러에서 65달러의 운영 비용이 듭니다. 인건비를 제외하고 전기료, 보조 가스, 소모품 및 유지 보수 비용은 레이저 출력과 가스 종류에 따라 시간당 약 6달러에서 40달러 정도입니다. 전기료가 가장 적은 항목으로 시간당 2달러에서 7달러 정도이며, 질소 가스와 인건비가 가장 큰 항목입니다.
금속 레이저 절단 가격을 책정할 때는 (기계 가동 시간 × 공임) + (재료비 × 마진) + 설치비를 계산하고, 최소 주문 금액을 최저 가격으로 설정하십시오. 공임은 경쟁업체를 모방하기보다는 자체 비용을 기준으로 책정해야 합니다. 일반적인 소규모 파이버 레이저 가공 업체는 시간당 약 60~70달러 정도에서 손익분기점을 맞추고, 마진을 더하면 90달러 이상을 책정합니다.
CNC 목선반 가격은 미니 취미용 기계의 경우 약 200달러, 미디 선반의 경우 1,200달러에서 3,600달러, 자동 단축 및 복축 생산 기계의 경우 2,800달러에서 11,180달러까지 다양하며, 대형 사축 조각 모델은 13,000달러에 달하기도 합니다. 가격은 축 개수, 작업대 용량, 자동화 기능에 따라 달라지며, 적절한 가격대는 일일 생산량에 따라 결정됩니다.
판금 벤딩기는 평평한 금속판을 다이에 눌러 성형하거나, 고정된 가장자리를 따라 판재를 접어서 각도를 조절하는 기계입니다. 생산 과정에서 벤딩은 절단 후 벤딩 공정의 후반부입니다. 레이저 또는 플라즈마 절단기로 먼저 정밀한 평면 블랭크를 절단한 후, 벤딩기가 이를 가공하여 완성품을 만듭니다.
테이블 다리 선반 기계는 가구 다리 생산에 맞게 구성된 CNC 목재 선반입니다. 정사각형의 단단한 목재 블랭크를 도면에 그려진 윤곽선을 따라 테이퍼형, 프로파일형 또는 조각형 다리로 가공하여 몇 분마다 동일한 형태의 다리를 하나씩 생산합니다. 일반적인 테이퍼형 다리는 단축 기계에서, 프로파일형 다리는 단축 또는 복축 기계에서 가공할 수 있으며, 홈이 파인 다리나 꼬인 형태의 다리는 조각 스핀들이 있는 선반 기계가 필요합니다.
CNC 목선반 사용 방법: 가공할 부품보다 약간 긴 직선형의 정사각형 블랭크를 준비하고, 구동척과 테일스톡 센터 사이에 블랭크를 고정합니다. 가늘어지는 부분 아래에 스테디레스트를 위치시키고, 컨트롤러에 하프 프로파일을 입력하거나 그립니다. 블랭크를 둥글게 만드는 황삭 가공을 한 후, 프로그래밍된 곡선을 따라 정삭 가공을 합니다. 대부분의 문제는 프로그램 자체보다는 블랭크 품질, 지지대 또는 날 상태와 관련이 있습니다.
공기 보조 기능은 레이저 노즐을 통해 절단 지점에 가스 흐름을 밀어 넣어 연기와 용융된 잔해를 제거하고 렌즈를 보호하며 화염을 억제하고 절단면 품질을 향상시킵니다. 일반적인 시작 압력은 조각의 경우 0.2~1bar, 레이저 가공의 경우 1~3bar입니다. CO2 절단용으로는 6~16bar, 섬유 금속 절단용으로는 6~16bar의 가스가 사용됩니다.
CNC 프레스 브레이크는 컴퓨터 제어 하에 상부 펀치를 하부 다이에 눌러 판금을 절곡하는 장비입니다. 유압식 모델은 두꺼운 판재와 높은 톤수에 적합하며, 서보 전기식 모델은 얇은 판재 작업 시 더 높은 정밀도와 50~70% 낮은 에너지 소비를 제공합니다. 구동 방식은 재료 두께, 부품 공차, 일일 절곡량에 따라 선택해야 합니다.
CNC 목선반은 손으로 잡는 끌이나 물리적인 템플릿 대신 CAD 도면을 따라 사각형 또는 원형 목재를 자동으로 가공하여 완성된 형태를 만들어냅니다. 축 개수에 따라 가공 능력이 결정되는데, 단축 및 복축 기계는 원형 스핀들을 빠르게 가공하는 반면, 조각 스핀들이 있는 사축 기계는 같은 가공 과정에서 홈, 나선형 무늬, 표면 조각 등을 추가할 수 있습니다.
네. 모든 레이저 작업에서는 미세 입자와 가스가 발생하므로 환기는 선택 사항이 아니라 필수적입니다. 밀폐된 덕트를 통해 작업 공간을 실외로 배출하거나, HEPA 필터와 활성탄 필터가 장착된 흄 추출기를 통해 공기를 재순환시키십시오. 작업 공간의 부피를 고려하여 공기 흐름량을 계산하십시오. 데스크탑형은 약 150 CFM, 캐비닛형은 300~500 CFM 정도가 적당합니다. CO2 기계.
MOPA 파이버 레이저는 얇은 산화막을 형성하여 스테인리스강에 색을 입힙니다. 이 산화막의 두께가 빛을 특정 색조로 굴절시키는 원리입니다. 20W 금색 광원은 짧은 펄스를 사용할 경우 230kHz에서 약 550mm/s의 속도로 시작하고, 진한 파란색 광원은 긴 펄스를 사용할 경우 80kHz에서 약 250mm/s의 속도로 시작합니다. 정확한 값은 장비에 따라 다르므로 먼저 색상 테스트 매트릭스를 실행하십시오.
레이저 커팅 시 절대 사용하지 말아야 할 재료는 다음과 같습니다: PVC 및 비닐(염소 가스를 방출하여 염산으로 변함), ABS(시안화수소 방출), HDPE(발화 및 용융), 두꺼운 폴리카보네이트(변색 및 연소), PTFE/테플론(독성 불소 화합물), 유리 섬유 및 에폭시 복합재(독성 수지 증기 발생), 크롬 무두질 가죽(발암성 크롬 증기 발생), 그리고 정체를 알 수 없는 모든 플라스틱. 이러한 재료들을 대체할 수 있는 안전한 재료들이 있으며, 대표적인 예로 주조 아크릴과 식물성 무두질 가죽이 있습니다.
분체 도장된 텀블러는 코팅을 제거하여 아래쪽의 밝은 스테인리스 표면을 드러내는 방식으로 각인할 수 있습니다. 시작점: a 30W 광섬유는 50~70% 효율에서 600~900mm/s의 속도로 작동합니다. 60W CO2 300~400mm/s의 속도로 20~35%의 감도로 움직이며, 항상 회전축을 따라 움직이고 초점은 곡선의 정점에 맞춰져 있습니다.
레이저 어닐링은 스테인리스강을 가열하여 매끄럽고 어두운 산화막을 형성하는 공정으로, 표면을 손상시키지 않고 내식성을 그대로 유지합니다. 반면 조각은 측정 가능한 깊이로 절삭하며, 에칭은 그 중간 정도의 공정입니다. 30W 광섬유 소스에서 어닐링은 50~70%의 속도, 40~60kHz의 주파수, 1~3mm의 초점 흐림 상태에서 약 150mm/s의 유속에서 시작됩니다.
레이저 조각 설정은 레이저 종류, 정격 출력 및 재질에 따라 다릅니다. 일반적인 시작 설정은 다음과 같습니다. 다이오드 레이저는 목재에 3000~6000mm/min의 속도와 40~70%의 출력으로 조각합니다. CO2 레이저는 12~25% 출력에서 300~500mm/s의 속도로 작동하며, 파이버 레이저는 300~900mm/s의 속도로 금속에 마킹합니다. 생산 전에 항상 작은 테스트 그리드를 사용하여 값을 확인하십시오.
