정의
자동 산업용 직물 절단기는 디지털 다이리스 커팅 시스템, 주로 원단의 세분화 및 절단에 사용됩니다. 다이가 필요 없고 시스템 소프트웨어로 제어되며, 해당 매개변수를 확인한 후 운영 플랫폼에 설정하기만 하면 원단을 직접 절단합니다. 컴퓨터는 해당 지침을 절단기에 전송하고 자동 원단 절단기는 허용된 설계 도면에 따라 빠른 절단을 수행합니다. 높은 자동화 절차와 간단한 조작이 있습니다. 의류 산업에서 없어서는 안 될 절단 장비입니다.
과학원리
자동 산업용 직물 절단기는 절단 시 위아래로 진동하는데, 분당 수만 번의 진동으로 톱날의 원리와 비슷하지만 톱니도 없고 가루도 없으며, 진동하는 칼날은 커터 헤드를 자유롭게 교체할 수 있습니다. 다양한 재료에 따라 원형 커터, 하프 커터, 드래그 커터, 베벨 커터, 드래그 커터, 밀링 커터 등을 선택할 수 있습니다.
어플리케이션
자동 산업용 직물 절단기는 여성복, 패션, 유니폼, 정장, 청바지 등의 스포츠웨어 및 니트웨어에 적합합니다.
디지털 패브릭 커팅 시스템이 절단할 수 있는 소재에는 천, 가죽, 복합 소재가 포함됩니다. 소재의 유연성과 경도가 다르기 때문에 전면 고정을 수행해야 합니다. 이때 진공 흡착 시스템을 사용하고 진공 흡착 시스템 작업대는 항공 알루미늄으로 만들어졌습니다. 플랫폼은 매우 높은 정밀도를 가지고 있으며 중앙에 구멍 모양의 환기 장치가 있으며 크기를 사용자 정의할 수 있습니다. 자동 공급 장치의 일부에는 매우 높은 공기 투과성 펠트가 장착되는데, 이는 또한 공기 투과성이 높은 소재로 소재의 흡착 용량을 증가시킵니다.
장점
자동 산업용 의류 절단기로 절단한 완제품도 깨끗하고 깔끔하며, 가장자리가 매끄럽고, 절단된 조각의 크기가 정확하고, 냄새가 없으며, 비교적 환경 친화적이며, 부드럽고 단단한 소재가 모두 사용됩니다.
자동 산업용 의류 절단기의 절단 속도는 회전 칼 절단기의 두 배, 레이저 절단기의 두 배입니다. 현재 많은 의류 기업의 1순위 선택입니다.
자동 산업용 원단 절단기를 기반으로, STYLECNC 새로운 성능을 추가하여 더욱 지능적이고 정확하며 포괄적으로 만들어 더 많은 절단 문제를 해결하는 데 도움이 될 수 있습니다. 함께 살펴보겠습니다.
1. 속도 증가, 자동 산업용 직물 절단기의 절단 속도는 최대 200으로 높습니다.0mm/s로 생산량을 크게 늘릴 수 있습니다. 절단기 한 대는 4~10명의 작업자와 같습니다.
2. 정확도가 향상되었습니다. 자동 산업용 원단 절단기로 절단된 소재의 정확도가 향상되었습니다. 0.01mm이를 통해 제품의 정확성을 극대화하고, 제품의 품질과 경쟁력을 향상시킬 수 있습니다.
3. 지능의 향상으로 자동 산업용 직물 절단기는 컴퓨터에 절단할 그래픽만 입력하면 자동으로 절단되며 수동 보호 및 조정이 필요 없습니다.
4. 자유도 향상은 다음과 같은 특징을 갖출 수 있다. CCD 카메라, 프로젝터, 더블 커터 헤드, 더블 갠트리, 커팅 베드의 작업 영역 확장 및 연장 등을 사용자의 필요에 맞게 맞춤 제작할 수 있습니다.
연혁
자동 제어 기술의 발전과 컴퓨터의 광범위한 적용, 전자 기술의 결합으로 의류 직물의 컴퓨터 제어 자동 절단 시스템은 점차 전통적인 수동 작업을 대체하여 통합 및 작업 안정성을 더욱 높이고 있습니다. 자동 디지털 직물 절단기는 최첨단 기계 기술, 컴퓨터 및 정보 처리 기술, 시스템 기술, 자동 제어 기술, 감지 및 감지 기술, 서보 드라이브 기술을 포함한 고도로 기술적인 메카트로닉스 제품이며 기계 구조가 복잡합니다. 이동 속도가 매우 빠릅니다. 1980년대에 미국의 Gerber 회사와 프랑스의 Lectra 회사가 최초의 컴퓨터 마커 시스템을 개발했습니다. 그 이후로 자동 절단 기술은 급속한 발전 단계에 접어들었습니다.
안내서
현대의 하이테크 사회에서 모든 산업의 기업은 무적을 유지하기 위해 계속해서 개혁하고 혁신하고, 현대화를 업그레이드하고, 하이테크를 도입해야 합니다. 특히 전통적인 의류 회사는 대부분 의류 회사가 수작업으로 절단하기 때문에 이 절단 방법의 가장 명백한 단점은 절단 정확도를 보장하고 절단 효율성을 향상시킬 수 없다는 것입니다. 그렇다면 어떻게 개선할 수 있을까요? 오늘은 절단 작업장의 다양한 요구를 충족시킬 수 있는 지능형 CNC 직물 절단기를 소개하겠습니다.
오늘날 의류 CAD 슈퍼 레이아웃 시스템의 등장으로 의류 회사는 단일 레이어 레이아웃에서 원단 활용에 더 많은 주의를 기울이게 되었습니다. 원단을 절약하는 데에도 역할을 했지만 의류 가공 회사는 재단 계획과 스프레딩 작업의 두 가지 중요한 측면을 소홀히 했습니다. 조판 및 재단 계획의 과학성과 합리성은 원단의 전체 활용률을 직접 결정합니다.
지능형 CNC 섬유 절단기의 적용은 기업의 절단 공정에서 계산할 수 없는 직물의 숨겨진 손실과 낮은 절단력의 기술적 병목 현상을 근본적으로 해결합니다.첫 번째 단계는 레이아웃 절단 계획을 계산하는 것입니다.자동 산업용 섬유 절단기는 절단 베드의 길이, 제품 공정 요구 사항 및 주문 수 및 기타 포괄적인 요소를 기반으로 절단 계획을 합리적으로 계산하여 몇 분 만에 산업의 문제를 해결합니다.두 번째 단계는 절단 계획에 따라 지능형 조판을 적용하여 천을 펼치고 소프트웨어를 통해 분류를 펼치는 것입니다.이 기능은 스크랩 직물의 양을 효과적으로 줄이고 각 직물의 한계 활용률을 향상시킵니다.
자동 산업용 섬유 절단기는 합리적인 절단 계산이 의류 공장이 재료를 절약하는 기초라고 설명합니다. 지능형 절단 기능과 확산 분류 기능을 통해 공장은 재료 절약을 제외하고 주문의 원단 조달 단계부터 합리적인 계획을 실현할 수 있습니다. 또한 원단 조달 비용과 낭비를 줄여 의류 공장의 원단 재고를 크게 줄일 수 있습니다. 대량의 원단 재고는 의류 가공 기업의 실질적인 이익에 심각한 영향을 미칩니다.
기능
자동 산업용 디지털 섬유 절단기는 의류 산업, 플러시 원단, 소파, 가죽, 부직포, 플라넬 등에 특별히 맞춤 제작되었습니다. 다양한 의류 단층 및 다층 원단의 모든 그래픽을 정확하게 절단할 수 있으며 공급 장치를 장착할 수 있습니다. 이 장치는 코일 소재의 연속 자동 절단을 실현합니다. 의류 조각의 표시 및 절단 공정은 한 번에 완료할 수 있습니다. 진공 흡착 및 크롤러 전송 작업대는 재료를 수신하고 공급하는 것을 편리하고 빠르게 만듭니다. 절단 원단에는 플러시 원단, 부직포, 면 및 린넨, 화학 섬유와 같은 다양한 소재가 포함됩니다. 자동 산업용 직물 절단기는 스캐너와 협력하여 샘플을 빠르게 만들 수 있습니다.
정 자국이 나란히 나게하는 다듬질
밀링 커터
고속, 고성능 수입 스핀들 모터를 채택했습니다. 다양한 재료와 용도에 따라 속도가 최대 60000rpm에 도달할 수 있으며 절삭날이 더 부드럽습니다. 절단할 수 있습니다. 20mm 두꺼운 비금속 경질소재 및 유연한 소재에 적용 가능하며, 기존 절단장비보다 성능이 월등히 우수하여 중단없는 작업에 대한 요구 사항을 충족합니다. 24/7 재료 생산량을 극대화합니다. 전문적이고 효율적인 먼지 흡입 장치를 갖추고 있어 전체 절단 공정에서 특이한 냄새, 먼지가 없고 직원의 건강에 영향을 미치지 않으며 환경 보호 기준을 충족합니다.
진동 칼
고주파 진동 나이프 절단기는 고주파 진동의 원리를 통해 재료를 절단하고 다양한 재료에 대한 다양한 진폭 나이프를 장착하여 다양한 비금속 유연 재료의 고속, 고효율 및 고품질 생산 및 가공을 보장합니다. 절단 블레이드는 다양한 각도로 절단할 수 있습니다. 예를 들어, 두께가 다른 재료를 절단합니다. 45°, 26°, 16° 등.
멀티 앵글 베벨 나이프
고객님의 다양한 절단 요구 사항에 따라 다양한 각도의 홈 라인을 조정하여 0°, 15°, 22.5°, 35°로 절단할 수 있습니다. 45° 각도, 그리고 재료 두께는 ≤16mm.
주름잡는 칼
크리징 나이프는 크리징 휠을 통해 소재를 크리징하고, 크리징 휠을 적절한 깊이와 너비로 교체하면 완벽한 크리징 효과를 얻을 수 있습니다. 방향성 압력을 사용하여 압입 또는 주름을 조정할 수 있습니다. 소프트웨어 압입 도구를 사용하면 소재의 방향을 앞으로 또는 뒤로 조정하여 소재의 표면 종이를 손상시키지 않고 더 높은 품질의 압입 효과를 얻을 수 있습니다.
휠 커터
휠 커터는 고출력 무브러시 DC 모터를 사용하여 블레이드를 구동하여 고속으로 회전시켜 재료를 절단합니다. 원형 블레이드 또는 10각 블레이드를 장착할 수 있습니다.
드래그 나이프
다양한 유연한 소재 절단에 적합 ≤5mm
공압 칼
공압 나이프 원단 절단 시스템은 압축 공기로 구동되는 나이프로, 밀도가 높고 밀도가 높은 재료를 절단하는 데 매우 적합하며 부드럽고 두꺼운 재료를 처리하는 데에도 사용할 수 있습니다. 특정 사양의 압축 공기와 결합되어 8mm 커터 스트로크를 통해 공압 진동 절단 공구는 더 두껍고 단단한 재료를 절단할 수 있는 기능을 갖추게 됩니다.
운영
디지털 원단 절단기는 섬유, 의류 및 유연 소재 산업에서 사용되는 자동 절단 시스템입니다. 일반 의류 가공 기업의 의류 절단 공정 흐름은 다음과 같습니다. 절단 부분은 의류 생산 순서에 따라 생산을 배치하기 시작합니다. 먼저 절단 계획의 레이아웃을 계산한 다음, 수동 또는 지능형 레이아웃을 위해 각 침대의 상황에 따라 절단 계획에 따라 레이아웃 직원이 수행한 다음, 절단 계획과 각 침대의 레이아웃에 따라 천을 펼칩니다. 작업. 천을 펼치는 것을 마친 후, 절단 직원은 장인 기술 또는 컴퓨터 자동 절단 테이블을 사용하여 절단 작업을 수행합니다.
1. 디지털 다이리스 나이프 절단기를 설치한 후 전원을 켜서 기계 각 부분의 회전이 유연한지, 체결장치가 느슨한지 확인하십시오.
2. 전원을 켜고 호스트의 버튼을 눌러 블레이드 방향이 화살표 방향과 일치하는지 확인하십시오. 반대인 경우 즉시 조정하십시오.
주의 사항
1. 작업대를 이동할 때 CNC 원단 절단기, 너무 빨리 이동하면 충돌이 발생하지 않도록 작업물과의 거리에 따라 이동 속도를 올바르게 선택해야 합니다.
2. 프로그래밍 시 실제 상황에 따라 올바른 가공 기술과 가공 경로를 결정하고 가공 위치 부족이나 날 강도 부족으로 인해 공작물이 미리 폐기되거나 절단되는 것을 방지합니다.
3. 나사산 절단 전 프로그램과 보상량이 올바른지 확인하세요.
4. 절단을 시작할 때 자동 산업용 직물 절단대의 가공 안정성을 관찰하고 판단하며, 결함이 발견되면 적시에 조정하는 데 주의하십시오.
5. 디지털 원단 절단기 가공 중 절단 조건을 자주 검사하고 감독해야 하며, 문제가 발생하면 즉시 처리해야 합니다.
